TRAITEHERT DES MINERAIS DE PLOMB ARGENTIFÈRES

litharges. Ces matières pulyénilentes sont trop hétérogènes pour qu'on puisse déterminer leur teneur en plômb ; elles sont passées au grillage avec les minerais, en même temps que les fumées.

La coupellation détermine la volatilisation d'un poids considérable de plomb ; une partie de Toxyde est recueillie dans les canaux et dans les chambres de condensation ; mais il s'en perd certainement encore beaucoup, car les fumées qui sortent de la cheminée commune à tous les fours deviennent beaucoup plus lourdes, et bien plus abondantes, quand le four de coupelle est en activité* Dans l'intervalle des campagnes des fours à manche, et avant le commencement de la coupellation, on ne voit sortir de la cheminée que des vapeurs très-légères, qui ne paraissent contenir que peu de plomb; elles deviennent blanches et lourdes dès qu'on allume le four de coupelle ou les fours à manche. Les différences d'aspect démontrent que pendant le grillage la volatilisation est très-faible, et qu'elle est, au contraire, considérable dans la coupellation et dans la réduction ; elles indiquent également que les canaux et les chambres ne suffisent pas pour la condensation ; on pourrait essayer de leur donner un développement plus grand, auquel la disposition du terrain se prête admirablement. Cependant, pour la condensation à peu près complète des métaux volatilisés, il faudrait installer des appareils beaucoup plus compliqués, dont les frais d'installation ne seraient pas en rapport avec la production actuelle de l'usine.

Bésultats d'une coupellation. — Les opérations présentent maintenant assez de régularité pour que les résultats d'une seule coupellation représentent à peu près la moyenne de ceux obtenus dans l'année entière. La charge étant de 10 tonnes de plomb d'œuvre, tenant

EN FRANGE. — VIALAS. 605

450 grammes d'argent par i 00 kilogrammes, on obtient:

Avgvntbrnt 46k,6a an titre de 080 mOUèmes.

U^argesiongeB. JW|çon|gngnt98p.lOOdeploii*et 6gram.d'ais.au iOOkOogr. uiuargesjaanw. o ,1a '

lithargeaMlfis.. 0, M * 90 — 5 — —

Uthargea riches. 0,35 — 98 — 15 — —

Abttridw 0,80 — eo — 8 — —

Vondsde ooapélL 1,80 — 50 — 10 — —

Ces produits contiennent 8^889 de plomb et 46^^65 d'argent : on obtient donc plus d'argent que les essais en indiquent dans le plomb d*œuvre, ce qui est une preuve de la grande difficulté que présente le choix convenable de la prise d'essai ; il doit certainement y avoir une perte très-notable en argent dans le grand four de Yialas, puisque sur 10 tonnes de plomb on ne retire que 8^,889 de ce métal dans les produits divers. Une partie des métaux volatilisés doit se retrouver dans les canaux et dans les chambres de condensation, mais la quantité ne peut pas en être déterminée, parce que toutes les fumées sont mélangées.

La durée de la coupellation est de soixante-six heures; pendant ce temps, on brûle de 1^90 à 2 tonnes de houille, soit de 19 à 20 de houille pour 100 de plomh coupelle.

Personnel. — La coupellation est surveillée par le contre-mattre de l'usine ; le travail est fait par 3 fondeurs et 5 aides, qui travaillent par poste de huit heures; on compte pour une opération : 4 journées pour la préparation des terres et le battage de la coupelle ; 16 journées pour la coupellation. Les ouvriers sont payés à la journée, mais ifs reçoivent des primes nombreuses, qui peuvent presque doubler leurs salaires fixes, quand le travail est bien conduit; les primes sont séparées pour les litharges rouges et pour les litharges jaunes ; elles va-

606 TRAIIEHBIIT WSâ JBIIElUIi M WLOm ARCSEmorteES

rient avec las prix de venle de ces deux qualités, suivant que l'une ou l'autre peut être vendue plus cher. On ai> corde aux ouvriers 20 pour 100 de houille, et on leur achète le combustible qu'ils parviennent à économiser.

La séparation et l'emballage des deux qualités de litharges dans des barils occupent au pioins 3 journées d'ouvriers. Pour une opération entière, il ne faut donc pas moins de 23 journées, qui sont payées de 69 à 70 francs. Les chetsde postes peuvent gagner 3 fr. 50 c., les aides 3 francs, pour le travail fait pendant que le four est en feu ; pour la préparation de la sole« la sépa* ration et l'emballage des litharges, les ouvriers reçoivent en moyenne 2 fr. 50 c. par poste.

Résultats de Cannée. — Les 253 tonnes de plomb d'œuvre exigent 25 coupellationS| faites pour la plu» part sur 10 tonnes, et pour 3 seulement sur 11 tonnes. On produit :

Argent brut l,166k,50aaUtre de 998 miUièmes^ contenant l,14Sk,170

d'argent fin.

Litharges rouges. 67',50i Litharges Jaunes. 130 ,25 { <^^^^^^^ ^^ to^neg de plomb.

On obtient, en outre, des abstriehs, des litharges riches 9 des litharges sales» des fonds de. coupelles, des balayures et des fumées, dont il ne faut pas tenir compte, puisqu'ils rentrent successivement dans le traitement, soit au grillage, soit aux fours à manche» dans les campagnes de Tannée ou dans celles de l'année suivante ; il est cependant utile de présenter, mais seule*ment à titre de renseignement, les poids obtenus de ces produits secondaires.

Le traitement de 600 tonnes de minerais donne :

Abstriehs, crasses et balayures 22 tonnes.

Litharges riches et litharges sales IS

Fonds de coupelles ,..».,•. 33

Dans laa canaux et dans les ebambreg de condensatioD, on recueille 25 tonnes de fumées, rendant à Testai 40 pour 100 de plomb et 45 grammes d'argent aux 100 kilogrammes. La teneur en argent va en diminuant depuis les chambres de condensation jusqu'à la cheminée ; les fumées recueillies contre les parois de la cheminée tiennent encore 15 grammes d'argent par 100 kilogrammes. Dans les fumées , le plomb est presque entièrement à Tétat de sulfate ; ce sel est produit évidemment par l'acide sulfureux que dégage le grillage des minerais. La présence du sulfate de plomb opposera de grandes difficultés à un traitement spécial des fumées.

