DU PLAQUÉ

ressorts ont pour objet de maintenir les feuilles d^’argent exactement appliquées sur le couvert^ Torsqu'on aura supprimé Faction de la presse.

Le couvert étant débarrassé de ces matrices, vous le plongez pendant trois minutes, en Fagitant continuellement, dans un bain d'étain d'environ 50 kilogrammes, tenu à un degré de chaleur tel, qu'il ne fasse que roussir le papier.

A l'instant où vous le retirez de ce bain^ vous le replacez sous la presse, que l'on serre le plus fortement possible, et on le laisse refroidir dans cet état.

Le reste du travail se fait comme dans le premier procédé.

Pour préserver le bain d'étain de l’oxydation, on projette sur sa surface, pendant l'immersion du couvert, quelques pincées de résine en poudre.

Explication des figures.

Fig. 108. Cuillère de fer ou d'acier, et fourchette , disposées pour être plaquées.

Fig. 109. Feuilles d'argent embouties sur le couvert, et dont les bords excèdent un peu.

Fig. 110. Les mêmes pièces, vues de côté.

Fig. 111. Forme qu'on donne aux morceaux de papier découpés à l'emporte-pièce.

Fig. 112. Lame d'étain fin dont on se sert pour souder les bords des coquilles d'argent.

Fig. 115. Ebauchoirs en bois de buis, dont on se sert pour appliquer exactement la feuille d'argent sur le couvert.

Fig. 114. Boulons à clavettes des matrices.

Fig. 115. Presse à une seule vis. H est une forte cale en fer qu'on place sous le bout de la vis, afin de ne pas endommager la matrice supérieure .

Fig. 116. Vue des matrices superi^osées et de face.

Fig. 117. Matrices jointes ensemble par les boulons à clavettes ; une des pièces du couvert est placée entre elles, et on voit en D D D les petits paillons d'étain destinés à fournir la soudure nécessaire.

Fig. 118. E, F et G, coupes de la matrice inférieure, fig. 9, suivant les lignes A, B, C.

Fig. 119. Coquilles en tôle mince, vues de côté.

Fig. 120. Vue de face de ces coquilles, recouvertes de morceaux de papier.

Fig. 121. Deux coquilles de tôle, réunies au moyen de ressorts de fil-de-fer, dont on voit la forme fig, 20, pour faire prendre la courbure au papier.

Fig. 122. Couvert disposé pour être plongé dans le bain d'étain.

Fig. 123. Forme que l'emporte-pièce doit donner aux morceaux de papier.

Fig. 124. Presse à deux vis.

Fig. 125. Matrices vues de côté et n'ayant plus de boulons à clavettes.

Fig. 126. Coquilles en feuilles d'étain, minces, de mêmes forme et dimension que celles d'argent.

Nous allons joindre ici les autres brevets d'invention, pris sur des objets particuliers plaqués en or ou argent.

Procéié de fabrication d'un doublé, d'or et d’argent sur cuivre jaune, 'par M. François Leurin, fabricant, à Paris.

On gratte et on lime une plaque de cuivre jaune, de bon choix, jusqu'à ce que toutes les pailles apparentes soient disparues ; on fait ensuite recuire cetto plaque jusqu'à ce que le cuivre ait atteint une couleur cerise pâle ; on la me.t dans l'eau seconde, pendant 12 à 15 heures, pour la dérocher : l'opération du recuit a la propriété de faire ressortir des pores du cuivre une sorte de suint qui neutralise sa sécheresse et dispose ce métal à retenir la soudure de l'or ou de l'argent.

La plaque étant dérochée et bien essuyée, on place dessus^ ! d'un côté, une feuille d’or, et de l'autre une feuille d’argent ; on contient ces deux feuilles par une tôle' légère, et on enveloppe le tout d’une feuille à émailler. La plaque, ainsi disposée, est soumise à l’action du feu, et, lorsqu'un léger pétillement se fait apercevoir sur cette plaque, on la retire vivement pour la faire passer entre les cylindres d’un laminoir, afin que, par l'effet de la pression, l'or et l'argent se soudent sur le cuivre.

