CHAPITRE II

Tirage de la soie.

Les fils des cocons sont agglutinés par une espèce de gomme dont il faut les débarrasser pour pouyoir les déyider

dans toule leur étendue. Celte opération, qu’on appelle le tirage de la soie, s’exécute de la manière suivante :

Les cocons sont placés dans un bassin de cuivre plat et rempli d’eau, que l’on échauffe par le moyen d’un four ou d’un tuyau à vapeur. Les brins de plusieurs cocons sont ordinairement dévidés ensemble pour former un seul fil , et, à l'aide d’un petit balai en forme de brosse , l’ouvrière , qne l’on appelle tireuse , prévient l’adhésion des fils pendant que la manivelle du tourneur est en mouvement.

Il y a trois sortes de soie écrue , savoir : l'organsin , la trame et la bourre.

4 L’organsin dont on se sert pour la chaîne des étoffes , exige l’emploi de la plus belle qualité de soie; chaque fil se compose de six à buit filaments que l’on tord fortement, afin de le rendre plus fort, et de le dégager des petites pointes de flocon qui pourraient s’y trouver.

Le fil pour la trame est d’une qualité inférieure, et se compose de dix à douze filaments peu tordus.

Le fil de la soie écrue est formé tantôt de trois filaments, tantôt de trente, que l’on lord plus ou moins.

Chaque filament diminue insensiblement de grosseur et de force à mesure qu’il se rapproche du centre du cocon ; ce qui résulte de l’affaiblissement du ver qui ne prenant plus de nourriture des l’instant qu’il commence à filer, perd naturellement à la fois et ses forces et la substance qui forme la soie. La tireuse doit faire attention à celle diminution progressive de la grosseur du fil , et y ajouter de temps en temps le filament d’un autre cocon, afin de conserver à ce fil une force égale. L’eau que l’on emploie pour décoller les cocons doit être douce et exempte de tout sel calcaire; autrement elle durcirait la gomme au lieu de la dissoudre. La qualité de la soio dépend presque entièrement de l’intelligence delà tireuse. La soie est une substance fort hygrométrique , et peut absorber jusqu’à 10 pour 100 d’humidité. Cette qualité est souvent mise à profit par le vendeur de soie lorsqu’il veut en augmenter le poids.

Conditionnement des soies.

C’est pour obvier à cet abus que furent créées les conditions de soies. Ces établissements, formés d’abord à Turin, en 1750, furent ensuite importés à Lyon, à S l -Etienne, à S‘- Chamond, et successivement dans tous les centres d’industrie

dont la soie est la base. On procéda d’abord à la dessiccation dans des maisons particulières; mais bientôt on créa des établissements publics où, sous la surveillance réelle des Chambres de commerce, la soie est soumise aux opérations qui doivent lui enlever l’eau qu’elle contient. Ce fut par un décret du 23 germinal an XIII, que la condition des soies fut établie à Lyon.

Pour dessécher les soies, on les enferme dans des cages en fil de fer, d’une construction telle que l’air puisse facilement agir en elle. La température entretenue dans les salles de condition varie suivant les mois de l’année, et suivant les localités où se font les opérations. Toutefois, le thermomètre est insuffisant pour opérer une dessiccation constamment la même, et l’emploi de l’hygromètre est indispensable, car l’humidité de l’air influe beaucoup plus que la chaleur sur l’état hygrométrique de la soie. Du reste, les manières d’opérer ne sont pas toujours les mêmes. A Lyon, par exemple, la soie, qui, après vingt-quatre heures d’exposition dans les cages, aurait perdu 2 i / i p. 100 de son poids, serait soumise à une nouvelle épreuve; à St-Etienne, elle doit perdre 3 p. 100 pour que l’épreuve soit renouvelée.

Malgré les grands services rendus par la condition, on a reconnu depuis longtemps son insuffisance, et l’on s’est occupé de trouver un moyen de dessiccation plus sûr et moins imparfait. C’est à la chambre de commerce de Lyon que revient l’honneur d’avoir provoqué les recherches à cet égard. En 1833, des commissaires délégués de S l -Etienne, d’Avignon, de Nimes, toutes villes fort intéressées à la solation d’un problème qui touche à leur principale industrie, approuvèrent unanimement un mode nouveau de dessiccation proposé par MM. Talabot.

