Partie concave de la cuillère

Cuivrer Vor.

C'est appliquer à sa surface une légère couche de cuivre, au moyen de sauces dans lesquelles on trempe l'or.

Cendres.

Les cendres des orfèvres, bijoutiers, etc., contiennent plus ou moins d^or et d'argent. Nous croyons devoir présenter ici la description des machines propres à les laver avantageusement et économiquement.

Dans les outils, l'on a oublié de parler de triboulets, objets faits d'une forme ronde et allant en diminuant, comme un pain de sucre. L'on en fait en bois très-dur, et d'autres en fonte de fer, et ensuite tournés sur le tour, pour qu'ils soient parfaitement ronds ; ceux en fonte sont creux en dedans, et sont épais à proportion de leur hauteur et de leur diamètre du bas ; ces triboulets servent à arrondir les cercles qui forment les moulures des plats, ainsi que des autres objets ronds qui sont susceptibles d'être tournés ou appliqués sur des pièces rondes.

Machine propre à laver les cendres contenant des matières

d'or et d'argent J avec laquelle on économise les neuf

dixièmes du temps ordinairement employé dans cette

opération, par M. d'Hennin.

Explication des figures.

PI. 3, fig. 104. Vue intérieure de la machine, coupée par un plan perpendiculaire à l'axe.

Fig. 105. Coupe verticale par un plan parallèle à l'axe.

Fig. 106. L'un des fonds de la machine, vu par le bout.

A, cylindre creux en bois ayant la forme d'un tonneau, dont la surface intérieure est garnie d'un cercle en fonte de

fer, cannelé dans toute sa longueur. Un tiers de ces cannelures sont évidées, comme on le voit en B (tig. 104), de manière à ce qu'en tournant elles emportent le mercure qui retombe d'en haut dans le cylindre, s’éparpille et entraîne avec lui toutes les parcelles d'or et d'argent trop légères pour tomber d'elles-mêmes au fond.

G, petit cylindre creux en fonte de fer cannelé extérieu- , rement, et dessiné en coupe verticale par le centre (fig. 107). Ces cannelures engrènent dans celles du gros cylindre A, et servent à piler, broyer, agiter et mélanger les matières, lorsque la machine est en mouvement.

D, manivelle appliquée à l’extrémité de l'axe horizontal E, | pour imprimer le mouvement au cylindre A ; elle peut être j remplacée par tout autre moteur capable d'imprimer au cy- j lindre A le mouvement de rotation.

Le cylindre creux G se rétrécit intérieurement au centre, de manière à former une pente F' (figi 107) de chaque côté du centre, pour éviter que les matières et le mercure ne séjournent dans ce cylindre.

Fig. 104, G, gros robinet pour vider et remplir le moulin.

Fig. 106, H, porte pratiquée à l'un des fonds du moulin pour introduire ou faire sortir le cylindre G, et pour nettoyer l'intérieur.

Autre machine pour laver les cendres des doreurs ^ orfèvres J, etc., par M. Dory, laveur de cendres.

Cette machine est composée d'un hâti en bois de charpente, formé de deux montants verticaux, monté sur des | patins et consolidés par des arcs-boutants; ces deux montants, formant les côtés du bâti, sont réunis par quatre traverses placées l'une à la base, la seconde à peu près’ au milieu de la hauteur du bâti, et les deux autres à peu de distance du sommet de ce bâti.

Entre les deux montants dont on vient de parler est placé un baquet en fonte de fer, ayant la torme d’un hémisphère, monté sur deux tourillons qui sont reçus dans les deux montants du bâti ; ce baquet est muni, près de sa partie inférieure, d'une cannelle qui se bouche avec un bouchon, et par laquelle on fait couler, à volonté, le 'mercure mélangé dans les cendres, pour en extraire l’or et l'argent. Ce baquet est bombé dans son fond, et un croisillon à trois branches courbes, en fonte de fer et en forme de palmes, trotte sur sa surface intérieure, et permet, par sa disposition courbe, d’extraire, avec plus de célérité et d'économie que de coutume, l'or et l'argent contenus dans les cendres. Au centre

des tï’ois branches courbées, suivant la forme intérieure da baquet, s^élève verticalement un arbre, qui est enfilé dans la traverse du milieu et dans les deux traverses supérieures du bâti. Cet arbre est formé, dans sa hauteur, de deux parties qui.s^engrènent l’une dans l’autre, à volonté, dans l’espace compris entre la traverse du milieu et celle qui est immédiatement au-dessus. L’extrémité de la partie supérieure de cet arbre porte, au-dessus de la traverse supérieure du bâti, une roue dentée horizontale, dans laquelle engrène une roue verticale, dont Taxe porte une manivelle servant à imprimer l’action à la machine. Lorsqu’on a embroyé les deux parties de l’arbre portant le croisillon, l’extrémité inférieure de cet arbre traverse l’épaisseur du croisillon qu’il supporte, et est reçue et tourne dans une crapaudine ajustée au centre du baquet.

Chalumeaiix,

Le chalumeau est un instrument qui sert à produire, au moyen d’un courant d’air, d^un gaz ou d’une vapeur d’un charbon allumé, une chaleur si forte que, lorsqu’elle est bien I ménagée, elle fond presque tous les métaux et les corps les I plus réfractaires qui y sont soumis en petits fragments. Le chalumeau le plus ordinaire, celui dont on se sert dans les laboratoires, est en cuivre, le plus souvent jaune ; il est d’une seule pièce, ou mieux composé de quatre parties : fig. 62, lo d’un petit tuyau d’ivoire h 6’ aplati et un peu ovale en b; 2® d’un tube de cuivre jaune a a, qui forme le manche, dont l’extrémité a s’adapte à frottement avec celle è’ du tuyau de verre &è”;; 3° d’une boule nommée réservoir^ auquel se trouve soudé un petit tube d, qui doit recevoir à frottement I l’extrémité a du tube a a; 4» enfin, d’un petit ajustage cor- ' nique f entrant à frottement dans le tuyau et soudé au réservoir c. H en est qui sont tout d’une pièce • celui même: dont se servent les orfèvres n’est pas muni d’une boule, ce. (|ui est un très-grand défaut, parce que c’est dans cette boule , que sont condensées et retenues les vapeurs de Fhaleine et la salive, qui, sans cette condensation, diminuent l’intensité I de la chaleur. On doit avoir deux ou trois ajustages coniques f, à ouvertures différentes, parce (ju’une large flamme veut une j ouverture et un jet d’air ou de gaz plus grand, etc.

Quand on veut faire usage du chalumeau, on place dans la bouche l’extrémité b du tube évasé d’ivoire, et l’on dirige I l’extrémité f sur la flamme d’une bougie, d’une lampe, etc.,

I de manière que l’air qui est poussé dans le tube e f porte la ! pointe de la flamme sur le corps qu’on veut soumettre à son i action, et qu"on place ordinairement sur un charbon, ou bien

sur Un support en argent^ en platine^ ou bien sur les excellentes petites coupelles de M. Bailly, à moins que ce ne soit pour une soudure ou pour chauffer seulement un point d'une pièce. Il faut un peu d'art ou d'habitude pour souffler avec ce chalumeau, et afin d'entretenir sans interruption, pendant plusieurs minutes, un courant d'air et injecter le moins de salive possible. Quoiqu'il soit difficile de décrire le moyen à prendre, nous dirons approximativement qu'il faut appliquer la langue au palais, de manière à interrompre toute communication entre la bouche et le passage des narines, afin de pouvoir respirer librement par le nez. C'est pendant qu'on respire ainsi que, par l'effort des muscles des joues, on exprime l'air dont on a rempli la bouche, et qu'on le force à traverser le chalumeau. Quand la bouche commence à se vider, on la remplit à l'instant par les poumons ; on abaisse le voile du palais sur la base de la langue, on respire par le nez, tandis que l'on exprime par la bouche l'air qui y est amassé. Par cet exercice des parties de la bouche, l'on peut souffler et entretenir le courant continu d'air pendant longtemps sans éprouver d'autre incommodité que la fatigue des muscles des lèvres. Une bougie d’une médiocre dimension, mais avec une mèche plus épaisse que celle des bougies ordinaires, est ce qui convient le mieux pour des expériences ; à la rigueur, on peut se servir d'une chandelle mouchée trèscourt, et la mèche tournée sur un côté vers l'objet, de manière qu’une partie de cette mèche soit dans une position horizontale; le courant d’air doit être dirigé sur cette partie horizontale aussi près que possible de la mèche, sans la toucher. Si la flamme est inégale et irrégulière, c'est une preuve que le trou de la pointe du chalumeau n’est plus rond ou uni ; si la flamme présente à travers elle une cavité, on peut en induire que l'ouverture de cette pointe est trop grande. Quand cette ouverture est d'une figure convenable et régulièrement proportionnée, la flamme forme un beau cône lumineux bleu, entouré d'une autre flamme d'une apparence plus faible et moins distincte. La chaleur la plus forte est au point de la flamme intérieure.

Les orfèvres, comme nous l'avons dit, n'emploient qu'un tube de cuivre qui diminue progressivement et est courbé à l'une de ses extrémités; ils emploient communément une lampe à huile et à large mèche, comme celle de la lampe de l'émailleur : voyez cette figure.

On fait aussi des chalumeaux en verre. Voyez fîg. 63.

l^oie sur un chalumeau à jet continu^ par M. S. de Luca.

Les chalumeaux ordinaires consistent en un tube recourbé à angle droit et conique à son intérieur^ ou bien ils se composent de plusieurs pièces qui peuvent se séparer^ c^est-àdire d'un tube conique allongé^ dont la partie plus large sert d'embouchure et dont la, partie étroite est engagée dans un réservoir cylindrique qui sert à la fois comme réservoir d'air et comme condensateur de l'humidité envoyée par le souffle; sur l’un des côtés de ce cylindre se trouve un petit ajutage dans lequel s'engage, à frottement dur et à angle droit, un tube conique qui porte à son extrémité une pointe en platine percée d'un trou plus ou moins grand.

Avec les chalumeaux usités, il est indispensable de s'habituer à produire un jet contenu et régulier, en expulsant l’air continu dans la bouche par l'action seule des muscles des joues, sans faire aucun effort de la poitrine ; pour renouveler cet air dans la bouche, il faut aspirer successivement par le nez, ce qui est facile avec un peu d'habitude, mais ce qu'il n'est pas donné à tout le monde de faire sans inconvénient, et ce qui devient difficile, sinon impossible, aux personnes les mieux constituées quand l'opération doit se prolonger.

Pour rendre abordable à tout le monde cet instrument qui a rendu de si grands services à l'analyse chimique et aux arts, l'auteur de cette note a cherché à le disposer de manière à rendre le courant d'air continu sans exiger de l'opérateur un effort spécial ou un apprentissage prolongé. Pour cela, il Interpose entre le grand tube conique et le récipient cylindrique une boule en caoutchouc vulcanisé, munie à l'intérieur d'une soupape qui se ferme du dedans au dehors et qui est placée à l'extrémité du tube-embouchure. Cette soupape, qui permet l'entrée de l'air, en empêche la sortie par le tube abducteur; comprimé à la fois par le souffle motif, l'air s'échappe régulièrement et de cette manière continue à souffler constamment, comme cela se pratique dans le chalumeau usité. On peut donc, à l'aide de cet artifice, entretenir la flamme du chalumeau pendant des heures entières, sans éprouver la fatigue et sans imposer une gêne quelconque à la marche normale de la respiration.

Avec la modification proposée, le réservoir cylindrique du chalumeau ordinaire cesse de devenir indispensable; il est, en effet, avantageusement remplacé par la boule en caoutchouc qui sert à la fois de réservoir et de condensateur, et qui permettra de rendre la construction de cet instrument plus économique.

Tig. 1, pl. 176, chalumeau avec la boule eù caoutchouc i avec le réservoir ordinaire B.

Fig. 2, chalumeau avec la boule, mais où l’on a supprimé | de réservoir. !

Fig. 3, détails de la construction de la boule. Au point A -est fixée la soupape et aux points B et C est attachée la boule j en caoutchouc sur deux pièces en ivoire. Les tubes métalliques D et E, qui pénètrent dans l’intérieur de la boule et sont réunis à l’extérieur par une tige aussi métallique, s’en- ; gagent à frottement dans le tube abducteur et avec la partie extrême du chalumeau.

Chalumeau à alcool.

La vapeur de l’alcool est susceptible de développer par sa combustion de grands degrés de chaleur. M. Hooke a tiré parti de cette connaissance pour construire l’ingénieux chalumeau que nous allons faire connaître.

Fig. 64. A, sphère creuse, destinée à contenir de l’alcool i et bien ajustée dans le cercle o. Si le fond était aplati, au lieu d’être sphérique, l’action de la flamme aurait bien plus de force. B, tube recourbé, muni à son extrémité d’un jet devant porter l’alcool à l’état de vapeur dans la flamme q: ce tube se prolonge dans l’intérieur jusqu’en c, au moyen de quoi la sphère a peut être presque entièrement remplie, sans qu’il s’écoule de l’alcool au dehors.

D, soupape de sûreté, dont la pression est déterminée à volonté, en vissant ou plus haut ou plus bas, sur le soutien ou pilier e.

Les deux écrous /“et portant le bras d’acier '/^, qui pose sur la soupape.

I, ouverture par laquelle on introduit l’alcool.