L’operation de la soudure sur cuivre jaune diffère essentiellement de celle que l’on fait sur cuivre rouge. Sur le cuivre rouge, il suffît de placer la feuille d’or ou d'argent après que la plaque a été grattée, sans lui faire subir d’autre travail; mais, lorsqu’on opère sur le cuivre jaune, il faut absolument le soumettre au feu, pour le faire suinter; sans quoi la soudure ne prendrait pas.

Application de l'or en feuilles, sur le fer ou sur V acier.

Dans ce procédé, il faut commencer par chauffer le métal sur lequel on se propose d’appliquer l’or. Cette circonstance place l’artiste entre deux écueils, le riscjue de ne chauffer pas assez et de prouver ainsi peu d'adhérence, et celui de chauffer trop, et de procurer au métal uü commencement d'oxyda-

Dü PLAQUÉ.

tion. outre le danger de recuire la trempe des armes tranctiantes, telles que les épées, les poignards, etc., qu'on doit chauffer.

Plaqué en or sur le cuivre ou le laiton.

Après avoir décapé, avec beaucoup de soin, la surface d un lingot de cuivre , on y étend dessus, à l aide d un marteau, la quantité d’or que l'on désire, en y fixant ensuite cet or au moyen d'un ül de laiton. Après cela, on soude les bords de la feuille d'or avec de la limaille d’argent et du borax, en l'expos-mt à une température suffisai\te. En cet état, on passe le lingot au laminoir.

La grande indifférence du platine pour un nombre considérable d'agents chimiques et sa résistance aux influences atmosphériques lui assignent certainement le premier rang parmi les métaux précieux. Aucun métal n'est donc plus propre que la platine pour garantir les autres métaux et leur servir de doublure préservatrice ; seulement sa couleur gris d'acier clair peu agréable à l'œil semblait être une circonstance défavorable dans cette application, sans compter que les autres métaux, tels que l'or et l'argent, pouvant être fixés sur presque tous les autres métaux de la manière la plus simple et lapins durable, cette fixation était pour le platine très-imparfaite et éminemment dilficile.

Le doublage des métaux communs avec le platine présentait donc un très-haut degré d intérêt pour les opérations de chimie pure et appliquée ; mais c est à la condition que la doublure avec ce métal aurait une cohésion parfaite et adhérerait fortement dans toutes les parties au métal sous-jacent. Cette condition, ainsi' que je n'ai pas tardé à m en convaincre, ne peut être remplie que par voie mécanique, attendu que le précipité galvanique de platine opéré avec le plus grand soin et par des méthodes les plus variées, résiste si peu aux acides concentrés que le métal sous-jacent est attaqué au bout de quelques minutes.

M. C. Melly a publié il y a peu de temps, dans la Bibliothèque universelle, un procédé qu'on trouve décrit à la page 321 de l'année 1849 de cette publication périodique. Dans ce procédé, les métaux décapés, le platine et le cuivre par exemple, portés à une certaine température, sont unis ensemble en les soumettant à l'action d'une presse hydraulique. Toute simple que soit cette méthode, et quelque, voisine qu'elle soit du procédé que j'ai adopté, on peut dire qu elle ne donne pas de résultat satisfaisant, parce que 1 union des deux métaux est toujours imparfaite et que leur séparation

ciNQüiÈîifE Partie.

encore dans les chaufifës multipliées auxauelles oiî soumet es plaques à cause des bulles cbair loa-éerentre 1p ^ivre et le platine. Cette circonstance provient, ainsi aue ie m en suis assuré très-exactement dans mes expériences (rune oxyjlation partielle du cuivre. Toutefois, on pSt à^ éviter

■£fSr 2’K~rr,S!,C'ï

A. Placage du cuivre du laiton^ etc,

mipf f ï’cottstance démontrée par Texpérience que les «laques épaisses de platine qu'on soude à la soudure d'or^ou d argent sur des plaques épaisses de cuivre s'en détachent près le premier laminage et un; nouveau chauffage à cause ^ deux métaux, ainsfque celle

ne couie pas siffî^rn!

ment sui tous les points de l’intervalle entre le^ plaques des fpm ^ déterminé à chercher un procédé dans

I^uel on pût éviter l'emploi d'un moyen d'uidorétranger S y SUIS parvenu ainsi qu'il suit. etranger.