Cansidératumê éeanùfniques. *-- Les dépenses principales faites pour les 25 opérations sont :

Main-d'œuvre 575 jours 1^750ft'ancfl,

Houille 51 tonnes à 29 francs. 1^479

Terre de coupelle 59 — à 22 — 858

Emballage des litharges 2,600

Outils^ réparations, frais divers. .,, 500

Frais spéciaux de la coupellatioQ 7,187 francs.

Soit par tonne de plomb d'oeuvre :

Main-d'œuvre 2J,272 6fr.dl6

Houille 0S20 5 800

Terre de coupelle 0^154 , 5 588

ËqibaUiige des litl)ar«es« fniis divers ....,..,.,.12 503

Frais spéciaux rapportés à 1 tonne de plomb . 28fr. 407

Ces frais sont bien plus élevés que ceux que j'ai don» nés pour les psines précédemment décrites, mais cala tient à ce que, pour Tusine de Yialas, j'ai réuni «ui frais de l£^ coupellation proprement dite ceux qui sont relatifs à la séparation et à l'emballage des litharges ; pour 1 tonne de plomb d'ceiivre ils s'élèyentà 10 fr. 63c.;

608 TBAREMEinr PBB HDODIAIS DE PLOMB ARaKRTfftRBS

il ne reste donc que 18 francs environ pour les frais de çoupellation.

Par tonne de plomb d'œuvre on obtient :

Argent bmt 4k,610 contenant êkfiiS d'argent fin.

Lith.rges rouges. 0|.^7 ) ^

Litharges jaunes. 0,515) ' ' > r

Rapportés à 1 tonne de minerais, les frais spéciaux de la coupeliation sont :

Mâln-d'œuYre 01,958 2fr.917

Houille 0^,085 « 465

Terre de coupelle 0,065 1 430

Emballage des litharges, frais divers 5 166

Frais spéciaux nq;»portés à 1 tonne de minerais. 11 fir. 978

On retire de la tonne de minerais :

Argent brut lk,944 contenant ik,905 d'argent fin.

Litharges rouges. 0^1125 ) ^ ^^^^ ^ .«.,,«•, ^ , u Utbarles jauies. 0 [wi \ ^^^^^ <«»*«^* ^'^07 de plomb.

Raftexage de l'argent. — L'argent brut est raffiné par simple fusion au contact de Tair, dans des creusets en plombagine, chauffés dans un four prismatique analogue à ceux qui, dans les laboratoires, servent à faire les essais de fer.

Le creuset est placé dans le four sur un fromage ; sur la grille on met une pelletée de charbon de bois enflammé, on emplit le four de coke, et dans le creuset on place de 22 à 24 kilogrammes d'argent brut, coupé en morceaux. Quand le métal est fondu, on laisse le four entièrement découvert, et on charge du combustible de manière que sa surface reste toujours au niveau des bords supérieurs du creuset. Le plomb s'oxyde lentement, la litharge produite forme tme couche trèsmince, pour ainsi dire un voile, à la surface du métal ;

Elf FRARGE.— TUUS. 609

on Tépaissit en projetant dans le creuset un peu de quartz pulvérisé, on enlève les crasses avec une petite cuiller en fer. Le raffinage est terminé quand la surface métallique reste parfaitement brillante ; on sort alors le creuset du four et on coule le contenu dans une lingotière en fonte, préalablement chauffée.

L'opération est faite par un seul ouvrier, sous la direction de Fingénieur, ou tout au moins en présence du contre-maître de Tusine.

La plaque donnée par une coupellation est ordinairement raffinée en deux parties, fondues successivement dans le même creuset ; elle produit deux lingots qui sont immédiatement emballés dans une caisse et envoyés à Paris. L'argent raffiné est au titre de 999 millièmes , et né retient que des traces de plomb ; comme produit tout à fait secondaire on obtient des crasses ou écumages, toujours riches en argent; ils sont mis de côté et traités au laboratoire ; l'argent obtenu est refondu avec l'argent brut de la coupellation.

Le raffinage de 1,166^,50 d'argent brut exige 50 fontes, et produit 1,143^,60 d'argent en lingots; on peut admettre que l'opération ne cause aucune perte appréciable.

Cansidératiom économiques. — Les dépenses du raffinage sont les suivantes :

Hain-d'œuTre 25 joars à 2 francs. ... 50 francs.

Coke ItonneàiS — .... 45

Charbon (H.IOO à 8 — .... 8

Greuseto 14 à 6 — .... 84

Frais divers 25

Frais spéciaux du raffinage 212 francs.

Soit par tonne de minerais :

Main-d'œuvre 01,041 Ofr.082

Coke et charbon 0^,002 0 090

Creusets, frai^ divers.'". 0 181

Frais spéciaux rapportésàl tonne de minerais. Ofr.353

TOIIB II. 39

010 iRÂiTEaiEin^ DES wionuas u wuom ARGcirriFiBEs D6 la tonne de minerais on retire donc en défioftive :

Argent raffiné ik,906, dont la valeur est de. . . 41Ôfr.iO e.

Ulharges marchandes. (K,S»96 — . • . 181 SO

Valeur prodalte 600fr.60«.

On perd, dans les diverses opérations du traitement, et pour 1 tonne de minerais :

Plomb 0^115, soit 26,90 pour 100 du plomb eontenu; sa Yaltur

est de 56fr. 50c.

Pour Targent, la perte n*est pas appréciable, mais il faut remarquer que les essais des minerais ne présentent pas une grande exactitude; quoi qu'il en soiti d'après les nombres cités plus haut, la valeur perdue dans le traitement est seulement de 56 fr. 50 c.