K, lampe qui s’ajuste à des distances différentes de a, en la faisant glisser, en haut et en bas, le long des deux piliers II. La distance de la flamme q, au jet de vapeur, se règle au moyen du conduit qui tient la mèche en l’éloignant un peu du centre du morceau de laiton w, qui, en conséquence, est contourné en cercle.

N est le pied ou support circulaire en bois de chêne ou d’acajou, sur lequel repose l’instrument.

On introduit de l’alcool dans la sphère a, et on allume la lampe; l’alcool s’échauffe, se réduit en vapeur qui, entrant dansi ; le tube h et par l’extrémité c, va, par l’extrémité b, se brûlei| i et activer le jet de flamme q. ' ]

Depuis les progrès de la chimie pneumatique, on a construit des chalumeaux à gaz <im donnent des coups de feu )

VOCABULAIRÈ. 397

supérieurs aux meilleurs feux de forge. Nous en avons déjà, donné la desciiption dans notre Physique amusante: nous allons la reproduire ici.

Chalumeau à gaz oxygène comprimé.

Cet appareil se compose d'une caisse en cuivre très-épais üjü (Qg. 65), d'une vessie à robinet b contenant le gaz oxygène^ d'une pompe cc, servant à comprimer le gaz oxygène dans la caisse a, d'un robinet d destiné à donner un passage au gaz et qu'on ferme dès qu'il est suffisamment cornprimé dans la caisse ; d'un tuyau étroit en laiton e e, fixé à un autre plus gros e. On fait passer le gaz comprimé de la caisse a, à travers le petit cube e en ouvrant le robinet G. Lorsqu'on veut faire usage de cet instrument, on ferme ce dernier robinet et l'on ouvre les deux autres, en faisant agir la pompe cc; on comprime le gaz oxygène de la vessie dans la caisse; lorsqu'il est suffisamment condensé, l'on ferme le robinet d et l'on ouvre celui en G, et l'on dirige le jet du gaz oxygène sur la concavité d'un charbon allumé, où l'on a placé le corps que l'on veut exposer à une température égale et même supérieure à celle de nos meilleurs fourneaux. L'explication de la grande quantité de chaleur qui est produite, reconnaît pour cause la grande quantité de calorique qui se dégage pendant l'action comburante du gaz oxygène.

Chalumeau à gaz hydrogène et oxygène comprimés propre

à produire les plus grands degrés de chaleur possible.

Cet instrument diffère peu du précédent; il a dans la caisse a, a, une couche d’huile en h h. Il offre un cylindre creux H qui plonge dans l'huile et est muni, à sa partie inférieure d'un pas de vis qui reçoit une virole à écrou, garni d'une toile métallique, et au-dessus un autre écrou sur lequel se visse la pièce l. La toile métallique est percée d'environ huit cents ouvertures par 733 millim. carrés (1 pouce carré) • l est une pièce creuse qui doit visser d'un côté sur la partie supérieure du cylindre i, et recevoir de l'autre, au moyen d'une vis le robinet G, qui doit être capillaire : deux parties, ainsi qu'on peut le voir, composent cette pièce.

Il y a une autre toile métallique qui traverse l’intérieur de la pièce L Entre le robinet G et 'le tuyau en laiton e on place environ cent cinquante de ces toiles qu'on soude en étain avec la virole de cuivre qui les entoure; elles forment par leur réunion, un obstacle à l'introduction de la flamme!

L'emploi de ce chalumeau est le même que le précédent • le gaz contenu dans la vessie doit être un mélange d'un vo^

Bijoutier, Tome 1. 3i ^

39S ïîiôîsiiME MRTIÊ.

lume d*oxygène et de deux d'hydrogène. Lorsqu’on a fermé

le robinet d et ouvert celui g, on allume le gaz et on le porte

sur le corps qu'on veut soumettre à son action. La chaleur

produite est telle qu'on est parvenu à fondre par ce moyen,

les corps que l'on avait jusqu'alors regardés comme fnfu-

sibles.

Quoique les toiles métalliques nous mettent à l'abri du danger d'une détonation, il est cependant plus prudent de placer l'appareil derrière une porte et de la faire traverser par les tuyaux e et é. La cause de cette grande chaleur est facile à donner : l'on sait que le gaz hydrogène est le combustible qui produit par la combustion le plus de calorique et de lumière. Or, dans cette circonstance, l'hydrogène absorbe plus de sept fois son poids d'oxygène et se convertit avec ce dernier en eau. 11 doit se dégager une quantité considérable de calorique et par suite de lumière.

Chasse,

C'est' un petit instrument qui sert à porter la percussion du marteau sur un corps qu'il ne peut atteindre. Il est des chasses qui ne sont autre chose que des tiges en fer plus ou moins grosses, rondes, ovales, carrées, et d'autres qui sont des espèces de marteaux à deux têtes.

Chargement.

Charger en termes d'argenteur, signifie poser les feuilles d'argent sur la pièce chauffée et les y fixer au moyen de brunissoir.

Cisailles.

Grands ciseaux à branches longues et fortes, et à lames courtes et très-larges, dont une des branches plus courte que l'autre est fixée à l'établi, et l'autre plus longue est comme une sorte de levier qui sert à ouvrir et à fermer les ciseaux. C'est avec les cisailles qu'on coupe les feuilles d'or, d’argent, de platine, de cuivre, en lames ou en fils. (Voyez Outils à couper.)

Ciseau,

Instrument en acier très-dur arrondi à l'une de ses extrémités et plus ou moins tranchant à l'autre.

Des coupelles.

Petites coupes du poids de 12 grammes jusqu'à 17, faites avec des os calcinés, broyés, lavés et fortement tassés, qui, à l'instar des filtres, laissent passer à travers leurs pores les

oxydes métalliques fondus et sont imperméables aux métaux: qu"on sépare par ce moyen de ceux qui sont plus oxydables et fusibles. On fabrique les coupelles au moyen d"un moule qui se compose d'une bande de fer elliptique de 16 à 18 centimètres de hauteur et dont le grand axe a 9 à 10 décimètres de longueur et le petit axe 5 à 6. Le fond de ce moule, dit M. Thénard, est formé par des barres de fer plates, soudées k son bord inférieur, distantes l'une de l'autre de 5 à 6 centimètres et destinées à soutenir la coupelle pendant l'opération. On remplit le moule d'os réduits en une pâte d'une consistance convenable que l'on tasse bien avec des plombs arrondis par l'extrémité ; on fait le bassin ou la portion creuse de la coupelle en enlevant, au moyen d'un couteau courbe, suffisante quantité de pâte. La coupelle ainsi faite est placée dans l'aire qui lui est destinée; pour cela, on la fait glisser sur deux fortes jarres de fer placées au-dessous de l'aire du fourneau; alors on l'assujettit avec la même pâte qui a servi à sa formation, de telle sorte qu'elle fait corps avec le fourneau.

Coussin ou coussinet, '

Encadrement de bois rembourré de coton et couvert d’une peau de veau bien tendue, sur laquelle on étend l'or et l'argent en feuille, et sur laquelle on les coupe avec le couteau du doreur.

Creuset.

Le creuset est un vaisseau de terre dont la forme la plus ordinaire est celle d'un gobelet évasé par le haut, rond ou triangulaire, qui est employé par les chimistes, les orfèvres et les bijoutiers pour exécuter diverses opérations qui demandent un feu violent.

On donne, sur le tour, des formes particulières aux creusets qu'on emploie dans les essais de mines, et qu'on appelle, à cause de cet usage, creusets d'essai.

Les qualités essentielles des bons creusets sont celles-ci : Ces vaisseaux doivent résister au plus grand feu sans se casser et sans se fendre; ils ne doivent rien fournir aux matières qu'ils doivent contenir ; enfin ils ne doivent être pénétrés par aucune substance ni les laisser échapper â travers leurs pores.

On prévient l'inconvénient qui pourrait dépendre de ce qu'un creuset serait sujet à se casser ou à se fendre, en l'échauffant et le laissant refroidir avec précaution : ce n'est que dans un petit nombre de cas qu'il peut nuire, comme fournissant quelques principes aux matières qu'il contient.

La réduction du plomb opérée par la craie peut seule causer ce changement. Mais le grand défaut des creusets ordinaires, c'est d'être entamés, pénétrés, percés par certaines substances, entre lesquelles le chlorure de sodium, ralcali fixe ordinaire, et le verre de plomb sont connus; de sorte que tenir longtemps en fonte le chlorure de sodium, le sous-carbonate de soude et le verre de plomb, c/est ce qui constitue un bon creuset.

Les creusets d'Allemagne, et surtout ceux de Hesse, ont été longtemps fameux : on ne s'en sert presque plus en France, parce que ceux qu'on y fabrique sont meilleurs. Les creusets ordinaires des fournalistes de Paris sont généralement bons pour les opérations ordinaires, mais ils ne tiennent pas longtemps les sels et les verres de plonib^ épreuves que ceux d'Allemagne ne soutiennent pas non plus. M. Rouelle a prouvé que les petits pots de grès dans lesquels on porte à Paris le beurre de Bretagne, et qu'on trouve chez tous les potiers, sous le non^de pot de beurre, étaient les creusets par excellence.

La terre la plus convenable pour faire les creusets, est une glaise purifiée de toute terre, et mêlée d'un peu de sable; cette matière étant préparée comme à l'ordinaire, et cuite comme la poterie, prend une dureté considérable, et ses parties se lient avec une sorte de demi-vitrifkation.

La terre doit être réduite en poudre ; celle des fragments des vieux creusets' par exemple, mêlée à la bonne argile, fournit un mélange très-propre à donner de bons creusets.

Les creusets sont tournés et cuits comme la poterie. La préparation de la terre ne diffère pas de celle des grès ; mais son choix, attendu le service du creuset, ne saurait être léger. •

Des creusets divers.

Dans le Puy-de-Dôme, à Sauxillanges, à Marsac et à Ambert, on fait des creusets pour les orfèvres.

Les terres se tirent dans les domaines de Moye, près de Monges. Ce sont des espèces de kaolin mêlé de mica et de gros sable quarzeux. La terre qu'on emploie à Marsac est de même nature que celle de Sauxillanges; on la tire dans le village de l'Espinasse, à 13 mètres (40 pieds) de profondeur. On mêle le kaolin avec une autre terre argileuse assez courte, i qu'on tire des Champétrières et du Castelès, proche Ambert. Il résulte de ce mélange des creusets plus propres à résister au feu que les premiers ; et c'est dans cette vue qu'on soigne davantage leur cuisson.

La terre de Sauxillanges et celle de Marsac, employées

seules^ cuisent blanc. Dans la Haute-Vienne^ à Saint-Junien, on fabrique de semblables creusets, destinés aux mêmes usages, et faits d’une terre de même nature ; on en tire aussi de la Malaise, près de la grande route de Limoges, à deux lieues de cette ville. Cette terre est la base de toutes les poteries qu’on fait à Saint-Junien, pour d’autres usages ; quoiqu’elle soit fort blanche, elle est ordinairement d’une mauvaise cuisson, et sujette à écaler au feu. Dans ce pays, la terre que les potiers emploient se nomme toupinière. C’est une espèce de kaolin qui est plus ductile, mais qui mérite le plus d’attention : elle est la base de leurs vernis. Ils emploient, pour la faire, le minerai de plomb de Glanges, qu’ils calcinent, en ajoutant pour fondant du quarz blanc, au lieu de sable dont se servent les autres potiers.

Pour réduire promptement et aisément le quarz en poudre, ils commencent par le faire rougir au feu, et, en cet état, ils le jettent dans l’eau froide; le passage subit du chaud au froid réduit cette pierre en poudre. Alors ils la mêlent avec la chaux de plomb, et broient ces deux substances ensemble sous la meule. On fait aussi des creusets en porcelaine, et surtout en platine : ceux-ci, outre qu’ils peuvent supporter les coups de feu les plus violents, ne sont point attaqués par les substances acides ou alcalines, etc.

Cuillère à projection.

Grandes cuillères en fer, rondes, à manche long, qui sont employées tantôt à projeter les matières dans les creusets chauffés au rouge, tantôt à calciner certaines substances, et même à les fondre. Pour cela, elles sont de diverses grandeurs : voyez la figure 66 A A, qui offre une des cuillères de face, et la figure 67 B B, qui en présente une de profil.

Cuillère à souder.

Elle est ronde, profonde, et munie d’un bec afin de pouvoir verser plus aisément le métal en fusion.

Décaper.

C’est enlever l’oxyde qui recouvre un métal, soit au moyen de la lime, soit par le secours des acides.

Décharge.

Poinçon qu’on appliquait sur les ouvrages d’orfèvrerie quand Us étaient finis, et qu’ils 'avaient payé les droits*

Décrasser.

Signifie : !<> Taction d'épurer la matière en fusion,, et d'enlever du dessus du bain toutes les matières terreuses qui pourraient faire corps et rendre les lingots poreux. Du savon jeté dans l'argent immédiatement avant de le verser dans la lingotière, achève de le nettoyer et le rend plus brillant. Pour l'or, l'adoucissement au borax est le plus sûr moyen de rendre le lingot sain.

2® L'action de bien nettoyer les ouvrages destinés à être soudés aux endroits que doit couvrir la soudure.

Dégrossir.

C'est donner aux métaux leur premier travail en mettant au marteau .les pièces d'épaisseur, en corroyant et épaillant à la lime ou à l’échoppe les lingots, et les purgeant des impuretés de la fonte.