r^io cuivre très-pur et très-ductile une

planche rectangulaire de 10 à 12 millim. d'épaLeui et «ai tditement dressee et polie, et dont la largeur^ne dépasse^nas «ose On cylindres du laminoir donTon^

hrf *1? i planche en la portant au rouge ”om-

^eicfchant dans de l'acide sulfurique étendu et là ottant avec du saolon blanc très-fin obtenu par lévigation

nL de l'eau de pluie bien pure •*

on fai écouler l'excédant de l'eau et on pose la ^Ku:: mide sur un papier à filtre très-fin : puis, sur la^face suné Heure, qui est encore humide, on répand vivement avec un amis en toile métallique de la poudre de platine (épono-e de

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piStiES.?'.; sK„'ir.Æ:* '* '*

Ainsi préparée, la planche de cuivre, dès qu'elle est com ^lètement sechc, est recouverte (suivant l’épaisseur au'on vphI donner au plaqué) de deux, trois et jusqu'à cinq feuilles de ^tine parfaitement décapées et de manière que la feuille inférieure ne eouvre qu'une portion de la planche, tandis que

ï)ü PLAQUÉ. 151

Ibelle supérieure doit être assez grande pour pouvoir être repliée autour de ses bords.

Dans cette opération^ il faut avoir très-grand soin que Téponge de platine qui a été répandue au tamis ne se déplacé pàs, on bien qu’elle n’abandonne pas certains points où qu’elle soit souillée par quelque impureté. Alors la planche chargée de platine est recouverte d’une plaque mince de cuivre laminé^ légèrement oxydée à la surface, et qu’on replie sur les bords avec beaucoup de soin, afin de soustraire autant qu’il est possible la planche à toutes les influences extérieures. Maintenant, pour obtenir un contact plus intin>3 entre les feiiilles de platine et pour en faire une enveloppe homogène, èhose très-importante pour la soudure, on fait passer la planche deux â trois fois au laminoir sous une pression modérée. En cet état, on chauffe, de préférence dans une moufle ou sur une plaque épaisse en fer, la planche de cuivre ainsi préparée ; on la porte vivement jusqu’au rouge, et dans cet état on l’introduit aussitôt avec promptitude entre les cylindres du laminoir, qu’on a rapprochés légèrement et entre lesquels on la fait passer plusieurs fois, jusqu’à ce que la planche ise soit allongée à peu près du double de sa largeur primitive.

Dans ce travail, la garde ou enveloppe en feuille de cuivre se détache, et on l’enlève entièrement ; puis on chauffe légèrement la planche, (jui déjà est plaquée solidement, et on là îamine en la èhauffant entre chaque reprise jusqu’à ce (lu’ellé ait atteint l’épaisseur qu’mi désire.

L’éponge de platine sert non-seulement de moyen d’union entre le cuivre et les fdliilles de platine battu, mais de plus elle augmente notablement l’épaisseur du plaqué et le transforme en une couche homogène de platine.

La poudre de platine se prépare à la manière ordinaird avec le platine en éponge, en dissolvant du platine pur dans l’eau régale bouillante, chassant aussi complètement que possible l’acide libre par l’évaporation , étendant la solution et, au moyen d’une solution de sel ammoniac ou mieux encore d’un mélange de solutions de sel ammoniac et de chlorure de potassium, opérant la précipitation, puis filtrant et faisant sécher le précipité. Une portion assez notable du platine ammoniacal qui s’est formé, ainsi qüe du platino- Chlorure de potassium restant ainsi dans la solution, on éva- J)ore à siccîté la liqueur filtrée et les eaux de lavage, et on ajoute le résidu au précipité. On porte celui-ci à une faible chaleur rouge dans un creuset* de porcelaine qu’on a introduit dans un creuset de Hesse d’un plus grand diamètre en élevant la température avec lenteur. Après le refroidisse-

ment^ on broie le résidu qui est dans le creuset^ et on bl fait bouillir pendant une heure dans beau ; on décante beau | on broie entre les doigts l’éponge de platine qui est deveJ nue tout à fait douce et on la fait bouillir encore une fois 1 Enfin on en sépare par lévigation les portions les plus fines | on fait sécher et on conserve avec soin jusqu’au moment d(| plaquer. \

Le procédé qui vient d’étre indiqué donne de bons résul-^ tats, mais il présente dans son exécution plusieurs difficub'i tés^ et pour l’industriel il se complique de la préparation del l’éponge de platine; je recommande^ en conséquence^ lat méthode suivante^ qui est plus simple^ surtout pour les applications en grand. J