Résumé nss dépenses. ~ Aux frais spéciaux des différentes opérations il faut ajouter les salaires du contremaître, du surveillant de nuit et du garde de nuit. Le cotitre-maltre reçoit 1,800 francs; le surveillant, 600 francs; le garde de nuit, 600 francs; en outre, le contremaître et le surveillant participent aux primes accordées aux ouvriers. Il ne faut pas porter au compte du traitement métallurgique la totalité des sommes reçues par les trois employés ; le contre-maître est occupé, pendant plusieurs mois de Tannée, à des trdvàux différents de ceux de la fonderie; le garde de nuit sert en même temps pour Tasine et pour les ateliers de préparation mécanique ; je ne porterai sous le titre de surveillance que 2,500 francs.

Les frais spéciaux de tout le traitement sont les suivants :

Hain-d*œuYre 3,122 jours 7,743 fr. 25 c.

Houille Se7toUûes 7,743 00

Coke 142t,10 6,398 00

iik*4

A reporter 21,884 fr. 25 c.

Réactifs..., 41t,00 870 00

TanredêMi^ô,., 3»,00.. ...... m m

Frâisdjws , ,., 6,009 00

Sarreillaflee 2,500 00

. îVaig spéciaux du traitemenf 32,121 fr. 25 c.

Soit par tonne de minerais :

Mâ«-d'a»vre ,.. 6ii,206.. .......... iSfr.dO»

goa»«« Ô»,446 12 905

S^ctifs 0,069 1 450

Ter» e de ceu^lle 0,065 l 43a

Surfcillance 4 233

rralsdivers 10 015

Frais spéciaux rapportés à i tonne de minerais. 63 fr. 601

La consommation de combustibles dhers est de 68 pour 100; elle pourrait être notablement diminuée si la disposition du terrain, sur lequel l'usine est construite, permettait d'employer des réverbères à dew soles pour le grillage. La dépense en fondants et réactifs est à peu près insignifiante* La pei?te m aident est nutte ; k pwte en plomb est au contraiïe asseï» focte, elle est de 27 poOT 100 du plomb contenu dai^ les minerais :• cependant cas derniers ne rendante l'essai (jue 42 pour 100, la pepte ne doit pas être considérée comme relativement pfeis grande que celle accusée par d au^es usines^ qui traitcat des minerais plus riches* Sous le rapport des- oensoraw mations et des perte^y la n^tbode de Vialas peut soutenir avec avantage la e^m4)aFai^o» avec les divers proeéiiés de traitement aoj: fours à tuyère, adoptés e& Allemagne.

em Vvetagne.

Bn Bretagne, eommedans la Lozère, IteafflteuretoentS des filons gont nombreux dans les schistes- micatîés qui recouvrent h grmit ; m Peneoûtre en plusieurs points

612 TRAREMEirr DES MINERAIS INB FLOHP iBOENTIFÈRES

des indications évidentes d'exploitations andennes. Des travaux considérables ont été faits à diverses époques à Pontpean, sur un gîte important de galène peu argentifère* Deux filons seulement sont exploités presque saiïs interruption depuis plus d'un siècle, et ont produit des quantités considérables de plomb et d'argent, ce sont ceux de Poullaouen et de Huelgoet, qui appartiennent à la même compagnie.

La mine de Poullaouen produit de la galène pauvre en argent, à la teneur de 50 à 35 grammes par 100 kilogrammes ; elle contient un peu de blende et de pyrites ; la gangue dominante est le carbonate de chaux, qu'il est facile de séparer à peu près complètement par la préparation mécanique. Les produits livrés à la fonderie rendent à Fessai^ et ea moyenne, 66 pour 100 de plomb, et 8â grammes d'ai^ent aux 100 kilogrammes.

A Huelgoet, le filon renferme des minerais très-divers : au nord, il contient des terres rouges ai^entifèresi présentant une grande analogie avec les minerais d'argent du Mexique et de l'Amérique du Sud. Vers le milieu de la partie exploitée, la galène remplace les terres rouges, sinon complètement, du moins en grande partie ; vers le sud, la blende est la matière minérale la plus abondante» L'exploitation du filon de Huelgoet est concentrée depuis plusieurs années dans la partie du filon qui renferme les terres rouges; elles sont maintenant à peu près le seul produit extrait de la mine. Elles sont très-variables de composition et de richesse, et contiennent, en général : du sable quartzeux,' de Targile parfois très*ferrugineuse, et diverses espèces minérales de l'argent ; du chlorure, du bromure, du sulfure et de l'argent natif. Dans certaines zones du filon les t^res rouges sont mélangées avec des sulfures métalliques, de la blende, de la pyrite et de la galène^ Leur teneur en ar*

m FRâHGE. '^ POmLLAOnEM. — HDELGOBT. 613

gent, déterminée sur d^ échantillons séparés, o&e les plus grandes Tariations, depuis quelques grammes jusqu'à 2,000 gmmmes, et oràme davantage, par iOO kilogrammes. On rencontre par places des veinules peu continues de chlorure d'aigent presque pur, et des filaments appréciables d'argent natif.

Les parties très-riches en argent sont séparées avec grand soin, tout le reste passe à la préparation mécani^ que; Tenrichissement ne peut pas être poussé très-loin, parce que les minéraux de l'argent, en particules trèsfines, sont entratnéfi par Teau avec une extrême facilité ; on peut seulement arriver à diviser les minerais en deux catégories : les minerais riches et siliceux ; les boues les plus fines, pauvres en argent et contenant beaucoup d'argile et d^oxyde de fer. Les premiers rendent, en moyenne» 200 granmies, et les seconds 50 grammes par 100 kilogrammes; il est certain que cette séparation occasionne une perte considérable en argent, mais Timportance de la p^te n'a pas encore été déterminée..