Les inventeurs de ce procédé ont posé en principe que la soie est constamment imprégnée d’une assez grande quantité d’eau; que cette eau ne peut lui être enlevée que par des moyens artificiels essentiellement momentanés; et qu’abandonnée à elle-même, la soie ne tarde pas à l’absorber de nouveau; que, dans l’étal habituel où elle est livrée au commerce, la soie contient généralement plus du dixième de son poids d’eau; que, dans certains cas, faciles à produire, la soie peut, sans en être altérée, absorber une quantité d’eau égale au tiers de son propre poids ; que l’état d’humidité où parvient la soie dans une atmosphère préparée dépend du

degré de température cl du degré d’humidité combinés entre eux ; que deux parties de la même soie, quel que soit leur volume, chargées d’humidité dans des proportions différentes, et placées dans des vases clos, réagissent l’une sur l’autre suivant leur état, et parviennent promptement à rétablir l’équilibre hygrométrique. Il résulte de là qu’un bon étal de condition des soies n’est pas celui de siccité complète, que, du reste, la soie ne peut jamais conserver en dehors des appareils, mais réellement un état conventionnel qui, bien connu, fasse apprécier exactement le poids absolu de la soie, et en rendant toute fraude et toute erreur impossibles , garantisse également les intérêts du vendeur et de l’acheteur.

Quant aux moyens d’amener la soie à l’état de siccité convenable, et de reconnaître les effets produits, les opérations ont été simplifiées, car il suffit de déterminer les variations subies par une quantité minime de soie extraite d’un ballot soumis au conditionnement, et placée de manière à subir les mêmes influences atmosphérique et hygrométrique. Les soies sont placées dans des cases séparées les unes des autres. Il n’est pas indispensable que leur température et leur étathygromélrique soient les mêmes, pourvu que l’air qui sert à la ventilation de toutes les parties de chaque case soit parfaitement identique. Toutes les parties de soie distribuées dans une même case se dessèchent d’une manière uniforme, en sorte que, lorsque la partie choisie pour servir d’indication ne contient plus que 10 pour °/ 0 d'humidité, le ballot tout entier en contient le même poids. Cette marche /uniforme de la dessiccation de toutes les parties d’un même ballot une fois établie, une balance hygrométrique, dans laquelle on place l’échantillon qui sert de base, permet de reconnaître, à travers une vitre, le moment où ta soie est parvenue à l’état voulu, où par conséquent il convient d’arrêter l’opération, et de constater par la pesée du ballot le poids qui doit servir de base et être inscrit au bulletin.

Poids, force et élasticité des soies.

Il s’est formé, comme on sait, à Lavaur (Tarn), une société d’encouragement pour la production, l’amélioration et l’emploi des soies, qui compte déjà huit années d’existence, et qui a déjà rendu des services fort importants à l’industrie dont elle s’occupe. Celte société, dirigée dans un excellent esprit , publie chaque année un rapport sur ses travaux, où

l’on remarque un grand nombre d’excellentes observations sur l’industrie sèricifère, qui serait bientôt portée au plus haut degré de prospérité s’il se Formait, sur tous les points du territoire où cette industrie est déjà établie ou sur ceux où elle cherche à s’établir, des sociétés animées d’un zèle aussi louable et éclairé que celle de l’arrondissement de Lavaur.

Dans le septième rapport publié par cette société, et qui rontient un état de sa situation et de ses travaux pendant l’année 1840, nous avons remarqué, parmi une foule de choses utiles, des détails fort intéressants sur les essais relatifs au poids, à la force de résistance et à la ductilité des soies qu’on a produites à Lavaur depuis 1834. Nous allons, pour donner une idée de la bonne direction de cette société, présenter un extrait relatif à cet objet, et que nous puisons dans ce rapport.

« La société s’occupera d’étudier le sérimèlre de M. Robinet, qui ne paraît pas, dans les premières épreuves, avoir donné des résultats satisfaisants; elle a donc continué ses essais sur la force de résistance des soies d’après son ancienne méthode. Pour ces essais , la société emploie des moyens lents «t sûrs. Nos contre-maîtres des ateliers de filature cassent la soie avec dextérité à la longueur fixée , en la chargeant d’une manière insensible. A mesure qu’on dévide et qu’on pèse les 480 mètres de soie sortis de l’éprouvette, la résistance est déterminée Elle est déterminée sur trois fils consécutifs pour les échantillons les meilleurs et les plus mauvais, et pour toutes les bassines, afin de fixer les moyennes particulières de tous les filages, dans chaque couleur de soie, et les moyennes générales. C’est ainsi que nous agissons. Nous n’avons commencé qu'en 1840 à tenir compte de l’allongement delà soie pendant sa résistence ou de sa ductilité.

u Nous avons employé un mode bien simple en 1840 : ses résultats étaient et devaient être semblables à ceux de nos anciens procédés. Sur une planchette graduée, la soie arrêtée par une pince supérieure, est fixée à un mètre de longueur à une balance bien libre, pesée et chargée imperceptiblement jusqu’à rupture du fil , sans mouvement de rotation possible. Une seconde graduation au-dessous de la pince inférieure marque l’allongement de la soie. Il faut toujours deux opérations; le poids des essais faits à l’éprouvette , puis la détermination de la résistance et de la ductilité. L'emploi

FILATURE DE tA SOIË. 327

dtl sèrimètrc serait plus prompt et plus facile; nous Tondrions être contraints d’avouer que nous n’avons pas su nous en servir.