En exposant dans ce qui précède les moyens qui constituent le premier procédé, j’ai fait remarquer l’influence nuisible qu entraînait avec soi l’emploi d’un agent pour opérei l’union , tels par exemple que les soudures à l’argent et g 1 or. Mais il . en est tout autrement lorsqu’au lieu d’une soudure on fait usage d’une couche très-égale et infinimenl mince d un métal inoxydable à l’air. De cette manière, on ne résout, il est vrai, qu’une partie du problème ; c’est-à-dire que le métal commun, le cuivre par exemple, est bien garanti, lorsqu’on le chauffe la première fois,, de l’oxydation, mais ne pénètre pas, comme c’est le cas avec les soudures, dans la substance même du platine. On parvient aisément à ce dernier résultat au moyen d’un» bonne argenture ou d’une bonne dorure exécutées soit chimiquement ou par la voie du feu, soit galvaniquement ; mais le moyen le plus simple et en même temps le meilleur est l’argenture ordinaire à froid, telle qu on 1 obtient en broyant du chlorure d’argent avec du tartre. On opère ainsi qu’il suit. Après que la planche de cuivre a été décapée, écurée et lavée, on y applique en frottant soigneusement avec un bouchon doux ou un chiffon de toile un mélange en poudre fine et humide de 1 partie de chlorure d’argent, 2 parties détartré, 1 partie de sel marin et 1 partie de craie lavée, jusqu’à ce que la planche paraisse bien argentée dans tous ses points; alors on la lave, on la tait sécher comme une plaque de daguerréotype en la chauffant légèrement pendant qu’elle est placée dans une position inclinée et en dirigeant adroitement dessus le vent d’un soufflet. Le liquide dont elle est mouillée se réunit avec lenteur à l’un des angles inférieurs sans laisser de taches mattes ou la moindre impureté a la surface. Le reste de l’opération s’exécute exactement con>me il a été dit précédemment.

DÜ PLAQUÉ.

B. Placage de V argent,

Comme il serait très-intéressant^ ainsi que je le dirai plus loin, de fabriquer pour divers usages des vases d'argent plaqués en platine, j'ai aussi fait à ce sujet des expériences qui, d'après ce quia été exposé jusqu'ici, ne présentent aucune difficulté.

On n'a besoin ici que d'un état métallique parfait d'entre les deux surfaces pour en opérer la soudure par la chaleur. On parvient très-bien à ce résultat avec l’argent, en enlevant la surface entièi^ avec un rabot ou un grattoir immédiatement avant de la plaquer. Il est aussi avantageux d'employer ce moyen pour le platine, du moins autant que le permet l'épaisseur de la feuille de platine dont on veut faire l'application.

Comme il pourrait y avoir avantage à préparer des plaqués d'argent platinés de petites dimensions, j’avertis qu'il n'est pas toujours facile de se procurer de bon cuivre pur, mais que le cuivre plaqué qu'on rencontre en si grande abondance dans le commerce, et où l'épaisseur de la couche d'argent varie à l'infini se prête Irès-bien à ce genre de travail.

Les cuivres et le laiton, plaqués d'argent, et l'argent seul, tous plaqués de platine, lorsqu'ils ont été plaqués des deux côtés ne se distinguent pas du platine laminé pur, et peuvent is'appliquer, dans la majeure partie des cas, aux mêmes usages que celui-ci. 3'ai remarqué en etfet qu'une couche de platine qui n’a que ^/sooo de ligne d'épaisseur, pourvu que le doublage ait été exécuté avec soin, préservait parfaitement le métal sous-jacent de l'attaque des acides les plus énergiques. Toutefois dans les applications à des opérations chimiques, il ne serait pas prudent de faire un plaqué aussi mince, parce que les petites impurej-és qui pourraient se trouver dans le platine employé, ou les grains très-menus de sable qui sous la forme de molécules de poussière s'attachent aux cylindres tlu laminoir^ donneraient lieu dans la couche de platine à de petits trous, qui, en dépit de leur petitesse, rendraient cependant absolument impropres aux opérations chimiques les vases qu'on en fabriquerait.