La production des deux mines n'est pas trè&^égulière, et l'usine de PouUaouen traite auvent, outre les produits des deux exploitations, des galènes - plus ou moins riches en argent, achetées dans divers pays. La quantité.absolue de minerais traités n'a aucune influence sur la méthode suivie à Huelgoet et à Poullao^ra, ni sur les firais spéciaux du traitement ; pour cette raison je ne crois pas utile de donner les chiffres exacts de la production pour un certain nombre d'années ; je décrirai le traitement métallurgique en admettant que les usines reçoivent dans une année :

1,000 tonnes de galène de PouUaouen, à la teneur indiquée précédenmient ;

800 tonnes de terres rouges pauvres, à la teneur moyenne de 50 grammes ;

614 TRAflEnavr pm mamàu m plomb âMaNivÈBEs

400 tonnés de terres siliceuses, rendant en moyenne 300 grammes d'argent aux 100 kilogrammes.

Les terres rouges proprement dites sont mélangées avec des pyrites grillées et des schlichs plombeux de Hueigoet ; c'est ce mélange qui est désigné sous le nom de terres siliceuses; il contient un peu de galène.

Les 400 tonnes de terres siliceuses renferment environ 27 tonnes de plomb.

Ces minerais divers contiennent, d'après les essais, 687 tonnes de plomb et 1,520 kilogrammes d'argent ; les quantités indiquées ne s'écartent pas beaucoup de celles réellement traitées à diverses époques dans las deux usines de Poullaouen et de Huelgoet.

Conditions locales. ^ Les usines sont placées dans des conditions assez favorables, au moins sous le rapport des combustibles végétaux, des matériaux réfractaires, de la force motrice et de la main-d'œuvre. La compagnie possède dans le pays des vastes forêts, qui lui fournissent ou lui permettent d'acheter à des prix très-modérés le bois, les fagots et le charbon de bois. Le bois ne coûte pas plus de 7 francs la tonne ; le charbon revient à 50 francs; les fagots sont payés 43 francs le mille, et les bottes de genêts pour la coupellation 27 francs le mille.

Les combustibles minéraux sont au contraire trèschers; ils viennent d'Angleterre et supportent des frais de transport considérables et des droits d'entrée.

Les soufQeries et les autres appareils sont mis en mouvement par des roues hydrauliques, pour lesquelles Teau motrice est en quantité suffisante, même pendant Tété.

Tous les fours sont construits en granit tendre ; cette pierre résiste parfaitement aux températures élevées et n'éclate pas au feu; elle est assez facile à tailler et son prix de revient est très*modéré. Le granit sert également pour les constructions de toute nature; on n'a be>

nom. -« pouuiAûDis. ^ HnoiiOBr. 615

aoîn d'employer las briques réfractaires que pour la poitrine des fours à manche et pour la voûte mobile du four de coupelle.

Le fer, pour les outils et les armatures, eoûte 300 francs par tonne; la fonte, utilisée sous la forme de lai^pes taques, pour le bas de la poitrine des fours à manche, ou en {Jaques pour maintenir la brasque des avant-creusets, revient à 180 et même à 200 francs. On se sert en outre de ferraille ou da vieille fonte comme réactif dans les lits de fusion des fours à manche ; leur prix de revient est assez faible et dépasse rarement 460 francs par tonne.

La craie, employée comme fondant [pour les gangues siliceuses des terres rouges, revient à 12 francs. Les coupelles sont faites avec un mélange d'argile de Montereau et de calcaire madréporique, nommé merle^ dragué sur les bords de la mer; il coûte environ 12 francs la tonne, rendu à Tusine.

Les ouvriers sont tous des habitants du pays ; ils sont habitués aux opérations métallurgiques, et se contentent de salaires peu élevés : les manœuvres gagnent 0 fr. 75 c. par jour; les fondeurs et les ouvriers spéciaux reçoivent de 1 fr. SD c. à 2 fr . 50 c. ; le chef coupelleur seul est payé beaucoup plus cher, en raison de sa grande habileté. Les minerais sont traités dans deux usines : A Huelgoet on soumet à l'amalgamation les terres rou- i^po^é ges les plus fines et les plus pauvres en argent; on en retire méibode. comme seul produit de Targent impur, qui est transporté à Poullaouen, et passé dans les coupellations vers la fin de la période de production des litharges riches. . A Poullaouen on traite au réverbère les galènes riches en plomb, pauvres en argent; on obtient du plomb d'œuvre et des crasses plombeuses ; ces dernières sont fondues dans de grands fours à manche avec tous les produits oxydés donnés par la coupeilation» et avec

616 TRAlVElBaT BES HDIBRAIS DE PLOMB 'ARGENTIFÈRES

les terres siliceuses riches en argent de Huelgoet. Les plombs d'œuyre obtenus au réverbère et au four à manche sont coupelles. Les produits définitifs sont : l'argent en lingots et les litharges marchandes, jaunes et rouges.

UsnŒ DE PouLLAouEK. — La série des opérations faites à PouUaouen est la suivante :

Première opération. — Les minerais de plomb sont traités par réactions dans un grand four à réverbère, chauffé en partie avec du bois, en partie avec de la houille ; le travail est conduit à peu près comme dans les réverbères anglais ; il se compose de périodes successives de grillages et de réactions, et se termine par un ressuage à haute température; Topération donne deux produits principaux : le plomb d*œuvre et des crasses riches en plomb *.

Seconde opération. — On fond au four à manche : les crasses des réverbères, les terres rouges de Huelgoet, les mattes produites dans Topération elle-même et préalablement grillées, les produits plombeux delà coupellation, les débris de fours, les fumées, les cadmjes,* etc. ; on ajoute, comme fondants, de la craie et des scories de l'opération ; on passe en outre une petite quantité de ferraille ou de fonte dans les lits de fusion. On obtient trois produits principaux : du plomb d'œuvre, des mattes et des scories. Les mattes sont grillées dans un petit four à réverbère, et repassées dans la fonte elle-même; les scories sont divisées en deux parties : celles qui contiennent des grenailles sont réservées pour les lits de fusion; les autres sont jetées.