Demi-ronde.

Lime plate d'un côté et ronde de l'autre.

Denier.

Degré de pureté de l'argent qui était divisé en douze deniers.

Départ.

Opération au moyen de laquelle on sépare l'or et l'argent, en exposant leurs alliages à l'action des dissolvants qui attaquent l'un et laissent l'autre isolé, etc.

Dérocher.

C'est faire dissoudre le borax vitrifié le long des parties soudées, en les immergeant pendant quelque temps dans le blanchiment ou acide nitrique étendu d'eau.

Dessouder.

Voyez l'article consacré à la dessoudure.

Doublure.

Défaut provenant de la fonte et du mal forgé des métaux ; de la fonte, parce que lorsque l'on coule l'or ou l'argent, il arrive souvent qu'ils bouillonnent et produisent des géodes que le marteau aplatit, et dont on ne s'aperçoit souvent qu'au fini de l'ouvrage j du mal forgé, parce qu’un ouvrier maladroit replie souvent avec son marteau une partie

de la matière sur elle-même, et continue de la forger ainsi jusqu'à ce que ces pièces soient d'épaisseur convenable.

Doublure se dit également de l'or et de l'argent dont on revêt d'autres métaux, ainsi que l'écaille, le buis, etc.

Douille ou virole.

Cylindre d'argent ou d'or, creux, dans lequel on passe le manche de la croix : il s'emboîte lui-même dans le vase. C'est aussi le cylindre d'un bouchon de flacon. On donne également ce nom aux gorges des étuis, ainsi qu'à tout canal, anneau, tuyau de métal, etc.

Dresser.

C'est rendre très-droites et très-plates, sur toutes leurs surfaces, des pièces de bijouterie, assemblées ou non assemblées, au moyen de la lime ou de l’échoppe : c'est aussi unir au marteau de bois et achever de bien profiler^ en aplanissant les pièces à bouges et à contour.

Ductilité.

C'est la propriété dont jouissent quelques métaux de pouvoir être tirés en lils plus ou moins déliés, en passant à la filière, ou bien de se réduire en lames ou en feuilles plus ou moins ténues, par le choc du marteau ou par la pression au laminoir. Rigoureusement parlant, cette dernière propriété constitue la malléabilité, qui est une propriété particulière ; car il est reconnu que les métaux qui passent le mieux à la filière ne sont pas ceux qui cèdent le mieux à la pression du laminoir. L'on sait, en effet, qu'on fait avec le fer des fils très-déliés, et qu'on ne peut cependant point le réduire en feuilles, tandis qu'on fait des feuilles de plomb, quoique ce métal ne passe pas, bien s'en faut, aussi aisément à la filière que le fer.

Eau régale.

Mélange des acides nitrique et hydrochlorique. Cet acide mixte porte le nom d'acide hydrochloro-nitrique.

Ebaucher.

Signifie, en terme de planeur^ l'action d'éteindre les coups de tranche des marteaux à forger; de tracer les bouges, marlis, etc., de les dégager, et de donner à la pièce en gros la forme qu'elle doit avoir après sa perfection.

Echoppe.

Instrument tranchant employé par les orfèvres pour enlever les parties superflues d^une pièce ; il y en a de plusieurs espèces : des échoppes rondes^, des anglettes, des échoppés

à pailler, etc. . ^ ^ .

Echoppe à chapfiplever . Sa partie tranchante est lïioms larse que celle de dessus y elle sert à dépouiller les reliefs de la matière qu^elle entoure, et à former les champs qui les

font valoir. , „ .

Echoppe ronde. On emploie quelquefois, pour creuser les coulisses des porte-charnières, d'échoppes formées d un fil d’acier rond, tiré à la filière et trempé.

Echoppe à épailler. Celle-ci est plate en dessus, et rnironde ou d^un rond aplati en dessous. Elle sert à enlever les

pailles d’une pièce forgée. x i

Échoppe plate. Dans celle-ci, la branche est aplatie et le tranchant est continu d’un angle à l’autre. 11 y en a de grandes et de petites, qui sont destinées à diflérents usages.

Eclater.

C’est enlever l’émail de dessus une pièce d’or émaillée ; pour cela on fait un mélange de tartre, de sel de cuisine et de vinaigre ; on en forme une pâte dont on recouvre, de toutes parts et à plusieurs couches épaisses, la pièce émaiUée qu on expose ensuite à un feu couvert. Quand le tout est bien rou^, on le plonge aussitôt dans le vinaigre ; l’émail se détache avec bruit de la pièce qui n’en reçoit aucun dommage, et conserve son flinqué brillant.

Ecolleter.

C’est élargir au marteau, sur la bigorne, toute pièce d orfèvrerie dont le haut est à forme et profil de vase, comme les calices, burettes, pots à l’eau, gobelets, etc. Pour cela on a soin, en retreignant la pièce et la montant droite, d( réserver la force en haut; ensuite, quand on a enflé K bas, et formé l’étranglement que l’on nomme collet , or part de ce collet pour élargir le haut et lui donner le proli évasé.

Ecouvette.

C’est une sorte de balai, connu également sous le nom d. goupiUon, qui sert à ramasser et mouiller le charbon sur i. forge.

Ecran.

C'est une plaque de. tôle ou de fer que certains orfèvres suspendent à la forge^ pour se garantir les yeux de Taction de la chaleur.

Ecrouer.

C'est passer le métal au feu pour le faire recuire. Elasticité.

C'est le nom qu'on donne à la propriété dont jouissent un grand nombre de corps, de conserver constamment leur forme ou leur volume, et de reprendre l'un ou l'autre lorsque la j cause productrice d'un changement d'état vient à cesser.

! Ainsi, l'eau réduite en vapeur par le calorique, les métaux dilatés ou fondus par cet agent, reprennent leur premier I état par le refroidissement; une lame d’acier courbée en I cercle par la pression reprend la ligne droite quand cette I pression cesse d'agir : on voit combien l'élasticité diffère de la flexibilité.

Emboutir.

\ Dans cette opération, on enfonce au marteau ou à la bou- . terolle, dans des dés de bois, de fer ou de cuivre, les pièces ' d'orfèvrerie destinées à la retreinte , ou qui doivent avoir une forme concave ou convexe.

! C'est aussi faire prendre à une feuille d'or ou d'argent une I forme demi-sphérique , au moyen de marteaux appropriés là cet usage.

Emorfilage.

\ C'est enlever, au moyen d'une pierre à polir, le morfil et I les arêtes qui peuvent exister sur les surfaces «lu'on se pro- I pose d’argenter.

Emporte-pièce.

' Poinçon long de 8 centim. (3 pouces) et d'environ 5 cent, eî (2 pouces) de grosseur, rond et creux, fort tranchant. Il y ei en a de formes différentes; les uns offrent des cœurs, des Df demi-cercles ou divers dessins.

: Enclume.

Grosse pièce de fer qui repose sur un gros billot en bois, [çj et dont la surface est recouverte d'une table épaisse d'acier bien soudée au fer. 11 y a des enclumes qui se terminent do

deux côtés en pointe ou bigornes, et d^autres qui ont une bigorne pointue et une corne carrée et un peu tranchante. Pour la forme des enclumes, voyez la figure 68. Il y en a aussi de petites semblables à la figure 69.

Enfler,

(Opération de la retreinte.) C'est l'action d'agrandir au marteau sur la bigorne les parties inférieures des pièces d'argenterie qui doivent former le ventre des pièces.

Enfoncer,

C'est creuser une pièce et lui donner une certaine capacité de plate qu'elle était, etc. Cette opération revient à celle de l’emboutissage. Ce mot indique aussi l'action de faire sortir le bouge du fond, et de le faire distinguer de lui et de l'arête.

Enformer,

C'est donner là force convenable à une pièce d'orfèvrerie.

Epailler.

C'est enlever de l'or toutes les saletés, doublures et porrures qui proviennent de la fonte ou du mal-forgé, au moyen de l'échoppe à épailler.

Equarissoir,

L'équarissoir est un petit outil plus ou moins gros; cela dépend de l'usage que l'on veut en faire ; d'une forme carrée, allant en diminuant du bout, qui sert pour agrandir des trous déjà faits avec la drille si le foret n'est pas assez gros, ou faits aussi avec un emporte-pièce.

Equerre,

Ce sont deux petites règles de fer ou de cuivre jaune qui se réunissent sous un angle égal à 90 degrés. Cet instrument sert à tracer et à reconnaître l'angle droit que doit avoir un corps (Voyez fig. 71).

Estampe ou poinçon à feuilles.

Plaque de fer gravée en creux de carrés continus, sur laquelle on frappe la feuille d’argent dont on veut couvrir le bâton d’une crosse, etc.

Estamper,

C'est faire le cuilleron d'une cuillère, au moyen d'une es-

VOCABOLAIRE. 407

tampe qu’on frappe à coups de marteau dans la cuillère, sur un plomb qui reçoit, ainsi qu'elle, l'empreinte de l'estampe.

On donne le même nom à l'action de former les contours d'une boîte en l'emboutissant sur des mandrins , dans un creux de plomb sur lequel on a imprimé la forme du mandrin qui y est renfermé ; et à grands coups de marteau qu'on frappe sur l'estampe , la matière pressée entre le plomb et le mandrin, prend la forme de celui-ci.

Estelin ou esterlin.

Poids connu jadis des orfèvres, qui pesait Isï’.bO (28 grakis 1/2, ou le 20® d'une once), le marc en contient 160.

Etabli,

I Table très-épaisse et en bois très-dur, fixée le plus souvent dans le mur, sur laquelle l’orfèvre, le bijoutier, etc., travaillent. Sur le devant et à son côté droit est placé l'étau; l'ouvrier travaille dans une des embrasures creusées dans I l'établi, dont la hauteur doit être à peu près à celle du nombril quand il est assis.

A chaque place de l'établi il y a une cheville, en bois sur laquelle l'on pose les pièces que l'on doit limer ou réparer. Cette cheville est faite à peu près comme un pupitre , en baissant, et de 16 centim. (6 pouces) de long sur 11 centim. i (4 pouces) de large à peu près.

Etau,

Instrument destiné à fixer solidement les corps qu'on met j entre ses deux parties supérieures connues sous le nom de I mâchoires. Il y a plusieurs sortes d'étaux, les grands (fig. 70)

‘ sont fixés à un établi par la branche de fer A et dans la ! terre par leur extrémité. lien est en ce genre déplus petits qui s'adaptent seulement à l'établi par la branche A au moyen j de deux clous à vis ; enfin il en est d'autres qui sont faits pour ! tenir daps la main, et qu'on nomme d'après cela étaux à main. C'est dans ceux-ci qu'on fixe les plus petites pièces métallii ques et celles qu'on veut limer longitudinalement ou à l'ent tour en les plaçant dans la rainure d'une pièce de bois dit i entibois, qu'on met dans les mâchoires du grand étau.

Etirer un métal.

! C'est forger un métal, le battre de manière à lui faire ac- [- quérir plus de Longueur.

Etirer un fil métallique.

C'est le passer à la filière dans des trous dont la circon-^

férence va en décroissant^ jusqu'à ce que ce fil ait la finess»

que Ton désire.

Eventail.

Tissu d'osier en forme d'écran^ ayant une ouverture, afii de pouvoir examiner Tétat de la soudure sans se brûler b visage. Ces sortes d'éventails servent ordinairement pour sou* der à feu couvert, c'est-à-dire sans se servir du vent du souf flet de la forge, et la pièce couverte de charbon rouge, poui donner assez de chaleur pour faire couler la soudure.

Evider à froid.

Cette opération consiste à enlever sur des plaques métal iiques, au moyen d’un ciseau, des parties de ces plaques en tièrement dc manière à figurer des dessins, des lettres, etc, à jour.

Face d*outil.

C'est ainsi qu'on nomme le biseau d'une échoppe form sur la meule, et avec lequel on coupe.

Faix

Dans l’art du trétileur on dit qu'on donne trop de faix un fil quand on le fait passer par un trou trop étroit.

Fausse coupe.

C'est une sorte de vase détaché, orné de ciselures, où 1 coupe d'un calice semble être emboîtée et retenue.

Fermeture.

C'est la partie supérieure de la batte que la moulure d dessus de la boîte recouvre quand la boîte est fermée.

Filagrane.

On nomme* ouvrage de filagrane, toute pièce d'orfévn rie faite avec des fils ronds très-fins, entrelacés les uns dar les autres, représentant divers ornements et parfois revêti de petits grains ronds et aplatis.

Filet.

C'est un trait qu'on donne le long des fourchettes et d( cuillères, jusqu'au cuilleron.

VOCABÜLAÎRÊ.

Filière,

On connaît deux sortes de filières^ les unes destinées à faire des vis et les autres à tirer les métaux en fils. Ces dernières consistent en plaques d'acier fondu de première qualité et fortement trempé. Ces plaques sont percées d'une série de trous ronds ou carrés, en progression décroissante jusqu'à une extrême finesse. On fait passer successivement à travers ces trous ces fils métalliques en les tirant par l'axe de leurs extrémités au moyen d'une paire de tenailles^ tirées ellesmêmes par un tour ou une roue. On a perfectionné ces machines de la manière suivante :

Filières propres à obtenir^ dans toutes les proportions de grosseur, des traits avec les matières d’or ou d’argent doré, par M. Mestrallet.