On découvre aisément les points où se rencontrent ces sortes de défauts en mouillant la planche avec de l'acide azotique, qui attaque vivement les points qui sont restés à découvert et les rend promptement sensibles par les bulles de gaz qui se forment, et de petites taches noires. Si on laisse séjourner cet acide pendant quelques heures sur la planche, il perce bientôt un trou d'un a^ez grand diamètre dans le

ClNûtlïÈME PARTIE.

cuivre^ le laiton^ etc., tandis, que dans la pellicule de platine qui la couvre, on ne remarque la plupart du temps qu’une ouverture tellement petite qu’il faut opposer la planche au soleil pour pouvoir l’apercevoir. En dissolvant le cuivre de ces I-)lanches plaquées mince, au moyen d’un acide étendu, on peut préparer un platine en feuille encore assez adhérent et qui n a que de ’^I^QQQ à ^^/looo de ligne, de façon qu’un pouce carré de ce platine ne pèse que 3 milligrammes.

Les planches bien plaquées non-seulement ne sont pas attaquées par les acides, mais elles n’éprouvent même aucune altération quand on les porte à une chaleuiyouge faible ; en effet les plus minces peuvent être chauffées au rouge trente a quarante fois de suite sur une lampe à esprit-de-vin sans que le platine se détache, circonstance qui n’arrive du reste que par la combustion du cuivre qui s’opère peu à peu. Dans cette absorption de l’oxygène le poids d’un vas.e ainsi plaqué se modifie après chaque nouveau chauffage, de façon que si un vase de cette nature devait être employé dans des travaux délicats de chimie quantitative, il faudrait qu’il fût plaqué des deux côtés, pour que le cuivre ne se brûlât pas ou bien, ce qui vaut mieux, employer pour le fond ou corps, de 1 argent pur au lieu de cuivre. Pour fabriquer les creusets et les vases qui servent à la fusion, nous conseillons aussi de ne pas se servir de ces plaqués, parce que dans les laboratoires ces vases sont toujours très-petits, que la différence de prix est alors moins sensible et que dans beaucoup de cas ces vaisseaux doivent être absolument infusibles.

Mais il en est tout autrement quand il s’agit de grandes capsules à évaporation, d’appareils de distillation, de batteries galvaniques, etc. Ces vaisseaux ont été jusqu’à présent labrûjués bien plus forts que ne semble le comporter leur nature chimique, afin qu’ils puissent avoir la rigidité nécessaire à la conservation de leurs formes, et puissent résister jusqu’à un cerbiin degré à des actions mécaniques qu’il est impossible d’éviter entièrement. Comme ces conditions élèvent considérablement le prix de ces appareils, on les a dans ces derniers temps fabriqués sous des épaisseurs excessivement faibles, ce ijui a permis de livrer à des prix modérés des vases d’une assez grande capacité. Mais des vases de ce genre sont sans aucun doute très-dispendieux, car sans compter que proportionnellement ils exigent plus de main-d’œuvre, il est presque impossible, même avec les soins les plus minutieux, d’empêcber qu’ils ne se bossellent et qu’il ne s’y manifeste des fissures ou des ruptures.

L’emploi de grands vases en jilatine devient de jour eu

ï)ü PLAQUÉ. 155

jour plus indispensable dans la chimie industrieilé^ et Télévation du prix du platine, qui en est la conséquence, a fait de la fabrication des ustensiles en platine commodes et durables, un problème industriel dont la solution devient à chaque instairt plus intéressante. Ce problème, je crois fermement qu'on parviendra à le résoudre par la fabrication et remploi du plaqué de platine.

Procédés au moyen desquels on fabrique et on double d’argent fin les dés en cuivre servant à coudre, par M. P. -F.

Marguerite, à Paris.

Description des outils employés à la fabrication des dés d’un seul morceau.

Fig. 128. Petit balancier, monté sur son banc, vu en élévation.

A, plan et élévation de face et de côté du découpoir, dont le diamètre varie de 36 jusqu'à 46 millimètres, suivant la grandeur du dé ; la tige B de ce découpoir se monte sur le nez du balancier, représenté en élévation et en plan sous la lettre C.

D, plate-forme à coulisse percée au centre d'un trou de 48 millimètres de diamètre ; elle est retenue sur la table du balancier par deux fortes vis, placées dans des mortaises, et qui permettent d'ajuster son centre directement sous celui du découpoir.