1 On a traité autrefois avec suocès par la méthode viennoise des gatënes riches en plomb, mais à gangue quartzeuse, qui n'auraient pas pn se prêter au traitement par réactions, comme les minerais ordinaires de PouUaouen, dont la gangue est calealre.

ra IBAHGE. ~ WSLLàOVm. — HfBIMR. 617

TroUUfne op^aiim. •- Les plomba d'œuTre sont coupelles dans UD four à sole drculatre, à toute mobile* un peu moins grand que celui de Yialas, et cbauffé avec des bottes de genète, qui produisent une flamme très-claire et très-oxydante. L'opération est terminée en très-peu de temps ; elle donne du reste les produits ordinaires : l'argent brut, des litharges marchandes, des abzugs, des abstrichs, des litharges sales, des litharges riches et des fonds de coupelles.

On passe au four de coupelle, à diverses périodes de l'opération, des terres siliceuses de Huelgoet, contenant plus de 2 pour 100 d'argent, et Targent brut donné par Tamalgamation.

Les terres siliceuses sont ajoutées pendant la période des litharges marchandes, quand Toxyde de plomb est en quantité suffisante pour décomposer rapidement le chlorure d'argent ; ce métal se dissout presque en entier dans le plomb, tandis que la gangue siliceuse est scorifiée ; la coupellation n'est presque pas ralentie par cette addition de terres rouges, m^is la production des litharges marchandes est interrompue jusqu'à ce que les sili^ cates produits soient sortis du four. Les morceaux d'ar-^ gent brut de Huelgoet sont toujours passés à la fin des coupellations, parce qu'ils enrichissent beaucoup le bain, et qu'on ne peut plus considérer comme marchandes les litharges qui se produisent après leur addition.

Quatrième opération. — L'argent brut est raffiné par fusion dans une petite coupelle en os calcinés, chauffée dans un réverbère à deux soles; la plus élevée sert à chauffer l'argent avant l'opération; on obtient des crasses, des fonds de coupelles et de l'argent raffiné ; ce dernier produit est coulé dans des lingotières de fonte, préalablement chauffées ; les crasses et les fonds de coupelles sout passés dans la fonte au four à manche.

618 TRimMHT DIS lOEIBHAtt DE HiDia àROINTITiRCS

Usn» DE HuELGOET. — Iss terres rouges pauvres en argent» obtenues à la préparation mécanique de Huelgoet» sont amalgamées par une méthode qui se rapproche beaucoup des procédés suivis dans rAmérique du Sud, mais pour laquelle les appareils employés sont analogues ii ceux dont on se servait autrefois à Freyberg. L'amalgamation a été introduite à Huelgoet par M. Yuncker, alors directeur des mines et des usines de la compagnie de Poullaouen ; elle a subi plusieurs modi* flcations importantes, commandées par des variations dans la nature des minerais et dans Tétat chimique de Tai^gent; maintenant elle comprend les opérations suivantes :

Première apiratum. *-*- Calematim. ^ Les terres rouges^ convenablement séchées, sont façonnées en briquettes trono^coniques, et ealcinées ensuite à une température trèsHnodérée, dans un grand fbur prismatique, chauffé avec des fagots. L'opération a pour seul but d'expulser l'eau et d'enlever à l'argile et à l'oxyde de fer leur propriété plastique, qui serait très-inoommode dans les opérations suivantes.

Seconde opération. — Chloruration. — Les terres calcinées sont broyées sous une meule, mélangées avec du sel marin desséché ; ensuite elles sont chauffées pendant plusieurs heures, et jusqu'au rouge sombre, sur la sole d'un four à réverbère.

L'opération a pour but de faire passer à l'état de chlorure l'argent que les terres siliceuses peuvent contenir à l'état de sulfure, et en même temps de rendre parfaite^ ment intime le mélange du chlorure de sodium avec le chlorure d'argent.

Troisième opération, — Amalgamation. — Les minerais chlorurés sont placés dans des tonnes en bois, supportées par des axas borisontaux, Auxquelles .oh peut

m nuvca. ~ ponxAooBii. ~ boimor. 619

imprimer une rotation plu9 ou moioB rapide; On mouille d'abord les roatièresavec de Teau, dans des caisses placées à l'étage supérieur ; après une digestion de vingt-quatre heures, on les fait passer dans les tonnes avec une nou*yeUe quantité d'eau, du mercure et des morceaui de fer.

Far une rotation prolongée on détermine les réactions des différents corps mis en présence ; on produit Tamalgamation de l'argent, et la réunion de l'amalgame dissous dana un excès de mercure.

En faisant passer les matièire^ dans des baquets et dans des canaux» on sépare le mercure liquide des résidus de l'amalgamation. Le mercure liquide, tenant l'amalgame en dissolution, est le seul produit utile de l'opération.

Quatrième opération. — Di$tiUatum. •-- Le mercure argentifère est comprimé dans un cylindre en fonte, fermé par un tampon de bois; la pression, déterminée par une presse hydraulique^ est assez forte pour faire filtrer à travers les pores du bois la plus grande partie du mercure en excès ; il reste sur le bois un amalgame solide, qui est ensuite soumis à la distillation dans une grande cornue en fonte. Le mercure, obtenu par compression et par distillation, est employé pour l'amalgamation de nouvelles terres grillées et chlorurées ; l'argent impur est envoyé à PouUaouen et passé dans les coupeilations.

Je n'aurai à présenter d'explications que sur letraitement des terres rouges à Huelgoet ; les réactions chimiques à la suite desquelles l'argent est amené en combinaison avec le mercure sont complexes et délicates ; elles seroat mieux c(Anprises après la description du travail, et je ne m'y arrêterai pas maintenant.

L'usine de PouUaouen comprend : deux réverbères ; des°!uiîêi? quatre fours à manche ; deux fours de coupelle ; un four DefcrTpiioii de raffinage, un réverbère pour le grillage des mattes, matériel.