Pour obtenir ces filières^ on enchâsse des pierres fines de différentes espèces et de différentes natures dans du cuivre ou du laiton; ces pierres sont ensuite percées en cônes sur les deux surfaces, de manière que les deux trous, se rencontrant dans le milieu de la pierre, rendent ce même trou plus petit au milieu, et forcent par-là le trait-argent ou argent doré que l'on y fait passer, à s'amincir de manière à ce que les traits peuvent s'obtenir dans toutes les proportions de grosseur progressive jusqu'au plus haut degré de finesse, en Conservant aux fils-traits une grosseur et une rondeur toujours égales d'un bout à l'autre, quelle qu'en soit d'ailleurs la longueur; ce qu'on ne pouvait obtenir rigoureusement avec les filières en fonte ou en acier dont on se sert ordinairement pour cet usage.

Flinquer,

C'est donner des coups d'onglettcs vifs, serrés et bien égaux sur le champ d'une pièce d'orfèvrerie disposée à recevoir des émaux clairs. Cette opération forme un papillottement qui joue très-bien dessous l'émail et lui donne de i'éclat, outre qu'elle sert à gripper l'émail, et à le faire tenir plus solidement.

Finir.

C'est-à-dire éteindre les coups de marteau, et polir au cuir. En termes d’orfèvrerie , c^est adoucir les pièces à la lime et les mettre en état de passer au poli. En termes d’orfèvre-bijoutier, c'est monter les charnières des tabatières et les mettre en fermeture, réparer les charnières, les polir, terminer les coins et les fermetures, etc. Enfin, on emploie

Pijoutier, Tome !• 35

aussi ce nom pour exprimer le beau poli et le derliier Yit

que Ion donne aux ouvrages d'orfèvrerie.

Foret.

Instrument en acier fortement trempé et aiguisé à Tune de ses extrémités^ avec lequel on perce les plaques métalliques, etc., au moyen d'un mouvement circulaire qu’on lui imprime. Cet outil traverse une pièce nommée la boîte, petit cylindre de 8 à 11 centim. de long sur 4 à 5 centim. de diamètre (3 à 4 pouces sur 1 1/2 à 2 pouces), muni à chaque extrémité d'un bourrelet d'environ 5 millim. (2 lignes) d'épaisseur. Un archet auquel est adaptée une courroie trèstlcxibie qui fait deux ou trois tours sur cette boîte, sert de moteur au foret.

Les forets servant pour les orfèvres, sont des petits morceaux d’acier, d’un côté un peu aplatis et à biseau losange, et de l'autre côté forgés en carré, un peu en diminuant par le haut pour mettre dans un autre outil qu'on appelle drille, qui fait tourner le foret et qui fait percer la pièce : les forets ont à peu près 27 à 34 millim. (1 pouce à 15 lignes) de long ; l'on en fait de diverses grosseurs, selon l'usage que l'on en veut faire.

Forge.

La forge, dit M. le comte de Grandpré (1), proprement dite, est un parallélogramme de maçonnerie ; on les construit le plus souvent en briques et en plâtre ; on pourrait les faire massives; mais, pour employer moins de matériaux et ménager de l'espace en dessous, on l'évide à volonté, et dans | les vides on place le baquet à charbon, l'auge avec le gou- • pii Ion pour mouiller, quand on le désire ; l’ensemble de cette j maçonnerie est lié de barres de fer plates et de traverses retenues les unes aux autres, à crochets.

La surface de la forge n'est pas de niveau, elle creuse au milieu; cette profondeur peut être de 11 centim. (4 pouces) à partir des trois faces abordables, jusqu'au foyer, qui s'élève sur la quatrième face où il est maintenu par un petit t mur de refend, derrière lequel passe le tuyau qui conduit le vent du soufflet A (fig. 72). Ce tuyau B prend ici le nom de ! tuyère; il est souvent de cuivre. C'est l'orifice de cette tuyère jt( qui traverse le foyer. Il est des orfèvres qui ont un foyer |r( de fonte, et quand le travail de la forge a tellement agrandi la bouche de la tuyère qu'elle soit hors de service, ils re^j;;

(i) Manuel du Serrurier,

tournent la plaque de fonte, sur les autres faces de laquelle on a ménagé à la fonte d'autres ouvertures pour la tuyère. Des serruriers qui forgent beaucoup, prétendent que le foyer de fonte consomme trop de charbon, et préfèrent la brique. La bouche de la tuyère ne doit pas être au niveau de râtre de la forge, elle doit être un peu- élevée ; le bord de la paroi inférieure doit être à 4 cent. (18 lignes) tout au plus au-dessus de l’âtre. Ainsi , la bouche entière de la tuyère a tout son diamètre, plus 4 cent. (18 lignes) d’élévation. Cette disposition a pour objet de faire passer le vent 3 centim. (1 pouce) à peu près au-dessous de la pièce qu’on veut forger. Derrière le mur auquel s’adosse la forge, passe le canal : de la tuyère qui part du bout du soufflet; lorsque le local le permet, on place le soufflet aussi haut que possible afin de ménager l’espace, et passer librement au-dessous sans gêner le service.

La ligure 72 offre une double forge munie de ses tenailles diverses D, D,D, D, et deux baquets E, E remplis d’eau froide, soit pour tremper, soit pour refroidir les instruments.

I Fourgon.

I Tige de fer destinée à attiser le feu, à relever les charbons. Il y en a de droits et de courbés. (Voyez flg. 73 et 74).

Fourneau de coupelle.

Ce fourneau est de la plus grande utilité pour les orfèvres, les bijoutiers, les changeurs, les essayeurs, etc.; il sert à la coupellation, c’est-à-dire à séparer i’or et l’argent des métaux avec lesquels ils sont alliés ; il est en terre argi- , leuse et de forme quadrangulaire. Voici la description de ce fourneau :

j Plan et élévation du fourneau de coupelle, fig. 47.

I Elévation sur le côté des diverses parties séparées, fig. 50.

. l l (fig. 47), cendrier dont les parois intérieures sont enl||taillées dans sa partie supérieure, jusqu’en mm du. cendrier. 6! ÿf porte du cendrier.

e I eeéé, prisme triangulaire creux, composé du laboraelltoire eeé, du foyer é é, et dont la partie supérieure est jrl reçue dans l’entaille m m du cendrier, ii' X x, plan de l^, figure 50, grille en terre, percée de trous îj( îarrés, et placée à la partie supérieure du foyer é é, dont es parois se rétrécissent intérieurement pour lui servir d’api mi, comme dans la figure 50,

g (fîg. 47), porte intérieure du foyer. Outre cette porte^' il en existe deux de la même grandeur sur les côtés. g y porte qui sert à fermer Touverture de la moufle. a a (fig. 49), moufle vue de face et de côté, contenant les deux petites coupelles à à.

' a (fig. 50), offre cette moufle dans le fourneau, et soutenue antérieurement par une saillie de la paroi de ce fourneau, et derrière par une brique 6, traversant Touverture y dans laquelle elle est assujettie par de la terre.

U (fig. 50), tablette rectangulaire en terre, faisant corps avec le fourneau, et permettant d^’approcher et d’éloigner à volonté la porte ^ de la moufle.

h h (fig. 47), ouvertures ou registres par lesquels, on introduit une tige de fer pour faire tomber le charbon dans rintérieur du fourneau.

n n, dôme en forme de pyramide quadrangulaire, s’ajustant inférieurement au prisme eeéé.

O, porte en fer munie de deux anneaux, et dont la paroi intérieure est recouverte de terre. Cette porte fertne une ouverture connue sous le nom de gueulard^ qui sert à charger le fourneau.

5 s (fig. 48), crochet vu de face et de côté, s’engageant dans les anneaux p p (fig. 47), et servant à ouvrir le gueulard.

V V (fig. 47), anse du dôme.

r r, cheminée du dôme, sur laquelle on met ordinairement un tuyau en tôle afin d’augmenter le tirage du four-

i i i i iy bandes de fer, serrées par des vis et des écrous, qui sont destinées à soutenir et maintenir les diverses parties du fourneau.

FouTneau de coupelle peTfectiouné de Darcet et Anfrye.

Plan et élévation de ce fourneau (fig. 52). ^

Elévation sur le côté des diverses parties de ce meme fourneau séparées (fig. 54). , . «

à à (fig. 52), laboratoire; b b, foyer; c c, cendrier; formant ensemble une seule pièce qui repose sur une autre pièce additionnelle creuse d d, laquelle communique avec le cendrier, et est munie d’une ouverture ly pour donner

passage à l’air. x i

grille de fourneau en terre (fig. 53), séparant le foyer du cendrier. ♦

i (fig. 52), petite ouverture transversale par laquelle on introduit une tige de fer pour dégager la grille.

m m (fig. 54), moufle assujettie avec de la terre dans une rainure pratiquée à la paroi antérieure du fourneau, porte de la moufle.

h (fig. 52 et 54), tablette demi-circulaire, faisant corps avec le fourneau et permettant d^approcher et d'éloigner à volonté la porte g de l’ouverture de la moufle.

l (fig. 52), dôme s’adaptant au laboratoire a a.

n, ouverture par laquelle on introduit le charbon en petits fragments.

L porte de l’ouverture n.

On surmonte le dôme l d’un tuyau en tôle de 9 à 10 décimètres de longueur, afin d’augmenter le tirage du fourneau.

Quand on se propose de chauffer promptement le fourneau, on adapte à l’ouverture p du cendrier (fig. 54) un tuyau coudé que l’on fait communiquer avec le soufflet d’une forge ou d’une lampe d’émailleur. Dans ce cas, on ferme l’ouverture e de la pièce d d.

Comme pour le précédent, des bandes de fer à vis et écrous maintiennent les diverses parties.

Nous allons maintenant faire connaître le fourneau de fusion ou de forge. La plupart des orfèvres se contentent de placer leur creuset sur le plan horizontal d’une forge, de le couvrir et entourer de charbon, et d’en activer la combustion au moyen d’un soufflet dit de forge : de tels fourneaux ne diffèrent en rien des forges des maréchaux, serruriers, etc. Nous allons continuer à extraire de M. Tÿiénard la description d’un fourneau bien plus avantageux.

Fourneau de forge.

e e e e (fig. 51), maçonnerie en brique.

f f, foyer dont les parois internes sont en briques réfractaires, recouvertes d’une couche d’argile réfractaire.

g g, grille.

h, creuset supporté par le fromage i, lequel repose sur la grille g g.

k ky cendrier.

ll-l, tuyère apportant le vent d’un soufflet dans le cendrier k k.

m Tiiy grille percée de plusieurs trous servant à distribuer également le vent du soufflet dans l’intérieur du fourneau.

Ce fourneau est alimenté d’air par un bon soufflet de forge. On peut y donner un fort coup de feu. Un orfèvre de Bruxelles a pris un brevet d’invention pour un autre fourneau .destiné aux mêmes opérations; nous allons le décrire.

Fourneau propre à fondre les métaux et à chauffer le fer; par Béghin^ orfèvre-bijoutier à Bruxelles,

Description du fourneau à fondre les métaux,

Fig. 55^ élévation du fourneau en fonte de fer avec son soufflet.

Fig. 56, plan.

Fig. 57, coupe verticale par le milieu.

Fig. 58, coupe horizontale suivant la ligne ponctuée A B (fig. 57).

C, partie creusée circulairement pour conduire avec force Fair du soufflet, qui arrive par le conduit D dans Fintérieur du fourneau, par les conduits courbes E, dont le nombre et la place sont arbitraires.

Le creuset dont on se sert avec ce fourneau peut être d^une capacité assez grande pour ne laisser entre ses parois et celles du fourneau que Fespace nécessaire pour y placer de petits charbons qui, en peu de temps, communiquent au creuset le plus haut degré de chaleur.

Il résulte de cette disposition une économie de moitié sur le charbon.

Si le creuset vient à crever, on ôte la broche F (fig. 57), et le métal tombe dans Feau contenue dans un vase IL placé au-dessous, cominn on le voit fig. 59, où la broche F de la fîg. 57 est remplalee par une soupape G, placée au fond et en dessous du fourneau, et que Fon ouvre en la faisant tourner lorsque le creuset vient à crever.

Les noyaux adhérents à la tbnte, dont on voit la forme du profil et en plan (fig. 60 et 61), sont formés de terre de pipe mélangée, si Fon veut, avec un peu d'argile mêlée d'étoupe découpée à la longueur d'environ 3 centim. (1 pouce) ; cette matière est, après cela, bien battue et préparée avec une quantité d'eau suffisante pour lui donner la consistance d'une pâte bien ductile, semblable à celle destinée à la poterie.

Pour former les conduits destinés à donner passage à Fair, et même aux eaux, on se sert d'un rouleau ou bâton de la grosseur que Fon veut donner au passage; on applique dessus une couche d'argile préparée, que Fon égalise bien en la roulant sur une table très-unie, ayant soin toutefois de donner à cette couche une épaisseur proportionnée au diamètre du passage. Si ce passage est de 3 centim. (1 pouce), on donne à la couche 5 millirn. (2 lignes) d'épaisseur; s'il est plus grand, la couche est proportionnellement plus épaisse.

Après avoir retiré le rouleau du noyau, on lui donne la forme que Ton désire : alors on le laisse sécher et on le fait recuire à la manière accoutumée, en le surveillant pour fermer les crevasses qui pourraient y survenir.