E, plaque en fer, en forme de fourchette, fixée sur la plateforme par les deux vis dont on vient de parler.

F, pièce coulante de la plate-forme, percée au centre d’un trou servant d’écrou au portc-matrice G ; ce porte-matrice, muni de quatre vis, se trouve arrêté au centre du découpoir en venant appuyer intérieurement contre le milieu de la plaque E.

H, plan et coupe verticale d'une matrice creusée à 3 millimètres de profondeur sur 48 millimètres de diamètre, ayant, à son entrée, une petite partie dont la hauteur est égale à Fépaisseur de la pièce découpée.

I, plan et coupe verticale d'une matrice ouverte, ayant 39 millimètres d'entrée et 38 millimètres de sortie; c'est ce qu'on appelle trait ou passe ; il se fait, à chaque trait, une élévation de la matière.

On multiplie le nombre de ces matrices, en diminuant à chacune l'ouverture du centre d’un millimètre quand la matière est mince, et de’' 2 millimètres lorsqu'elle est double, jusqu'à ce que l'on ait obtenu que le diamètre du dedans de

la matière élevée forme la grosseur du doigt ou la grandeur du dé que Ton veut faire.

mandrin à tige, à portée, et biseau parle bas; tous les autres mandrins sont de même forme, mais sans biseau à la base; seulement leur angle est un peu arrondi. Le nombre des mandrins dépend de la quantité de traits qu’il faut passer pour obtenir la grandeur du dé, et leur diamètre de 1 ou 2 millimètres plus petit que la sortie de la ma trice , et cela en raison de Tépaisscur ou de la force de la matière avec laquelle ils sont en rapport ; car il ne doit exister de jour entre ces mandrins et leurs matrices que juste pour Tépaisseur de la matière que Ton veut passer.

L, plan et coupe verticale d'une virole destinée à assujettir les matrices brisées M. L'ouverture de cette virole est conique, de manière qu'en mettant dedans la matrice brisée, elle l'oblige à se joindre comme il faut.

N, poinçon à calotte, formant le dedans du dé.

O, mandrins coniques ; deux de ces mandrins suffisent pour toutes les grandeurs de dés à coudre.

P, mandrin servant à poser les matrices au centre du balancier.

Manière d'opérer.

On place au centre du balancier la plate-forme D, munie de la pièce coulante F et du porte-matrice G, dans lequel est une des matrices ouvertes, fixée par les quatre vis de pression ; on monte sur le carré du balancier le nez C, auquel on a fixé le mandrin ; on fait descendre le poinçon dans la matrice, ce qui l’oblige, d'après les mouvements de la plateforme et de la pièce coulante, à se mettre au centre, et on fixe les vis en appuyant la fourchette E contre le porte-matrice; On remplace la matrice et le poinçon par le mandrin K et la matrice H ; on met ensuite dans la matrice un morceau de la matière, découpée de la grandeur de cette matrice, et on donne un léger coup de balancier ; on retire cette plaque, qui est relevée du bord d’à peu près un millimètre ; on remplace cette matrice et le mandrin par d'autres de 1 ou 2 millimètres plus petits, suivant le cas; on remet dans cette nouvelle matrice la plaque déjà relevée, et on donne un faible coup de balancier, ce qui fait relever la matrice d'un millimètre de plus ; après cela, on passe de même dans chaque matrice ouverte I, avec son mandrin, jusqu’à ce qu’on ait obtenu que l’ouverture de la matière élevée soit égale à la grosseur du doigt pour lequel le dé est fait.

Le dé ainsi préparé est passé, suivant le même procédé,

Dü pLaocê* 157

dans une des matrices brisées dont le poinçon est de la grosseur du doigt, et sort sous la forme qu^on lui voit en Q,

Cette opération terminée, on tourne d’aplomb le devant du dé ; on ajuste un anneau qui arrive au bord du dedans ; pour faciliter cette opération, on tourne ces anneaux sur des arbres dont la grosseur est en rapport avec Touverture du dé, on les scie et on les soude ; on passe un de ces anneaux dans un des mandrins coniques O ; on frappe sur ce mandrin jusqu’à faire monter le dé de manière à ce qu’il tienne faiblement dessus, ce qui force l’anneau à être juste de l’ouverture du dé, tel qu’on le voit en P.