620 iBAirafsnT des loraïuis de vuom àstmmvkBSB

uae paire de] meules pour les broyages ; une soufflerie à cylindres, mise en mouvement par une Toue hydraulique ; des halles et des magasins pour les combustibles et pour les diverses matières employées.

Dans l'usine de Hudgoet se trouvent : un four de calcination des terres rouges; un four de ehloruration ; huit tonnes d'amalgamation ; un four de distillation ; une presse hydraulique et une paire de meules.

J'indiquerai brièvement la disposition £t les dimendons des principaux appareils existant dans les deux usines.

Réverbères servant au traitement des minerais de plcmb (pi. rv, %• 4, 2, 3). — Les réverbères employés à Poullaouen différent notablement des fours adoptés en Angleterre : la sole est très-allongée ; les parois sont percées de trois ouvertures très-voisines et situées toutes du même côté du four; celle du milieu sert à la coulée du plomb métallique; la forme de la voûte et celle de la paroi opposée aux portes de travail sont telles que la plus grande partie des flammes s'écarte des portes, et longe la paroi pleine du four. Les deux fours sont entièrement construits en pierres granitiques de grandes dimensions, maintenues par des armatures em fer foi^; la sole est faite en argile grasse, battue très-longtemps dans le four et séchée trè»-lratemient ; elle s'imprègne assez rapidement de matières plombeuses, et prend en quelques jours une dureté considérable; on n'a besoin de la faire qu'une fois par an.

Les dimensions principales sont les suivantes : le foyer a 0"*,50 sur i^y'50; le cendrier est profond de 1^,70, et se prolonge jusqu'à la face latérale du four; entre les barreaux de la grille et la paroi, des plaques de tôle horizontales limitent le cendrier et forcent l'air ex^ térieur à passer sous la grille ; l'ouverture de chargement du foyer est fermée par une porte en tôle» mobile autour

BM nUKGB. ' — POULLAOUEN. — HUBLOOET, 62 1

de cbarmères comme la porte d'un poêle. Cette disposition est commandée par remploi du bois pendant une partie des opérations, mais elle n'est pas commode quand ou chauffe le four avec de la houille.

La hauteur de la voûte au-dessus de ia grille est de 0^,70 ; le passage des flammes a 0^,30 de hauteur et l^fZO de largeur ; le pont a 0",56 de longueur.

La plus grande longueur de la sole est de 3^,33; sa largeur est de 4™,90, 1»^95, 4™,80, en regard des trois portes de travail ; sous le rampant la largeur n'est plus que de 0",85*

Les portes sont séparées par deux massifs, avançant un peu dans le four, et longs de 0",69; les ouvertures des portes sont carrées, et n'ont que 0™,20 de côté ; les embrasures ont à Textérieur 0»,67 de longueur et 0™,35 de hauteur; toutes les faces sont garnies de plaques de fonte qui préservait les pierres des chocs des outils. Pour les deux portes extrêmes la table de travail repose sur la maçonnerie; pour celle du milieu l'embrasure est continuée verticalement au-dissous de la table de travail ; la sole en argile est maintenue entre les deux faces de l'embrasure par une plaque de fonte, dans laquelle est ménagé un trou un peu allongé, qui répond au canal de coulée. Le bassin de réception du plomb est à peu près au niveau du sol et en partie dans l'embrasure ; la brasque est soutenue par des plaques de fonte ; le diamètre du bassin * est de 0«,60.

La sole en argile a une épaisseur considérable, de 0",40 à 0™,70; elle repose sur une voûte en granit, qui se prolonge depuis le pont jusqu'au rampant; la surface de la sole présente une inclinaison à peu près régulière vers le trou de coulée; au pont, sur la paroi opposée aux portes de travail, et sous le rampant, la sole s'élève juspqu'à 0^,10 en contre«bas du p<mt ; le point le plus bas

6S2 TRAiTEHBirr ms hiriran de plomb AnanmiPÈiiEs

de la sarface de la sole, auprès du trou de coulée, est à 0"*,45 au-dessous du pont, et à O'^jSSen contre^basde la table de travail correspondante. Le niveau du pontrépond au milieu de la hauteur des trois portes. La hauteur de la voûte au-dessus de la sole ne varie qu'entre des limites très-resserrées, entre 0",80 etO»,60; elle est de 0">,60 au pont, de 0^,30 au rampant et au-dessus du point le plus bas de la sole ; elle est de 0™,30 seulement contre la paroi pleine du four ; dans son ensemble la voûte est inclinée vers les portes de travail.

Le rampant a 0",16 sur 0™,60; la cheminée a 0»,46 de c6té et 8 mètres de hauteur.

Fours à manche, — Les quatre fours à manche de l'usine se rapportent à deux types différents; deux d'entre eux sont de véritables fours à manche, peu élevés; les deux autres ont 4",20 de la tuyère au gueiilard; ces derniers ont donné des résultats plus économiques et sont maintenant presque exclusivement employés; ce sont les seuls dont je donnerai la disposition. Ils sont représentés en coupes horizontal% et verticale dans les figures 4 et 5, pi. lY. Ils ne diffèrent des fours à manche ordinaires que par leur hauteur et par la position de l'ouverture de chargement; elle est placée du côté de la warme, à l'',10 au-dessus du plancher sur lequel sont amenés les lits de fusion et le combustible* La section intérieure du four est un trapèze; sa hauteur est de i^fibj ses bases ont 0",70 et 0™,55 à la warme et à la poi* trine.