Quand il est recuit, et que le métal qui lui est destiné est sur le point d'avoir acquis le degré de fusion nécessaire^ On remplit le noyau de sable chautfé à un très-haut degré, et on bouche toutes les issues, excepté la principale. Le sable sert à chauffer le noyau, et à donner plus de consistance aux parties faibles qu'il pourrait avoir. L'objet étant coulé, on débouche les issues pour retirer le sable, qui sort aisément.

Fourré.

tJn bijou est appelé fourré ^ quand il y a quelque corps étranger qui est caché par l'or, l'argent ou l'émail. Souvent c'est une substance résineuse qui est coulée dans l'intérieur, comme dans certaines bagues, dites chevalières, etc.

Frappe-plaque.

Plaque de fer du contour que l'on veut donner à la pièce de bijouterie. Elle est armée d'une poignée de fer élevée, sur la tête de laquelle on frappe avec la masse.

Fromage ou tourte.

C'est un petit cylindre en terre cuite de 5 à6 centim. de diamètre et de 2à 3 centim. d'épaisseur. Il sert à élever les creusets au-dessus de la grille des fourneaux, afin de les exposer à un plus grand degré de chaleur.

Fusion des métaux.

D'après un grand nombre d'essais, la fusion des métaux a été constatée aux degrés de température suivants :

Réaumur. Pyr. de Wedgw.

Etain . 168 — 5.3

Bismuth . 205 — 4.7

Plomb . 250 — 4

2inc . 296 — 3.1

Antimoine . 515 — 2.3

Laiton . 1092 + 21

Cuivre. 2059 -f- 27

Argent . 2096 -f 28

Or . 2527 52

Fonte de fer. . . . 7990 -fl 30

Platine. ...... 10556 4-174*5

Gage.

C’est le nom qu’on donnait au morceau d’or ou d’argent que les gardes de l’orfèvrerie prenaient pour en faire l’essai.

Galerie,

Bordure découpée à .jour et servant d’entourage aux portebouteilles., porte-mouciiettes, etc.

Garniture.

En termes de bijouterie , c’est une tabatière dont l’encadrement seul est d’or. On en connaît de deux sortes : la première se nomme cage; lès moulures, fermetures, charnières et revêtissements des coins sont d’or, et les dessus, dessous et bustes sont de cailloux, nacres, écailles, émaux, etc. ; la deuxième se nomme simplement garniture^ ou garniture à cuvette^ parce que ce n’est qu’une fermeture garnie de sa charnière, surmontée d’une moulure, et qui encadre deux morceaux de cailloux, porcelaines, émaux, etc.

Gorge.

Petit collet qui commence la monture d’un chandelier ou autre ouvrage. Il peut aussi y en avoir à différents endroits de cette monture, selon le goût de l’artiste et l’effet qu’elles produisent.

Grattoir.

Outil de fer trempé ayant une partie tranchante, et fait de diverses manières, suivant le besoin.

Les orfèvres se servent de grattoirs qui sont, le plus souvent, formés d’une lime triangle douce et usée sur la meule et lorsque les grains de la lime sont atteints, on la repasse sur la pierre à l’huile, ce qui la fait très-bien couper, et i reste toujours triangle.

Hacher.

Ou bien taillader une pièce, afin de donner sur elle plu de prise à la matière qu’on y veut fixer, soit émail, or, ar gent, etc.

Hachures.

Traits qu’on trace, au moyen d’un couteau* d’acier biei

trempé, sur les surfaces unies du cuivre, pour y faciliter Tadhérence des feuilles d’argent.

Hausser,

C’est élargir une pièce d’orfèvrerie en lui donnant de la profondeur.

Instruments à emboutir.

Comme le marteau est le principal instrument qui sert à I fabriquer les pièces rondes et demi-rondes, l’orfèvre doit en être pourvu de différentes sortes, assortis à la dimension des objets.

Le marteau à emboutir (fig. 144), formant un quart de cercle; les gouges de ce marteau sont toutes rondes et ont iles faces faites eii tête de diamant uni et rond. La figure 145 offre Un marteau analogue, mais moins courbe, et ayant les ipans à faces longues et plates ; il ressemble un peu au marteau à réparer (fig. 146) . Voyez aussi le martelet (fig. 147) ; sa grosseur est de 3 centim. (1 pouce) ; il a un pan rond dont la surface est parfaitement unie. L’autre pan, plat et carrée est un peu mince; il sert à différents usages. La figure 148 ■ nous montre un marteau dont les pans sont inégaux en lon-

I gueur. Ce marteau est un peu plus plat et plus mince que l’outil indiqué fig. 146. Le marteau dessiné fig. 149 est plus caractérisé, car il a un pan carré, à surface très-» mie, et l’autre pan terminé en pointe. C’est marteau à emboutir en bou-

^ din. La figure 150 présente un marteau qui, au milieu, forme une assez forte saillie : un pan est rond, et l’autre obtus. ' Beaucoup de maillets, qui servent à donner au fer-blanc une

II forme cylindrique, doivent être mis â la suite des marteaux ® qui sont propres à l’arrondir.

Les bigornes ne sont pas moins utiles au ferblantier que les marteaux. On voit (fig. 151), cet instrument : c’est une sorte i de forte barre de fer montée par le milieu sur un pivot de même métal, de manière que la bigorne forme deux bras, I dont l’un est rond, et l’autre à vive arête, c’est-à-dire aplati.

; Quelquefois elle a un, bras long et un bras si court, comme isfon peut le reconnaître dans la figure 152, qu’elle semble n’en savoir qu’un seul, c’est la bigorne à chantepleure. Son bras ou gouge, ayant environ 38 à 41 centim. (14 à 15 pouces) de I longueur, et à sa base de la grosseur de 3 centim. (un bon . pouce), et se termine en pointe. Le ferblantier emploie cette ^ bigorne pour arrondir et fornier en cône la queue d’une Chan-

tepleure. Quelquefois les gouges de la bigorne, toutes deux d^égale longueur, sont terminées en pointe, ainsi que l'indique la figure 153. Deux caractères accessoires se remarquent alternativement dans les bigornes : Tun consiste en plusieurs entailles a un peu creuses, disposées vers la partie carrée et supérieure ; elles se trouvent toujours dans la largeur de l'instrument, du côté plat ou à vive arête, et servent pour plier les bords d’une pièce de fer-blanc. Un trou carré percé au milieu de la bigorne, et dans sa partie large, est destiné à river : c’est là le second accessoire qui se voit en b (fig. 151).

Les figures 154 et 155 sont encore consacrées aux bigornes, La figure 154 donne l’idée de la bigorne à goulot, beaucoup moins massive que les autres : la figure 155 concerne la grosse bigorne, ainsi nommée à raison de son épaisseur : sa gouge est grosse de 16 centim. {six pouces) et longue de 65 centim. (deux pieds); elle sert à forger en cône les marmites et grandes cafetières : aussi la désigne-t-on souvent par le nom de bigorne à cafetière,

Imtruments à souder.

Le premier et le plus simple instrument de cette série est une marmite à feu en fonte ; sa circonférence est de 50 centim. (un pied et demi). On la remplit de cendre et de charbon de bois qui sert à chauffer les fers à souder. Cet outil, que l'on voit (fig. 156) se compose d'une tige de fer h de 22 a. 27 centim. (8 à 10 pouces) de longueur, et de la grosseur d'un doigt ; elle est emmanchée, à son extrémité supérieure, dans un morceau de bois, long de 8 à 11 centim. (trois à quatre pouces) et gros à proportion : ce manche est arrondi, et ressemble à tous ceux que l'on voit aux outils ayant une verge de fer, tels que mandrins à fleuriste, fers à gaufrer, de repasseuse, etc. A son extrémité inférieure, la tige h est percée d'un trou parallélogrammique, dans lequel on introduit à force un morceau de cuivre rouge j de 8 à 11 centim. (trois à quatre pouces) de long, 3 centim. (un pouce) de large au moins, et 14 millim. (six lignes) d’épaisseur ; mais^ comme cette bande de cuivre est amincie par le bout, eHe n'a qu'en- j viron 5 centim. (deux lignes) à ce point ; elle est solidement rivée. Un morceau de feutre accompagne toujours le fer à souder, pour le nettoyer chaque fois que celui-ci est chauffé.

Pour verser la soudure, le ferblantier fait usage de la cuiU > 1ère à souder : elle est en fer, demi-sphérique, assez pro- ' fonde et de médiocre grandeur ; elle doit être pourvue d'un ( bec pour verser le métal fondu. Cet objet est trop simplq

Vocabulaire. 419

fet trop connu pour que nous ayons besoin d*en donner la figure.

Vient ensuite le rochoir (fig. 157) : c’est une sorte de boîte ronde en fer-blanc^ portant un couvercle; elle sert à contenir de la poix-résine en poudre, que Touvrier répand sur les objets à souder, à Taide du bec l dont le rochoir est muni. H est le bec séparé.

Le dernier instrument propre à souder est Vappuyoir (lig. 158) ; c’est un morceau de bois plat, de forme triangulaire, ainsi nommé .parce qu’on appuie dessus les feuilles que l’on veut rapprocher par la soudure.

Instruments à canneler.

Lorsque l’orfèvre veut former quelques cannelures sur ses ouvrages, il se sert des tas à canneler, qui tiennent à la fois des tas ordinaires et des bigornes, comme on en peut juger par les figures 159, 160 et 161. Le pied est un morceau de fer massif monté par le milieu sur un pivot aussi de fer, mais dont les bords dentelés sont extrêmement unis et polis. Les autres instruments à canneler sont des marteaux ordinaires.

Laminoir,

Le laminoir est une machine composée de deux cylindres en acier très-dur et très-poli, entre lesquels on tire les métaux pour les réduire en lames ou plaques. Dans les usines, les grands laminoirs sont mus par des moteurs puissants, tels que l’eau, la vapeur, etc.; ceux, au contraire, des ateliers des orfèvres, des plaqueurs, des tréfileurs, etc., qui sont beaucoup plus petits, sont mus ordinairement à bras d’homme, etc. Les tables des deux cylindres d’un laminoir doivent être bien égales en diamètre et en longueur. Ces deux cylindres sont placés dans une espèce de cage de fer ou de fonte, et sont maintenus l’un au-dessus de l’autre, dans |un même plan vertical, passant par leurs axes. L’inférieur, dit M. E. M., pose et tourne dans des coussinets fixés en jCuivre ; le supérieur, qui tourne de même dans des coussinets 'de cuivre, a la faculté de s’élever et de s’abaisser, de manière 'à rendre plus ou moins grand l’intervalle des cylindres. C’est, ajoute-t-il, au moyen de deux vis de pression que ce mouvement s’opère, en les faisant agir simultanément, afin de conserver le parallélisme des cylindres. Dans tous les laminoirs^ les cylindres sont assujettis à se mouvoir en sens con-*

traire^ par des roues d’engrenage réciproques, fixées dans le

même plan vertical, sur les tourillons des cylindres proion- t

gés en dehors des poupées qui forment la cage. Pour une i

plus ample description, nous renvoyons au Dictionnaire

technologique.

Lampes,

Les lampes servent à diverses opérations, soit pour chauffer certains corps ^ soit pour en opérer la fusion, comme pour les essais, V émaillage, etc. Au lieu de celle à huile, qui i donne trop de substance charbonneuse, on se sert de la sui- 1 vante.

Lampe à esprit-de-vin.

Cette lampe ne diffère de celle à huile que parce qu’on y met de Talcool au lieu d’huile. (Fig. 75.)

Lampe d’émailleur.

Le nom de cette lampe indique son usage. son élévation sur l’angle de la lampe (fig. 76. AA), AA, tableau de bois.

B B, tiroirs de la table.

C, lampe en fer-blanc placée sur la table, et légèrement inclinée en devant.

D, cuvette où se rend l’huile qui tombe de la lampe ; (fig. 77), lampe C, séparée de la cuvette D.

B B, pieds de la lampe.

F F, pieds de la cuvette.

E (fig. 78), ouverture circulaire munie d’un couvercle, et servant à verser l’huile dans la lampe.

G G, ouverture triangulaire servant au passage de la mèche i H, et se fermant par un couvercle en fer-Ûanc, de manière à ne laisser passer que la portion de la mèche qui doit brûler.

L L (fig. 76), soufflet à deux vents, solidement asujetti sur les traverses MM.

N, marche ou pédale servant cà faire mouvoir le soufflet, au moyen d’une coMe 0 0 0 qui passe par la pouhe P et vient s’attacher à la branche R du soufflet.

S S S, conduit flexible en peau, destiné à porter le vent du] soufflet sur la flamme F de la lampe C. La peau est mainte-| nue intérieurement par un fil-de-fer roulé en spirale. |

T, petit tuyau en fer-blanc, faisant suite au conduit SS. Ce tuyau est solidement fixé sur la table, qui est trouée dans tîet endroit. (

I, autre petit tuyau coudé, terminé en pointe, et recevant ù frottement le tuyau T.

VoCABÜtAîtlfié 421

Après avoir allumé la mèche de la lampe et l^avoir disposée convenablement, souvent en deux faisceaux principaux, ou fait agir le soufflet LL (fig. 76), en pressant avec le pied la marche ou pédale N.

Languette,

Les orfèvres nommaient ainsi un petit morceau d'argent qu’ils laissaient exprès en saillie aux ouvrages, et que les p'ardes enlevaient pour en faire l'essai avant de les poinçonner.

