TRAVAIL DES GLACES

Les glaces mises en magasin, après avoir subi les opéra- ■ tions précitées, portent le nom de glaces brutes ; afin de les j rendre propres à l’emploi auquel elles .sont destinées, elles ! doivent passer par les trois opérations suivantes : '

Le douci et le dégrossi;

Le poliment;

La mise au tain.

Ces divers travaux n’appartiennent point, à proprement parler, au verrier fabricant de glaces ; ils constituent un art ' particulier. Cependant, pour rendre notre ouvrage plus complet, nous allons en tracer une esquisse que nous prendrons, en grande partie, dans l’excellent article que M. Mérimée a donné dans le Dictionnaire technologique .

DU DÉGROSSI ET DU DOUCl.

Z>« Dégrossi et du Douci.

Plusieurs tables en pierre bien unie sont placées horizontalement et solidement dans un vaste atelier; elles doivènt être élevées d’environ 65 centim. (2 pieds), être de grandeur différente, suivant la dimension des glaces, et d une forme rectangulaire. Ces tables sont entourées d’un châssis en bois qui n’arrive pas tout-à-fait à leur niveau, et qui laisse tout autour, entre lui et la pierre, un espace de 8 à 10 centim. (3 à â pouces). Comme il arrive toujours que les glaces qui ne sont pas coulées sur une table neuve ont la surface moins unie que l’autre, on doit fixer cette dernière sur la table en '' pierre au moyen du plâtre coulé. Si les glaces sont petites,

' ou peut en coller aussi plusieurs sur la même pierre. Cela fait, on prend une ou plusieurs glaces brutes ayant une superficie égale au tiers ou au quart de la glace scellée sur la table; on les scelle également avec du plâtre coulé sur la grande base d’un moeilou taillé en pyramide quadrangulaire tronquée, dont le poids est d’environ 500 gram. par 30 centim. (1 pouce) carrés. Si ce moellon pyramidal est de grande dimen- ( sion, on y place horizontalement une roue de 2">.60 à 4m. (8 à 12 pieds) de diamètre, dont la circonférence est formée d’un morceau de bois arrondi, de manière à pouvoir être saisi à la main ; s’il est, au contraire, de petite dimension, il suffit d’adapter une cheville ou boule à chacun des angles de la base supérieure, qui doit servir aux ouvriers à exécuter cette manœuvre. Tout étant ainsi disposé, on place la glace du moellon sur celle de la table, en projetant entre les deux surfaces du gros sable mouillé; après cela, deux ouvriers placés aux deux extrémités de la table tirent et poussent alternativement le moellon, en le faisant tourbillonner en même temps sur luimême, à l’aide des poignées ou de la circonférence de la roue dont il est muni, ayant soin de rendre le mouvement assez égal pour que le frottement soit le même sur tous les points.

Lorsque le sable ou le grès n’agit plus sur la glace, on y substitue du sable, ainsi de suite, de plus fin en plus fin ; mais comme les glaces du moellon sont plus petites, elles sont aussi plus tôt doucies; on y substitue alors de nouveaux moellons, ou mieux, on place sous les premiers des glaces Irès-épaisses qu’on veut rendre beaucoup plus minces. Ce côté des glaces ainsi dégrossi ou douci, on retourne la surface de celles de la table et du moellon, et on leur fait subir une semblable opération.

Il faut trente-six jours pour que deux ouvriers puissent dégrossir et doucir une ou plusieurs glaces de 2“',60 sur

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o'".30 (8 sur 10 pieds), ou bien olTrant une superficie de i 26 mètres (80 pieds). Ces glaces sont ensuite emmagasinées avec des glaces doucies, où elles sont numérotées d’après leur dimension.

Poliment ou polissage.

Les glaces sont portées dans un atelier particulier, où elles sont fixées au moyen du plâtre coulé sur des tables sans rebords solidement établis (1). On barbouille la surface supérieure avec un peu de vermillon délayé, afin de bien voir les défauts que peuvent avoir les glaces et que le poli doit , faire disparaître. Après cela, deux ouvriers placés aux deux r extrémités delà plus petite dimension de la glace, font glisser , chacun dessus, en avant et en arriére, â la plus grande dis- il tance qu’ils peuvent, une polissoire qui se compose d’un pla- Ir teau de bois rectangulaire de Scentim. (1 pouce) d’épaisseur, ( 60 centim. (15 pouces) de longueur, et 11 ou IScenlim. (6 ou 5 pouces) de largeur. Les surfaces flottantes sont revêtues ' d’une étoffe de laine qui se trouve clouée sur le contour vertical. Elles sont surmontées d’un autre plateau de plomb ou de fonte double ou triple de celle du plateau de bois. 1 Aux deux extrémités se trouve fixé un manche en bois au moyen duquel l’ouvrier fait manœuvrer l’instrument. Le | mordant qu'on emploie pour donner le poli est le rouge d’An- (' gleterre ou sulfate de fer calciné au rouge ; la poudre de ce sulfate a divers degrés de finesse : on l’emploie d’autant plus fine que l’opération est plus avancée. Le temps que ce travail exige est le même que celui pour le dégrossi et le : douci. Il est inutile de dire que le travail qui vient d’être ; opéré sur une surface doit également être fait sur l’autre. ' Quand les glaces sont bien polies, elles sont ensuite soigneu- ' sement visitées par un inspecteur dans un cabinet particulier dont les murs et le plafond sont peints en noir, et qui n’est éclairé que d’un côté par des fenêtres plus larges que hautes. ; De nos jours, on a perfectionné le travail du dégrossi et du ! poliment, au moyen de machines que des roues hydrauliques i font mouvoir, et qui mettent en action, ou mieux en mouve- ' ment le moellon dans, le dégrossi et le douci, et les polissoires, dans le poli. C’est ainsi qu’on opère à Ghauny, pour |

(i) Avanide les sceller ainsi, on place les glaces sur une labié recouverie d'une | étoffe de laine ; ou y passe une couclie d’émeri t u poudre irès'fine, et délayé dans l'eau» ! OD y pose alors dessus une glace de même grandeur, el on (es promène l'une sur Tautre | eodivers sens pendant quelques heures; on en fait autant à l'autre surface» C'est cettç ppératioD <}u'oa nomoie, eu tenues de l'art, dégraisser les glaccs« I