Le creuset en brasque atteint sa plus grande ptûfon* deur sous la poitrine, à 0^,70 au-dessous de la tuyère; Favant-creuset se termine à 0^,â5 en avant de la poi-*' trine; la brasque est maintenue par deux plaques de fonte, qui se réunissent sous un angle aigu; le bassin de réception a 0^,50 environ de diamètre; il est placée

m whum. ^ povtuoQtn. - nmMn. 615

comme d'ordinaire» sur le cAté et dans le sol de Fusine. La poitrine est faite entièrement en taques de fonte, . épaisses de 0°^,15, et descend jusqu'à O^^ySS au-dessous de la tuyère ; quelquefois cependant on n'emploie les taques de fonte que pour la partie inférieure, celle que peuvent atteindre les scories ; toute la partie supérieure est construite en briques. On n'a constaté aucune diffé'^ rence^ dans la durée et dans les résultats des campagnes, correspondant à ces deux modes de construction de la poitrine. Dans les deux cas elle vient se réunir à la voûte en granit supportant la maçonnerie pleine qui ferme le four dans la hauteur. Sauf la poitrine, les parois du four sont en granit, leur épaisseur est de 0>b,65 à la warme, et de 0^,6b à 0">,6â aux deux c6tés. La con-» struction est maintenue sur le devant et sur le derrière du four par des armatures en fer, et sur les côtés par deux massifs en granit ; ceux-ci servent de pieds-droits aux voûtes qui portent la plate-forme de chargement.

L'embrasure de la tuyère a 0™,45 de hauteur et de lar^ geur; la tuyère est en fonte et refroidie par un courant d'eau qui circule à Tintérieur; la buse est en tôle, l'oâil n'a pas moins de 0^,04 de diamètre ; le vent est lancé sous une pression de 0^^,04 de mercure.

Les parois du four et la brasque reposent sur une fondation solide, dans laquelle on n'a pas besoin de ménager des canaux d'humidité« parce que le granit employé pour la construction ne se laisse pas pénétrer par Teau; la plus faible épaisseur de la brasque est de C,40.

Fours de coupelle (pK III, fig. i% 13). --La construction des fours de coupelle est rendue très-simple par l'emploi des pierres de granit ; les parois de la sole ne présentent que deux ouvertures : Tune est l'embrasure dans laquelle on place la buse; l'autre sert en même temps à l'écoulement des produits et à la sortie des flammes et

6â4 TRAirEHcnr des mdierais de h^omb AEOEmiPinES

des vapeurs ; elles sont aspirées par une cheminée peu élevée, établie au-dessus de Tembrasure de travail, et disposée plutôt comme une hotte en pierres que comme une cheminée véritable.

Le foyer a 0"»,4S sur 1",35 ; le cendrier a O^^ÔO de hauteur et vient déboucher sur la face latérale du massif par une ouverture large de 0^,85. Le foyer est de même prolongé jusqu'à la paroi du four; il est séparé du cendrier par des plaques de fonte, qui sont continues depuis les extrémités des barreaux jusqu'à la porte en tôle qui ferme le foyer.

La voûte qui recouvre le foyer est élevée de 0"^,50 audessus des barreaux ; le passage des flammes a 0^,30 de hauteur; le pont a 0™,60 de longueur et 0",80 de largeur *.

Les parois du four, autour delà sole, sont verticales; la sole est circulaire et a 2^,60 de diamètre; elle est faite avec un mélange de 5 parties de merles calciné dans un petit réverbère, et de 1 partie d'argile de Montereau bien desséchée. Le mélange est fait à sec, imprégné d'eau et battu dans le four, avec les précautions ordinaires. La surface a la forme d'un segment sphérique dont la hauteur est de 0^,Z5 ; l'épaisseur de la coupelle sur les bords et au milieu est de 0^yl5. Elle repose sur une assise horizontale de briques, et celle-ci sur la fondation en granit ; des canaux d'humidité'sont ménagés dans la maçonnerie en biriques.

La voûte commence à 0^,45 au-dessus du niveau du pont ; sa flèche est de O^^ySS, ce qui donne 1^,15 pour la

' Les parois terticales qui limitent le passage des flammes ne sont pas tout à fait normales au foyer ; elles présentent une obliquité analogue à celle qui caractérise le four de coupelle da Harz, mais beaucoup moins prononcée. Cette construction a pour effet de porter les flammes ^ers la buse, et de les empécber de se rendre trop directement à la cheminée.

m nuMCB. — ' pomxAoïnBK. -^ mmiMn. 825

hatttear totale du laboratoire, du centre de la coupelle à la clef de la voûie; le chapeau mobile est construit eu briques, maiotenues par un cadre en fer : il est manœuvré au moyen de six chaînes très-fortes et d'une grue*

L'œil de la buse a seulement 0^fiH& de diamètre ; le Tant est rabattu sur le bain par un papiUan, commt dans les fours employés en Allemagne ; la pression du vent est de Ob,025 de mercure. La tuyère est à O^^IO au-dessus du niveau du pont ; l'embrasure a Q",35 en largeur et en hauteur.

La grande embrasure de tratail est placée juste en face de la précédente; à l'extérieur elle a i^^9S de largeur; sa profondeur est de 0*,76; ses faces latérales sont prolongées jusqu'au sol de l'atelier, ce qui donne la place nécessaire pour la manoBuvre des pots en fonte dans lesquels on reçoit les litharges.

L'ouyerture correspondante dans la paroi du four a 0",45 de largeur et 0",60 de profondeur; elle s'élève jusqu'à 0",35 au-dessus des bords de la coupelle, et des-* cend un peu au-dessous de l'assise en briques* Les ouvriers, en battant la sole, ont soin de remplir l'ouverture jusqu'au niveau du pont, de manière à former un plan incliné sur lequel les litharges peuvent couler aisément.

Les armatures du four et de la cheminée sont en fer

Four de raffinage (pi. III, fig. 14, 15). — Le four de raffinage* est un réverbère à deux soles superposées. La sole inférieure reçoit la coupelle en os calcinés, portée sur deux banquettes dont l'écartement est de 0"^,13; le vide qu'elles laissent entre elles sert à chauflfèr les moules en fonte, dans lesquels on coule les lingots. L'auvertura de travail doit être asses large pour l'introduction et la sortie delà coupelle. Le four supérieur a la Tom n. io

TRAUBOOir BES MnipUIS BB PUNIB ABOfiMTIFÈIUES

sole entièrement plane, et ne présente, sur le devant du massif, qu'une ouverture étroite ; on n'a besoin en effet d'entrer et de sortir que des morceaux d'argent trèspetits, pour les chauffer atant de les placer dans la coupelle. Les flammes sont conduites par un rampant incUné dans une cheminée peu élevée.