Lanterne,

Partie d’une crosse d'évêque ou de bâton de chantre, grosse et à jour, ayant presque la forme d’une lanterne.

Des limes.

Les limes sont des instruments d’acier bien trempé, et d'un grain plus ou moins fin, sur les surfaces desquels on a tracé des lignes plus ou moins profondes et plus ou moins serrées, décrivant des espèces de rhombes plus ou moins petits qu’on nomme dents, et qui servent à user les métaux et le bois : ces dernières portent aussi la plupart le nom de râpes.

Les limes, dit M. Thénard, auquel nous empruntons cet article, varient par leur grosseur, leur finesse et leur forme. 11 y en a :

de rectangulaires, de triangulaires, ou trois quarts,

de demi-rondes, de coniques, ou queues de rat.

Voyez ces diverses limes (fig. 79, 80, 81, 82).

On doit avoir un assortiment complet de limes de diverses grosseurs et finesses ; parmi ces dernières, il en est qui doivent avoir des dents d’une telle ténuité, qu’elles doivent ne servir qu’au polissage.

Les limes d’Angleterre et d’Allemagne étaient fort estimées : il est démontré qu’on en fabrique en France qui sont égales en bonté, et, souvent, qui valent mieux.

Lingotière,

Instrument qui sert à recevoir les substances métalliques en fusion. C’est de la forme qu’ils y reçoivent que vient le mot de lingot. Voici la description d’une lingotière î

Fig. 83. Élévation et plan d’une lingotière.

C, manche de la lingotière.

G G, cavité de la lingotière.

FF, pieds de la lingotière.

Fig. 84. Coupe de la lingotière.

Fig. 85. Profil et élévation de la pièce que Fon place dans

pijoutier. Tome 1. * ^

422 Ï-ROISIÈME PARTIE*

la lingotière pour en diminuer à volonté la cavité et obtenir un lingot plus ou moins long.

On fait des lingolières en fer, en fonte et en cuivre. Lorsqu'on veut couler un métal dans la lingotière, on la fait chauffer et on l'enduit ensuite à l'intérieur de graisse ou de suif, afin que le lingot ne puisse y adhérer. On doit bien prendre garde qu'il n'y tombe aucune goutte d'eau, car ce liquide, en se réduisant subitement en vapeur, ferait sauter une partie du métal fondu à une grande distance.

Manière de forger les lingots en sortant de la lingotière, ce qui s'appelle dégrossir.

L'on commence par faire rougir le lingot à une chaleur raisonnable pour ne pas le faire fondre, et éviter même de le faire casser en le forgeant; l'on appelle la couleur qu'il doit avoir pour pouvoir le forger sans crainte, couleur de cerise, mot employé parmi les fabricants; ensuite, l'on prend le lingot dans une tenaille que l'on tient d'une main et un marteau de l'autre, ce que l'on appelle tenailler dans les ateliers. Ensuite, un homme de chaque côté, armé d'un gros marteau, frappe après vous ; celui de droite frappe le premier, et celui de gauche après; et ainsi de suite jusqu'à ce que le lingot soit recroué ; après cela on le remet au feu, cela s'appelle donner une chaude. Quand il est encore rouge, l'on donne une seconde chaude de la même manière, et l'on a soin de frapper sur le lingot du côté qui était en dessous dans la lingoüère, pour pouvoir, après les deux chaudes , nettoyer la crasse qui reste toujours dessus le lingot en le coulant du creuset dans la lingotière, et de la manière suivante : Lorsque l'on a donné les deux chaudes, et que le côté qui était crassé est un peu bombé, l'on ébisèle le lingot du côté bombé ; ébiseler est abattre la carre du lingot haut et bas avec le marteau; l'on ébilèse de 7 millim. (trois lignes) à peu près de large pour pouvoir donner prise au ciseau à échapeler, avec lequel on enlève des échapelures d'argent, le plus minces possible, pour retirer la crasse et les gerçures qui pourraient ge trouver sur le lingot.

Manière d'échapeler.

D'abord, le ciseau est fait par le bas en forme de gouge, est surmonté d'un grand manche en fer arrondi avec des pans ; il a de hauteur à peu près 27 à 30 centim. (10 à 11 pouces) ; le ciseau d'un seul morceau, lorsque le lingot est ébiselé, l'on le fait rougir comme pour le forger, et l'on le pose sur l'enclume sur champ et un peu penché ^ il y a un des fQrge:^

Vocabulaire.’ 423

jrons qui tient un marteau derrière pour le maintenir, un autre qui tient le lingot dans la tenaille, et le troisième qui tient le ciseau d'une main et un marteau de l'autre, et qui enlève, avec le ciseau du dessus du lingot, la partie crasseuse ; cela s'appelle échapeler. Ceci se fait pour les gros lingots, principalement jfour éviter que les pièces deviennent pailleuses.

Il y a aussi de petites lingotières formées de deux pièces dans chacune desquelles sont pratiquées des cavités demicylindriques, qui par leur réunion forment des cylindres complets.

Loupe,

Sorte de microscope simple dont se servent les orfèvres^ bijoutiers, graveurs, horlogers, etc.

Main,

Tenaille de fer plus ou moins grosse, à branches recourbées et s'enclavant dans l'anneau triangulaire qui est au bout de la sangle, laquelle est attachée au moyen du moulinet du banc à tirer. Les mâchoires de cette main, taillées à dents 3lus ou moins fines, happent le bout du fil qui sort de la îlière, et le moulinet mis en action ferme les branches et ^ait passer le fil à force par le trou de la filière.

Maillet,

Marteaux en bois servant à unir les plaques des métaux,’ i l'emboutissage. Il y en a à pans ronds et à pans plats, (Voyez

ig. 134.

Malléabilité,

Propriété dont jouissent certains métaux de s'aplatir sous e marteau et au laminoir, et de s’étendre ainsi en feuilles dus ou moins minces.

Mandrin,

Masses de cuivre jaune, de bois ou de fer, contournées de nanière à emboutir les objets en leur donnant leurs formes. Fig. 190. Mandrin méplat.

Fig. 188. Mandrin rond.

Fig. 188. Mandrin carré.

Machine pour percer régulièrement un grand nombre de fous à la foiSf — M. Larivière, niécanicien de Genève, est

424 TROISIÈME PmiE.

parvenu à percer dans des feuilles métalliques des trous tellement fins, que Tœd peut à peine les apercevoir. Il est inutile de démontrer l'avantage qui en résulte pour les cribles de cafetières, les tamis, passoires, filtres, lanternes, etc. Ce mécanicien a pris en Angleterre une patente pour la machine dont suit la description :

Elle consiste en une presse à balancier, munie d'un plateau qui monte et descend entre deux jumelles, de manière à conserver toujours un mouvement parfaitement vertical ; ses dimensions sont proportionnées à celles des feuilles métalli- (lues à percer. La surface intérieure de ce plateau, qui doit être bien plane et exactement nivelée, reçoit la plaque portepoinçon, qu'on y fixe absolument à l'aide de plusieurs vis. Cette plaque, garnie d'une ou plusieurs rangées de poinçons espacés entre eux d'après la nature des objets à confectionner, est percée d'un nombre correspondant de trous plus ouverts à leur sommet qu'à leur base, et dans lesquels on fait entrer les têtes des poinçons. Ceux-ci sont composés de fils d'acier, et pour que leurs pointes ne se cassent ou ne s'émoussent pas, elles sortent de la plaque de la quantité justement nécessaire pour perforer la feuille métallique, et sont reçues dans un plateau servant de matrice, criblé d'un nombre de trous correspondants, et établi à demeure sur le sommier de la presse. Cette matrice est disposée de telle façon que , lorsque le plateau supérieur est descendu , les poinçons rencontrent exactement les trous destinés à les recevoir, après avoir percé le fer-blanc. Cette plaque d'argent étant en même temps fortement pressée entre les deux plateaux, les barbes qu'aurait pu laisser le poinçon sur le bord des trous s’effacent.

La partie de l'appareil portant la feuille à percer est formée de deux coulisses horizontales en fonte, dans lesquelles glisse un cbarriot ou châssis mobile, sur lequel la feuille est solidement fixée par des brides ou tenons; des vis directrices, disposées de chaque côté, empêchent que le charriot ne puisse dévier. Son mouvement de va-et-vient s'opère à l’aide d’une longue vis de rappel placée en dessous, et passant dans un écrou du charriot ; elle repose, de distance en disUince , sur des coussinets, afin d'éviter son ballottement. Une roue à rochet, montée sur la tête de la vis, et dans les dents de laquelle s’engage un cliquet, règle son degré d'avancement, et, par suite, celui du charriot et de la feuille métallique. Ce mécanisme doit être construit avec beaucoup de précision pour produire l'effet désiré, c'est-à-dire pour faire avancer le charriot exactement de l'intervalle à laisser

entre chaque rangée de trous. Quand le charriot est arrivé au-dessous de la matrice, il est arrêté par un butoir : on tourne alors le levier de la presse, et tous les trous se font à la fois, si les poinçons garnissent toute la surface du plateau, ou successivement s'il n'y en a qu'une ou plusieurs rangées.

Lorsqu'on a des ouvrages très-délicats à exécuter, on remplace le rochet par un engrenage, au moyen duquel on obtient des rangées de trous extrêmement rapprochés.

S'agit-il de perforer des feuilles circulaires, les poinçons sont alors disposés en rayons partant du centre, ou par segments composés du quart ou du huitième de l’aire totale. Dans ce cas, la feuille tourne sur un pivot central, de telle sorte que les différentes sections de trous soient percées successivement : ici la grande vis devient inutile, mais l'auteur la remplace par un cercle denté, sur lequel on fixe la feuille, et dont le mouvement est réglé à l'aide d'une vis sans fin. Il va sans dire que, pour chaque espèce de cribles qu'on veut fabriquer, il faut se servir de poinçons de différents calibres, qu'il est toujours facile de remplacer.

— Instruments en fer de diverses formes, dont les argenteurs se servent pour faire chauffer et tenir sur le feu les pièces qu'ils argentent.

Marîie,

Petit bouge qu^on remarque au-dessous de la moulure d'une pièce et au-dessus de l'arête.

Marteaux.

Quoique nous les ayons décrits ailleurs avec leurs figures, nous allons les rappeler ici.

Marteau à achever. 11 a la tranche arrondie; on s'en sert jpour commencer à enfoncer une pièce.

Marteau à bouge (terme d'orfèvrerie) . Les tranches, plus ou moins épaisses, sont très-arrondies. Ils servent à fornier les bouges des pièces d'orfèvrerie, aussi sont-ils tantôt minces, tantôt carrés, tantôt ronds, suivant les bouges que l'on a à travailler. Ces marteaux, chez les plàneurs, ont la panne tant soit peu arrondie, pour creuser la pièce et former le bouge.

Marteau à devant. Gros marteau à tranche et à panne dont se servent ceux qui sont placés sur le devant de l'enclume.

Marteau à emboutir. La panne est convexe; il sert à creuser le vase sur un moule qui a la même forme, et qu'on nomme dé.

à H™® ‘^® planeur, c’est un marteau

la grSur de îaSie® P-'oportionnéllement â

Marteau à planer. La panne est fort unie et plate. Il sert U fwgT *** sensibles des marteaux tranchants de

avfrffT ® ^^treindre. Tranchant des deux bouts, mais Su ““ P®" arrondie, afin d’étendre la matière

sans la couper ni marquer des trop-profonds

Marteau à .wftV (terme de bijouterie). Marteau très-petit S!if f "“f *’® "k! P'®"®’ P®”“® arrondie en gLtté

cerrlfl 1 o^tuse, avec une inclinaison de demi-

cercle, dont on se sert pour rabattre les sertissures d’une gariture sur un caillou ou autre chose quelconque

Sn‘„rpCri.ï“'’' “

^ Martelef.

Petit marteau pour les ouvrages délicats.

Matoir,

et^fait*®.^!?’®'’^®'''’®"®’ "®®*®‘ l'eïtrémité est matte, sorte fie petits grains dont l’effet est de faire ressortir le pli, et d’en relever l’éclat.

l’pxfrém'iîî®»ft®i^iiî“‘®''‘®’ l?® matoirs sont des ciseletsdont Venf ^^®i®"uP®^‘*® P®'"*® ronds et drus. Ils ser¬

vent a amatir et rendre bruts les ornements de relief qui se trouvent dans les ouvrages, afin de les détacher du cLmp qpi est ou bruni ou poli, ou pour amatir et rendre bruts les ?•? ^"tourent les ornements brunis ou polis. Cette variété détaché agréablement.

Matras.

Vaisseaux en verre de forme ronde ou oblongue 86 et munis d^un long col. On se sert particulièrement des derniers pour les essais d"or.

Mollette,

orfnVir On nomme aussi mollettes de

grandes pincettes souples^ d'égale longueur de la tête jus-

font^ orfèvres se servent à la forge ou à k

Monter,

C est 1 action d assembler et de souder toutes les pièces

I VOCABÜtAlRE. 427

I ensemble qui doivent composer un ouvrage. Par exemple I pour une boîte, on commence par la batte. L"on dresse d'a- I bord deux pans, que Ton a eu soin de laisser plus grands pour avoir de quoi limer. On les lie ensuite avec du fil-dei fer, on les mouille avec de l'eau et un pinceau, on met les I paillons, et l'on soude à la lampe au chalumeau. On continue I ainsi pour leS autres parties de la boîte. Ainsi, monter un ouvrage, c'est assembler et joindre toutes ses parties consti- 1 tuantes au moyen de la soudure. En terme de planeur^ monjter, c'est l'action de recommencer à planer une pièce eni foncée.