Le dé, ainsi disposé et muni de son anneau, est monté de la même manière qu’avec le poinçon conique, jusqu’à ce qu’U tienne sur un morceau de pierre ponce, de la grosseur de l’intérieur du dé ; alors on le charge et on le soude comme d’usage, et l’opération est terminée.

Procédé pour unir V acier avec Vor et le platine, par Nicolas Mill, esq.

Dissolvez l’or ou le platine dans l’acide hydrochloro-nitrique (eau régale) jusqu’au point où la chaleur ne cause plus d’effervescence ; évaporez la solution jusqu’à siccité par une douce chaleur, afin de dégager l’excès d’acide, et dissolvez dans la plus petite quantité d’eau possible ; prenez une pipette qui puisse contenir 30 grammes de liquide ou davantage; remplissez le quart de la capacité environ avec la solution, et les trois-quarts restants avec le meilleur éther sulfurique. Si cette opération est faite convenablement, les deux liquides ne se seront pas mêlés. Ayant bouché le plus large orifice avec un bouchon, placez la pipette horizontalement, et tournez-la doucement entre le pouce et l’index; l’éther ne tardera pas à s’imprégner d’or ou de platine, ce que sa couleur indiquera. Replacez verticalement et laissez le tout en cet état pendant vingt-quatre heures ; le liquide sera alors partagé en deux parties; le plus coloré sera en dessous; on le laissera écouler en soulevant le bouchon, et l’on appuiera celui-ci aussitôt que tout le liquide le plus coloré sera sorti; le liquide resté dans l’instrument sera prêt à être employé ; on le conservera dans un flacon hermétiquement bouché; lorsque l’on voudra dorer ou platiner un objet, on se procurera un vase de verre qui puisse le contenir tout juste, autant que possible ; on le mettra dedans, et on remplira le vase avec la solution; l’acier doit être complètement exempt de rouille et de graisse, et très-bien poli ; on le laissera trègpeu de temps dans la solution, d’où on le retirera pour le

Bijoutier. Tome 2, H

158 CINQUIÈME partie.

plonger dans de Veau claire ; étant bien rincé, on le séchera avec- du papier à filtre et on le tiendra à une température de 150° Fareinheit, jusqu'à ce qu'il soit dans toutes ses parties à cette température ; il suffira alors de le brunir.

Il faut avoir le soin de ne pas frotter l'acier avant que la chaleur ait été appliquée, et on obtiendra une dorure trèsbelle et qui garantira très-bien l'acier de la rouille.

Moyens de confectionner les ornements de voiture et harnais

ciselés en or, argent, cuivre, bronze ou plaqués des mêmes

métaux, par M. M.-G. Burr', ciseleur en blason, à Paris.

On comTnence par dessiner l'objet sur du papier, on applique le dessin sur le morceau de cuivre destiné à être gravé. Pour amollir ce cuivre gravé, on le fait rougir au feu et on l'applique ensuite sur un ciment composé de résine, poix, etc., ou sur de la cire ; il se lève alors, et pour lui donner le relief convenable, on emploie une collection d'outils d'acier et un poinçon fait exprès, et un petit marteau. On remplit ensuite le dessous de ce modèle avec de l'étain anglais, de première qualité, mêlée d'une petite quantité de piornb ; on renverse ce modèle, que l’on cisèle jusqu'à ce qu'on ait obtenu le dessin désiré; on coule ensuite un modèle en cuivre qui sert de matrice.

On prend l'empreinte du modèle en cuivre sur un bloc et on le laisse refroidir; on applique sur cette empreinte une feuille d'or, d'argent ou de cuivre, qu'on frappe avec un marteau garni de peau ou de drap, jusqu'à ce qu'on obtienne I l'impression ; on frappe ensuite, à coups de marteau, le modèle ou matrice; après quoi on remplit le dessous de l'ouvrage de la même manière que pour le modèle, et on lui donne un fini aussi soigné qu'à ce dernier. On sépare l'ouvrage, on lui donne le poli avec de f huile et de la pierre ponce ; après cela, «n l'éclaircit avec de l'eau de savon et une brosse sèche, jusqu'à ce qu'il ait acquis un poli parfait.