Le tableau régulateur exprimera dorénavant, avec les poids et les forces, la ductilité de la soie à six cocons, d’un mètre (3 pieds) de longueur, résistant d’une manière homogène et le plus possible, et donnera toute son extension sans déduire son élasticité. Nous supprimons lo compte des soies à huit cocons qui ne sont plus demandées à nos filatures perfectionnées. Depuis 1353, nos chefs d’ateliers n’ont pas une flotte de soie, grosse ou moyenno, à présenter pour le concours des primes.

Tableau régulateur du poids, de la force de résistance ET DE LA DUCTILITÉ DES SOIES DE LAVAUR, POUR L'ANNÉE 1840.

1° Poidt moyen de 400 tour» d' éprouvette , 400 mètre t de

soie à 6 cocon».

Blancs.

Jaunes.

De toute couleur.

gr. mill.

gr. mil!.

gr. mill.

Moyennes

2° Force de

rètitlance moyenne des soie»

à 6 cocons.

Blancs.

Jaunes.

De toute couleur.

gr. mill.

g. mill.

gr. mill.

Moyennes

Il« PARTIE. SECTION II. CHÀP. II.

3° Allongement ou ductilité ( élasticité ) moyenne des soies

à 6 cocons.

Blancs.

Jaunes.

De toute

couleur.

met. mill.

mèt. mill.

mèt. mill.

4° Balances moyennes des soies

blanches sur

les jaunes.

Poids.

Résistance.

Ductilité.

gr. mill.

gr. milll.

mèt. mill.

également

Moyennes -\

« La ductilité a été aussi établie sur une nombreuse et égale quantité d’essais sur toutes les couleurs et tonies les bassines, sur les échantillons modèles et les plus mauvais échantillons, dans une proportion triple. A peu d’exceptions près, la ductilité de nos soies n’a pas eu de fortes variations. En général, elle est en raison directe de leur litre et de leur finesse , comme le fait observer M. Robinet, et cette finesse est constante. Il faut conclure cependant des chiffres du tableau régulateur, que la ténacité des soies n’est pas toujours en raison inverse de la ductilité , ou que les soies de Lavaur jouissent de la propriété particulière d’avoir plus de résistance avec plus de finesse, de souplesse et d’élasticité.

» Les expériences décisives de 1858 ont prouvé qu’avef trois fois plus de travail, on obtient de meilleures valeurs e un produit net plus élevé, en filant nos cocons à six brin et au-dessous; et l’on voit par le tableau régulateur, que le essais particuliers se rapprochent de plus en plus d( moyennes, et que ces moyennes se fixent et s'améliorent. »

Filature à froid de la soie.

Dans certaines localités, on est dans l’usage depuis u petit nombre d’années de filer les cocons par un procèc nommé pacholine. Ce procédé consiste à broyer et à exprime des chrysalides, aûu d’en ajouter le suc aux bassines dai

le but de rendre la soie plus élastique, et par conséquent meilleure au dévidage. Ce procédé a conduit M. A. Mergues d’Andayc à faire les observations suivantes.

D’après lui, la soie filée à pacholinc est d’un jaune plus verdâtre et moins lustrée que celle filée à l’eau pure. Mais en revanche, cette dernière est bien moins élastique et moins pesante, vu que le poids do la soie croit en raison directe de son élasticité.

Le tableau suivant donne le poids comparatif d’un fil de soie composé de cinq cocons et long de 475 mètres 58 cent.

(400 aunes ).

poids.

Filé à l’eau chaude pure 6 décigr.

Filé à l’eau chaude avec addition de suc de

chrysalide 7

Filé à l’eau froide 8

C’est la moyenne des divers essais comparatifs faits avec soin, en employant la même fileuse et les mêmes cocons ; d’après cela, le rendement de la filature à froid serait supérieur : do plus, le déchet obtenu sur le battago est bien moindre que par les autres procédés; le volume des costes étant réduit de moitié et presque dépourvu de frisons.

Par le décreusage et le blanchiment, la soie filée à froid conserve un lustre toujours supérieur, et ne perd pas plus de poids comparativement que celle filée à chaud; il se passe dans le décreusage un phénomène, qu’il importe de faire connaître et qui trouve ici sa place.