I Monture.

C'est, en terme d'orfèvrerie, le corps ou la branche d'un ichandelier fait sur différents dessins. Tous les accessoires d'un ipuvrage d'orfèvrerie quelconque en sont la monture, tels que les ornements qui sont sur les chandeliers, les écuelles, terrines, etc.

Mordache.

! Pièce de bois qu'on met dans un étau pour ne pas endommager les pièces qui doivent y être assujetties. {Voyez ig. 92.)

Mortier.

Vaisseaux en bronze, en fer, laiton, marbre, porcelaine, Lgate et verre, de diverses grandeurs, destinés à concasser ru à pulvériser certaines substances au moyen du pilon. ^oyez, pour leur forme, mortiers en bronze ou de laiton fîg. 88) ; mortier de marbre, 89: de porcelaine, 90; d'a- •ate, 91. ' '

Mosaïque (Or de).

Or partagé dans un panneau en carrés ou losanges.

Des moufles.

j Les moufles sont des espèces de petits fours faits avec la |iême terre qu'on fait les creusets, et qui sont destinés à sup- !3rter un grand, coup de feu; on place dans ce four les coulîlles contenant les alliages métalliques; la partie inférieure fre un plan horizontal qu'on nomme la semelle ou le plan- |ter de la moufle ; la partie supérieure est voûtée et porte ' nom de voûte et de moufle. Une des extrémités est fermée; ji ne saurait mieux comparer la forme d'une moufle qu'à lie d'un demi-cylindre ouvert à l'une de ses extrémités. On isait ordinairement à part la semelle , la voûte et la pièce ü ferme l'extrémité, on les faisait cuire à demi, on les sou-

dait et on finissait ensuite de les faire cuire. Ce mode de fa ! brication est défectueux en ce qull est plus long; les moufles* peu solides se déforment aisément quand on les porte à f incandescence. On doit donc les former d"une seule pièce. Baumé a proposé le procédé suivant : On étend sur une table ui morceau de peau blanche d"une grandeur convenable; oi pose au milieu de cette peau une motte de terre à creuset' on rétend avec un rouleau jusqu'à ce que la plaque qu'on ei forme ait l'épaisseur qu'on désire. On coupe ensuite avec uj couteau et une règle les bords de cette pâte pour en forme: un carré long. D'une autre part, on enveloppe d’une feuill de papier qui n'imbibe point l'eau un moule de bois de 1 forme que doit avoir la moufle; on pose ce moule ainsi garri de papier sur la terre étendue ou mieux le gâteau de terre on relève de»chaque côté la peau avec les deux mains, et l'o: applique la terre sur le moule. On soude ensuite la jonctio de la terre avec les doigts, et l'on ôte avec un couteau 1 surplus de la terre. On fait la même opération pour ferme le fond de la moufle. On porte le tout au séchoir, et quan la moufle est sèche, on retire le moule et on le fait cuirt

Moules des orfèvres.

Les orfèvres emploient, pour mouler leurs ouvrages, le moules de sable des fondeurs, et pour de petits objets, l'c de seiche^ qu'on prépare de la manière suivante : On pren deux os de seiche, on en coupe les deux bouts, puis on h use du côté tendre sur une pierre plate, jusqu'à ce qu'on a la surface désirée. Sur la fin, on met sûr la pierre du chai bon en poussière fine, qui, par le frottement, s’introdu dans les pores de l'os de seiche, et, les remplissant, les ren plus serrés. On y perce trois trous dans lesquels on met tro chevilles de bois pour assujettir les deux os à la même plac l'un sur l'autre; on met ensuite le modèle entre les deux o et l'on presse afin qu'il y imprime sa forme. Alors on le r^ tire, on forme les jets, les communications et les ouvertur pour l'échappement de l'air à l'approche de la matière , on le flambe à la fumée de la lampe ou d'un flambea comme les autres moules.

Moulu [Or).

C'est l'or avec lequel on dore au feu les pièces en bron2 Moulures.

Ornements composés de creux, de nœuds, de baguettes de filets, comme les moulures des corniches qui décorent 1

voCAButÂiiiË. 429

ouvrages. Les grandes moulures sont au-dessus, et les basses ^[sont sur la soudure qui assemble les pièces avec le fond, comme dans les tabatières.

I Les moulures se tirent au banc comme les fils et les carrés, 'en les pressant fortement entre deux billes où est gravé le modèle des moulures dont on veut embellir la pièce.

: Les bijoutiers donnent les noms de moulures droites et ^ ^moulures contournées à des creux et des filets diverseriient rangés qu'ils gravent à l'outil sur le corps de leurs bijoux.

I Nœud d'aiguière.

I Ornement qu'on distingue entre le corps et de pied d'une I aiguière ou de tout autre ouvrage.

’ Il est enrichi de plusieurs moulures qui se succèdent en i s'avançant l'une sur l'autre jusqu'au milieu du nœud.

Ourler.

Cette opération consiste à replier le bord d'une pièce d'argent, à passer un fil-de-fer, de cuivre ou d'argent soiis le repli , et à le bien faire entourer complètement au moyen ' d'un marteau.

Outils (1).

Les outils dont se servent les orfèvres sont assez nombreux, mais peu compliqués; leur figure comme leur usage se comprend avec beaucoup de facilité. On peut les diviser en huit espèces : les outils à polir; 2® ceux à tracer les différentes piè.ces; 3° à couper; 4° à emboutir; 5o à percer; 6oà souder; 7® à canneler; 8® à replier.

Outils à polir. — La première division comprend : lo Le tas à dresser (fîg. 132); cet instrument, en acier trempé et parfaitement poli, ail centim. (4 pouces) en carré. On voit en a cette partie, et en b le pied qui entre dans une large mortaise pratiquée dans l'établi du ferblantier ou dans le billot.

(i) Cet article est extrait du curieux et utile ouvrage de M. Lebrun, ayant pour titre Manuel du Ferblantier et du Lampiste, et faisant partie de la collection encyclopédique de M. Roret.

2® Le marteau à deux côtés ou à deux têtes planes, également en acier trempé et bien poli (fig. 133). Il est long de 16 à 22 centim. (6 à 8 pouces), rond des deux pans, et gros dans sa circonférence de 4 centim. (1 pouce 1/2) environ. I] sert à la fois à planer et à dresser; aussi le désigne-t-on sous « le double titre de ces opérations, qui , au reste , ont à peu \ près le même but. * c

^ 3° Le Billot. (Voyez ce mot.) t

4° Le tas à planer. Il ressemble assez au tas à dresser: ^ aussi nous nous dispenserons d'en donner la figure ; c'est un ^ morceau de fer carré, dont la surface de dessus est fort unie ' et parfaitement polie ; la face de dessous, ayant forme de ' queue, entre dans le billot. '

5® Le maillet de bois (fig. 134) à pans arrondis. L'orfèvre préfère souvent ce marteau de bois au marteau de fer, parce qu il produit moins d'inégalités sur l'ouvrage.

Outils à tracer . — Le grand art consiste à économiser beaucoup la matière, et par conséquent à la mesurer avec soin. Four tracer la figure des pièces qu'on doit ensuite découper, on établit ordinairement des'patrons en fer-blanc ou en carappose sur une feuille de fer-blanc, étendue à cet efiet sur une table. Cette méthode est bonne, elle est même indispensable pour profiter des moindres rognures, par exemple, pour tracer les becs de lampe, de cafétière, les tout petits couvercles de ces derniers becs, et beaucoup d'autres articles: mais elle rend le ferblantier timide, routinier; elle apporte de la lenteur dans une foule d'opérations. Ainsi, pour tracer le tond d'une casserole, d'un cylindre ou boîte quelconque, n laut chercher le patron, l'appliquer sur la feuille de ferblanc, prendre la précaution de le bien maintenir pour qu'il ne vacille pas; enfin, il faut tracer avec la pointe autour de la rondelle qui sert de modèle. Or, il est infiniment plus court de prendre un compas, d'appliquer une de ses pointes sur le ler-blanc, d'ouvrir cet instrument selon la grandeur du cercle que 1 on veut obtenir, et de le tourner. Par ce simple mouvement, on trace et mesure à la fois avec la plus grande précision. D

Toutes les bandes qui forment les cylindres avec lesquels se tont presque tous les vases seraient avantageusement tracés a la règle, au mètre, à l'équerre. Je recommande donc à 1 ortevre 1 emploi de ces instruments.

Le mètre est en fer (fig. 135) ou du moins en bois dur. Lette mesure est pourvue d'un index a de quelques centimètres de longueur. Il importe que cet index puisse glisser racilement par la pression du pouce, mais non qu'il glisse

eide lui-mème. Ce mètre sera divisé en millimètres. Il servira isibeaucoup dans la réduction d'échelles proportionnelles. i\ V équerre, de meme manière, est à deux côtés inégaux f, g ^fig. 136) : f g est ’S millim. (1 ligne 1/2 ) à peu it près plus épais que d e, et forme un épaulement au moyen duquel elle s'assujettit mieux sur les bords du fer-blanc. Les deux surfaces sont parfaitement unies. Elle sert à couper à . angle droit. Le côté d e est égal en longueur à la règle plate J que doit aussi avoir le ferblantier. Cette règle, en fer, dont 5 nous croyons ne pas devoir donner la figure, a au moins 65 jicentim. (2 pieds) de longueur et 3 centimètres (1 pouce) de largeur. Si l'atelier est monté en grand, ces deux instruments jidevront être en nombre relatif à celui des ouviers. il L'orfèvre se sert ordinairement de l’équerre, représentée ' par la figure 137, pour mesurer et arrondir des angles ; elle . iest plate, très-ouverte. On voit en la tête, en r r les branjches, en s le quart de cercle.

'! La figure 138 désigne un compas ordinaire; les pointes i doivent être fort aiguës, la tête se voit en j.

[ ' Outils àcouper. Dès qu'on a tracé un ouvrage sur une plaque , métallique, on le découpe au moyen des cisailles» Il yen a i jdedeux sortes : les cisailles à la main (fig 139), a a sont les , Ibranches; b b les' tranchants. La figure 140 offre les cisailles ' à banc, parce qu'elles sont fixées à un banc : une de ses bran- : ches est plus courte. Elle est beaucoup plus forte et d'un usage iplus fréquent que la précédente. Toutes les deux doivent être j bien affilées et bien tranchantes. Mais, selon moi, elles ne disipensent pas l'ouvrier d'avoir l'instrument suivant :

1 Cisaille à un seul couteau circulaire. — Cette machine, décrite dans Y Industriel de janvier 1828, page 148, a figuré à l'exposition de 1827 : elle est formée d'un bâti en fonte de forme rectangulaire , dont les deux petites traverses supéi rieures portent les tourillons de deux cylindres horizontaux bt parallèle.s^ en fer, bien, dressés et tournés, le long desquels un charriot portant îa feuille de métal que l'on veut partager en bandes plus ou moins larges, opère un mouvement horizontal de va-et-vient, à l’aide d’un pignon placé sur l'axe d'une manivelle, et engrenant une crémaillère pratiquée en dessous du charriot. Dans le mouvement de ce charriot, la feuille de métal'est présentée à l'action du couteau circulaire qui se trouve placé au-dessous du charriot, et dont le biseau est appliqué contre une rège bien dressée. Lorsqu'un homme fait tourner la manivelle, le pignon qui est I monté sur l'axe de cette manivelle fait avancer le charriot et ,'par cQRSêquçftt; ia fëuUIe de métal, m le couteau circu^

làire qui coupe cette feuille en même temps qu’il tourne su son axe^ de cette manière, la coupe s'opère sur le métc ^ sans former de bavure. Cette cisaille expéditive, assez puis santé pour couper de la tôle de 2 millim. (1 ligne) d'épaisseui ^ convient parfaitement au ferblantier. On voit le ciseau (fig f 141) . Cet instrument aura au moins 6 à 8 centim. (2 pouce ^ 1/2 à 3 pouces) de largeur. Son tranchant devra être dro; et parfaitement coupant. Le manche, prolongement du cisea lui-rneme, est en fer; il a plusieurs centim. de longueur et 1 ^ haut très plat , afin qu'on puisse frapper dessus avec un mai] let. Il faut avoir plusieurs ciseaux. é

Nouvelles cisailles à main, à levier brisé. — Dans cette ci P saille due à Molard, l'action, au lieu de s'exercer directe o ment sur le couteau, au moyen d'un levier droit, se trans n met par l’intermédiaire d’un levier brisé, ce qui permet d découper des tôles fort épaisses sans développer un gran( effort. Cette disposition est représentée fig. 142 : on voit en < f* le levier du couteau supérieur, qu'on fixe sur un appui so ^ lide au moyen du talon pointu et coudé b. On peut aussi, ai P lieu de b, donner à l'extrémité de cette branche la formi P convenable pour pouvoir la fixer entre les mâchoires d'ur étau. Le levier du couteau inférieur c est brisé vers le tier g de sa longueur, où il reçoit une articulation g, attaché à ui a levier droit e, armé d'une poignée, et mobile sur la vis f, qu d traverse une pièce faisant corps avec le levier a . La brancln o d est mobile sur deux vis g g formant la charnière. On con r; çoit qu'en baissant le levier e il amène la branche d, la d quelle tire la queue c du couteau avec une force qui est ei a raison de l'angle plus ou moins ouvert que forment entn i elles les pièces c et d. Il en résulte que le plus grand effort p au lieu de s'exercer sur le talon des couteaux, comme dam li les cisailles ordinaires, agit dans celles-ci à la pointe di p tranchant.