Le décreusage doit se faire dans un laps de temps aussi court que possible, en ajoutant une plus grande quantité de savon, parce qu’en prolongeant l’opération , on peut, nonseulement réduire la soie de moitié , mais même la faire disparaître complètement, ce dont je me suis convaincu dans mes expériences analytiques sur les dissolutions de soie , le dissolvant n’attaquant celte dernière que couche par couche, en rendant le brin gommeux et collant ainsi que la dissolution; ce qui portait à croire qu’il ne se dissolvait qu’une gomme dans le filage et le décrcusago.

Pour faire l’organsin , on tord d’abord le fil de la soie écrue, et l’on unit ensuite deux do ces fils en les tordant. Pouf faire la trame, on ne tord point le simple fil de cocon, mais on tord faiblement les deux fils ensemble. Ainsi, dans l’organsin, il y a un double tordage pour donner de la soli-

he Filateur . . 29

330 lie PARTIE. SECTION II. CîlAP. III.

dité à la chaîne, et dans la trame le fil n’est tord» qu'une fois , et seulement assez pour pouvoir soutenir la tension qu’il éprouve, lorsque la navette est lancée à travers le tissu. Dans la chaîne, il y a seize lordages sur le simple (U, et douze h quatorze sur le double.

Marabout.

Il y a une espèce particulière de soie que l’on appelle marabout , qui est souvent à trois iils, et qui est faite avec de la soie écrue de Novi. Comme elle est blanche en sortant du ver, elle prend facilement les couleurs les plus fines et les plus délicates, sans qu’il soit nécessaire de la débarrasser de sa gomme. Celle soie est d'abord fabriquée en trame, et envoyée alors au teinturier. Quand elle est teinte, le tordeur la dévide de nouveau et la réorgansine. Par ce moyen elle est convertie en marabout, ou fil tordu durement comme la corde d’un fouet. La meilleure soie crue est ordinairement organsinée en Italie, et la plus commune est envoyée en Angleterre. L’organsineur italien jouit donc d’un grand avantage, puisqu’il peut choisir des soies crues au premier marché. La soie de Fossombrone est d'une Irès-honDe qualité; c’est celle qui vient toujours crue en Angleterre.

L’organsin a ses deux fils tordus ensemble , dans un sens opposé au lordage de ses fils séparés. Le tordage que le marabout reçoit , après avoir subi la teinture, n’est qu’un dernier degré de perfectionnement. Les machines qui organsinenl 50 kil. (1U0 liv.) de soie fine d’Italie pourraient en organsiner 100 ou 150 kil. (200 ou 500 liv.) de qualité commune. La prime accordée maintenant en France contre l’organsineur italien est de 1 fr. ,05 c., et celle qu’on donne en Angleterre est de 4 fr. 20 c. (3 sch. 6 pences), prime égale à la dépense dans ce dernier pays pour organsiner 500 gram. (1 liv.) de soie.

Douppion . — Bourre de toie. «— Cos tes.

Dans le triage de la soie, les cocons doubles sont tirés à part, et la soie qu’ils fournissent se nomme douppion. La matière qui est grossière, est filée plus ou moins fin ; mais généralement c’est une soie assez grosse. Le douppion est employé à faire de la soie à coudre, de la rondelette pour les franges, de la grenadine pour les dentelles communes. On le met encore en trame pour la fabrication des étoffes, et pria-

cipalement des foulards; ces trames sont encore employées pour l’enjolivure. MM. Bourcier et Morel, de Lyon, emploient aujourd’hui un procédé qui permet de filer le «louppion très-fin.

On distingue deux sortes de bourres de soies : le produit des cocons qui n’ont pas été étouffés, et que la phalène a percés pour déposer ses œufs ; la soié de ces cocons ne saurait être thfée, parce que le trou a coupé tous les brins. Cès cocons sont cardés; la soie est ensuite filée et forme la faittSisie. Cé déchet est celai da fitateur. La seconde espèce do bourre de soie est prodatte par les déchets du moulinage, qui sont aussi cardés et filés et forment une fantaisie à part.

Les costes sont le déchet des cocons proprement dits , on les brins restés dans le fond des bassines aa moment da tirage. On les carde et on les file de même, et on en tire une belle fantaisie. Les principaox marchés de la fantaisie sont Lyon et Paris; les lieux où elle est employée sont Lyon , la. Picardie et Paris.

On détermine la finesse d« la soie en en dévidant 475 mètres ( 400 aunes), autour d’un cylindre de 1 mètre 2 décimèt. (t aune) de circonférence, et en pesant celte longueur. Le poids s’exprime en grains, dont vingt-quatre font un denier; vingt-quatre deniers font 5 dècagrammes (1 once ). Le poids d’un fil de 475 mètres ( 400 aunes ) est d’environ 4 décigramme (2 grains */*)* lorsque cinq fils sont dévidés ensemble.