Outils à replier. — Pour disposer des plis ou faire des rebords, le ferblantier se sert d'une sorte de tas nomrtié piedde-chèvre : c'est un arbre en fer assez semblable pour la formt à un tas ordinaire, mais infiniment plus élevé , moins large la face supérieure en acier trempé est très unie. La figurtjj^ 143 montre cet instrument, que l'on appelle aussi grand

Outils à percer.

Quand on veut percer des jours dans ses ouvrages, on se sert d'instruments tranchants appelés poinçons à découper ou emporte-pièces . Ces outils sont longs de 8 centim. (3 ‘^ pouces) et gros de 8 centim. (3 pouces) environ. Les figures 103, 104, 105 en représentent de diverses sortes, ainsi ;

que les lettres a’ h\ Tous sont en fer brut, arrondis dans toute leur longueur; leurs manches ont la tête plane, pour recevoir les coups du maillet ; il est plein; la base est creuse; celle-ci est plus ou moins renflée, et porte un bord très-tranchant. Il faut de temps à autre frotter ce bord avec un peu i de savon sec, afin de le maintenir bien coupant. Il y a des ; emporte-pièces ronds pour les passoires, et représentant divers dessins pour les cuillères à olive, à sucre, les réchauds, etc. Le poinçon à râpes est une pointe d'acier très-aiguë. On doit en avoir de toutes grosseurs, depuis celui qui sert aux plus fines râpes jusqu’au poinçon qui perce la mitre fumifuge ae M. Millet. La gouge (fig. 167) est un poinçon de fer se terminant par le bas en demi-cercle tranchant. Elle sert à dé^ couper et a festonner l’argent.

! On fait usage des poinçons et emporte-pièces sur un plabteau ou une table de plomb, que l’on place sur l’établi. Il serait bon d’avoir un appareil particulier pour cela, et d’apbporter quelques améliorations à cet égard. Premièrement, le [plomb ayant trop de mollesse, on emploierait des plateaux [ formés de neuf parties de plomb et d’une demi-partie de ré-

!gule : je dis les plateaux ^ pàTce qu’il est indispensable d’en avoir plusieurs, non-seulement pour que les ouvriers n’attendent point après cet outil, mais encore pour n’être point obligé d’interrompre un ouvrage souvent pressé. En voici la raison : en perçant la feuille d’argent étendue sur la plaque de plomb, l’emporte-pièce laisse son empreinte sur cette dernière, tellement qu’après un certain temps, il faut aplanir toutes ces marques avec un marteau à tête plane. Il est encore fdusieurs autres outils dont se servent l’orfèvre et le bijoutier, tels que des tenailles (fig. 170), les pinces plates et rondes , «g. 171 et 172), etc. ’

Paillasson,

Amas de nattes de paille co«isues l’une sur l’autre, servant à upporter le billot, afin de rompre l’effet du marteau quand 'n frappe sur l’enclume.

Paillons,

5 Soudure réduite en très-petits morceaux, minces comme es paillettes.

Panache.

JPartie de la tige ou de la branche du flambeau qui s^élève Pijoutier. Xomç 1. 37

434 TROISIÉMÈ PAÎlTIÈ. |

au-dessus du pied et qui s'étend, en forme de petite aile, autour de la tige ou de la branche du flambeau. Parmi les orfè Très, c'est la partie qui se voit immédiatement sous le premie ' carré d'un bassinet. Il ne diflére du nœud que parce qu'i est carré par-dessous.

Varer ou polir les feuilles.

C'est les battre avec un marteau d'acier bien poli, sur ui • bloc de bois bien uni.

Persillies.

C'est ainsi qu'on nomme les plaques des métaux, dont 1 surface offre un grand nombre de gerçures, de taches ou d petits trous.

Pièces de rapport.

Les bijoutiers en connaissent de deux espèces. En effet, il donnent ce nom : 1° aux corps étrangers appliqués, incrusté ou enchâssés sur un objet, comme les pierres fines, fausses i cailloux, etc.; 2° à toutes les pièces de même métal qui son i appliquées ou soudées pour former les reliefs, les ornement ' et les tableaux variés qu'on veut représenter.

Pied de biche.

Ce sont les pieds qui supportent les cafetières d'argent oi autres vases semblables.

Pierre à l’huile.

Pierre dure, douce et à grain fin, qui sert à aiguiser et i émousser les échoppes ou les burins, au moyen de l'huile. Oj les tire de plusieurs localités, notamment de la Lorrain (elles sont d’un gris-rougeâtre). Celles du Levant, qui son d'un blanc tirant sur le blond, sont les plus estimées.

Pierre à polir.

Au moyen de cette pierre de nature alumino-siliceuse, oi adoucit les traits produits par la lime ou un outil sur un pièce. Il y en a de vertes, de rouges, de bleues, de douces demi-douces et de rudes.

Pincer.

C'est former l'angle qui va tout autour d'une pièce d' vaisselle, au-dessous du bouge, sous la marlie.

Pince ou pincette.

Cet instrument est également connu sous le nom de fe à moustache^ on s'çn sert pour saisir les diverses petite

pièces qu’on met au feu et pour une foule d’autres usages. (Voyez fig. 93.)

Pince à creuser.

Celle-ci sert à enlever les creusets du feu au moyen du cercle qui se trouve décrit par l’extrémité de ses deux bran- I ches AB^ AD (lig. 94). Il y en a aussi de forme angùlairo I pour les creusets qui ont cette forme.

Pinces à cuillère.

J Dans ces pinces les extrémités inférieures sont écartées [ipar un ressort D (fig. 95), et dont les extrémités supérieures A sont terminées par deux cavités égales en forme de cuillères et s’appliquent hermétiquement l’une sur l’autre. Ces ^pinces servent à porter certaines substances dans les creusets (j, incandescents.

Planer.

if C’est l’action d’égaliser, au moyen d’un marteau plat et Hpoli, sur un tas presque plat et très-poli, les pièces que l’on a précédemment étendues en tous sens avec un marteau I tranchant.

I Planoir.

I Ciselet dont l’extrémité est aplatie et très-polie. Il sert jà planer les champs qui sont enrichis d’ornements de ciseilure ou de gravure, où l’on ne pourrait point introduire le tâfmarteau.

Plateau.

Sorte de bassin en fer-blanc, échancré comme un plat à barbe, dont le milieu est un peu concave et percé de phii3ieurs trous, comme une passoire, à travers lesquels passent lies limailles d’or, d’argent, etc., qui sont reçues dans une jboîte qui y est adaptée. On le nomme aussi cueilloir ou ^.meillepeau.

;gji Plateau de plomb.

j C’est la plaque de ce métal sur laquelle on place les feuilles d’argent qu’on découpe à l’emporte-pièce.

J k Poignée.

^ Partie du chandelier où l’on place la main pour le prendre. 211e commence, en général, et finit par un panache.

Pointe à tracer.

tijjiL Très-petit ciselet, pour faire sur l’ouvrage les traits qu’on la fait qu’indiquer au crayon.

Poli,

Voyez l’article Polissage.

Ponçage.

C’est Taction d’éclaircir les pièces bien réussies, au moyen de la pierre ponce imbibée d’eau.

Poncer.

C’est rendre la vaisselle d’argent matte, au moyen de la pierre ponce. '

Porie-assiette. • i

Rond de métal en forme de collier pour mettre sous les ' plats à ragoûts. Les porte-bouteilles en diffèrent en ce qu’ils ^ ont un fond soudé à ce collier. |

Porte-foret. 1

Petit étau ou tenaille à boucle, pointu par l’extrémité op- ‘ posée à sa mâchoire. En relâchant la boucle ou la vis de l’étsui, * on met dans sa mâchoire un foret de telle grosseur ou de telle grandeur que l’on désire, quelquefois même ce n’est qu’une aiguille dont on a formé la tête en foret. On assure le foret j dans son porte-foret en resserrant la boucle ou la vis ; l’on ] y adapte une poulie et son archet, et, en appuyant la partie i pointue de l’étau contre un clou creux et le foret contre laj p pièce que l’on veut percer, on forme son trou. On évite^ par; j cet outil, de faire des forets dans toute leur longueur, et cela abrège beaucoup les opérations.

Quarré.

Espèce de rebord qui servait sur le bassinet d’un chandelier, etc., ou même au milieu d’une pièce, comme dans le } bassinet, entre le collet et le panache.

Quart de rond.

Ornement qui règne au bas du pied d’un chandelier ; il forme une espèce de moulure concave, d’où lui vient le nom, de quart de rond. ^

Rabattre.

C’est abaisser et rendre insensibles les côtes trop vivegiCDi

et trop marquées que le traçoir et le perloir ont faites sur le chaiïj|), ce qui s'opère avec un planoir. ^

Râcler ou gratter.

Action de polir avec un grattoir les parties creuses d'une pièce sur lesquelles on ne saurait faire agir la lime.

Rayons.

Traits ou lames aiguës d'or ou d'argent qui entourent la lunette d'un soleil, et imitent les rayons de la lumière. Il y en a deux sortes : !<> le rayon flamboyant. C'est un trait 'tourné en serpentant qui représente les variations de la flamme.

I 2® Les rayons à la hermine sont des rayons réunis ensemble, et qui ne sont séparés qu'à leur extrémité plus ou moins longue. Les rayons simples internes sont aussi des languettes d'or ou d'argent directes qui imitent les rayons de lumière. On en orne le soleil pour exposer le Saint-Sacrement.

Recuire.

C^est rendre à l'or sa ductilité et sa malléabilité, en le faiisant rougir au feu, toutes les fois qu'il a été durci, soit par le marteau, la filière, etc. Recuire se dit aussi de l'action de mettre les pièces au feu, pour brûler les impuretés qu'elles peuvent contenir, et donner également prise au blanchiment sur toute la pièce.

1 Relever.

C'est faire sortir certaines parties d'une pièce, en la mettant sur le bout d'une resingue, pendant qu'on frappe sur l'autre à coups de marteau.

Réparé (or).

. Or dont on avive la couleur ou dont on cache les défauts g par des ornements.

Réparer.

Action de nettoyer les soudures, de les mettre de niveau avec les pièces, et de rectifier l'ouvrage au marteau, à la lime i^ît au rifloir. C'est aussi adoucir les traits d'une lime rude H'ivec laquelle on a ébauché une pièce, ou les coups de marteau jui y sont restés après le planage.

Resingue.

Branche de fer pointue et pliée par un bout, arrondie et Ifourbée par l'autre. C'est sur cette dernière partie qu’on

met la pièce qu’on veut relever. Ainsi, la resvngue fait le même effet qu'un levier par le moyen des vibrations. Elle est ordinairement fichée par sa queue recourbée dans un billot de bois ou retenue dans les mâchoires d'un étau.

Resingues.

Fig. 183. Petite resingue. A, le tasseau; B, la pointe.

Fig. 181. Grande resingm. A, le tasseau ; B, la pointe.

Retreindre ou retreinte.

C'est élever une pièce emboutie à telle hauteur que l'on veut. On la resserrera en frappant à l'extérieur à défaut du point d'appui, du côté des bords de la pièce, avec un marteau ou un maillet, tandis que la pièce est appuyée sur une bigorne propre à cet usage.

Ringard,

Barre de fer crochue à l'une de ses extrémités, avec laquelle on remue les métaux en fusion.

Rifloir,

Espèce de limes qui ne sont taillées que par les deux bouts. Ces deux extrémités sont fines ou grosses, à proportion du calibre du rifloir. Elles sont aussi recourbées, afin de pouvoir s'insinuer dans tous les coudes où leur usage est nécessaire. [Voyez les figures 190, 191, 192, 193.)

fig. 194, petite quarrelette d'Angleterre. '

fig. 195, petite demi-ronde d’Angleterre.

fig. 196, petit tiers-point d'Angleterre.

fig. 197, petite queue de rat d’Angleterre, AA, etc.; les limes B B, etc.; les manches.

fig. 199, 200, 201, limes diverses, 202, 203, 204, 2.05 et 206, échoppes et burin AA, etc.; les taillants B B, etc.; les manches.

fig. 208, 209, 210, 211, 212, 213 et 214, grattoirs de différentes sortes A A, etc. ; les manches.

River. <

C'est arrêter une pièce sur une autre, à laquelle on a placé ' un clou dont on écrase l'extrémité, et qu'on lime imperceptiblement sur le trou chamfré ou fraisé.

Rocher. (

C'est environner de borax en poudre les parties que l'on ^ veut souder.

Rochoir.

Boîte dMne espèce particulière et à tube inférieur, muni d’une sorte de crémaillère au moyen de laquelle, et en faisant passer l’ongle sur ses crans, on fait sortir le borax en le dirigeant sur les parties où on veut verser.

Rouleaux,

Espèces de S qui ornent le commencement de la crosse proprement dite, au-dessus du fleuron.

Saie.

Soignées de soies de porc liées ensemble, servant à nettoj^Rr les ouvrages.

Saleron.