Le foyer a 0">,28 sur O^^^SO; la hauteur du cendn^ est de 0"*,85 ; la voûte est élevée de 0^,38 au-dessus de la grille. Le pont a O'^^SO de longueur et 0*^,60 de largeur; la hauteur du passage des flammes est seulement de 0^,20. La surface de la sole est un, rectangle de 0^,55 sur 0"^,70; la hauteur maxima de la voûte au-dessus du niveau du pont est de 0™,o2.

L'ouverture de travail a toute la largair de la sole, et seulement 0™^35 de hauteur; elle est fermée par une porte en forte tôle. Les deux fours communiquent par un rampant vertical, dont la section a 0",10 sur 0™,60,

La surface de la sole supérieure a la forme d'une ellipse, dont les axes sont 1>^,50 et 0^,60. La voûte est élevée de 0^,14 aurdessus de la sole; le rampant incliné a O^'^IS sur 0°',35 ; la section de la cheminée a 0"^,35 de côté; sa hauteur est de 8 mètres au-dessus du sol.

Le four est entièrement construit en granit, les armatures sont en fer forgé.

Four de ctdcmatwn des terres rouges (pi. IV« fîg. 6, 7). — Le four dans lequel on qalcine les terres rouges, façonnées en briquettes, a la forme d'un prisme vertical, à base jHresque carrée ; les briquettes sont rangée et em« * pilées au-dessus d'une grille en granit ; les fagots sont placés au-dessous de cette grille^ dans deux compartiments parallèles servant de loyers. La partie supérieure du four est entièrement ouverte ; le chargement est fait par deux larges ouvertures pratiquées Tune au-dessus de TaBtre sur le devant du four» et fermées, pendant la cal-

BU FRAHfiE. — YOUlLAOtmif. — «DELGO». 637

dnation, par des portes en briques reliées arec dn mortier. Denx oirverlures, de même section que les foyers, et fermées par des portes en t61e, servent à Tintroduction des fagots sous la grille.

Les parois sont construites en granit, leur épaisseur est de 0°»,60; la hauteur du four est de 3 mètres; la section horizontale a 2" ,20 sur 2»,12. Les barreaux de la grille sont des dalles en granit, longues de l',<0, larges de0»,20,hautesdeO",3O, laissantentreelles des intervalles de 0*,12. Ces dalles sont appuyées, d*un côté, sur Tun des murs du four, de l'autre, sur une dalle, large de 0",30. Les deux foyers ont 1 mètre de hauteur et 0™,80de largeur; leur profondeur est celle du four lui-même.

Four dechloruraUon. — Le grillage et la chloruration sont faits dans un grand four à réverbère, à sole entièrement plane et horizontale; il est représenté pi. IV, fig. 8, 9. Ses dimensions principales sont les suivan-» tes : le foyer a 0*,50 sur 4"*,60; la hauteur de la voûte au-dessus de la grille est de 0",75; la hauteur du cendrier est de 0",60; l'ouverture du cendrier et celle qui sert au chargement du combustible sont placées sur le côté du four et sur le prolongement du foyer; elles sont fermées par des portes en tôle. Le passage des flamme» a O^jSO de hauteur; la longueur et la largeur du pont sont de 0*,35 et i",40. La sole est à peu près elliptique ; sa longueur est de S mètres, sa plus grande largeur est de 2*,o0; au pont et sous le rampant la largeur est de l",40et de 1"»,50. La voûte est élevée de 0">,40 au-dessus de la sole, auprès du pont et jusqu'au milieu du four; elle s'abaisse un peu vers le rampant, dont le bec est à 0",30 au-dessus de la sole. La section du rampant a 0»,30 sur 0»,60; la cheminée, haute de 8 mètres, k 0»,45decôtéàlmtérieur.

Une^ seule ouverture sert au chargement et au travail:

628 l&AmMERT INU maOUIS DR plomb ARGEiniFtRBB

elle est placée sur le côté et vers le milieu de la Ionguevr de- la sole ; elle a 0^,60 de largeur sur O^^^SO de hauteur à riutérieur du four ; Tembrasure est un peu évasée, et les faces sont garnies de plaques de fonte qui préservent les pierres granitiques.

Tannes d'amalgamation. — Les huit tonnes d'amalgamation sont placées sur deux lignes parallèles ; elles sont toutes indépendantes les unes des autres. Chacune d'elles est portée par un axe horizontal en fer sur deux coussinets extérieurs ; une grande roue dentée en bois peut être engrenée à volonté avec une autre roue , également en bois, portée par un arbre parallèle à la ligne des tonnes* Les deux arbres, servant chacun pour 4 tonnes, reçoivent le mouvement d'une roue hydij^ulique. Les tonnes sont en bois de chêne et très-solidement armées par des cercles, et par des armatures longitudinales en fer; l'épaisseur du bois est de 0^,06; le plus grand diamètre et la longueur, à l'intérieur, sont de 1 mètre. Les roues en bois fixées aux tonnes ont 2 mètres de diamètre. Le chargement et le déchargement sont faits par un orifice légèrement conique, pratiqué au milieu de la longueur; il est fermé, pendant la rotation, par un bouchon conique en bois maintenu par une vis de pression, dont l'écrou est fixé à la tonne par un étrier.

Les tonnes sont placées à une certaine distance du sol de l'atelier; il faut pouvoir placer, au-dessous de chacune d'elles, les baquets destinés à recevoir l'amalgame et les boues les plus lourdes, et conserver une pente suijQsante aux canaux en bois, qui conduisent les matières les plus légères aux bassins de dépôt.

Cornues en fonte (pi. IV, fig. 10}. — La distillation ée l'amalgame est faite dans une cornue cylindrique en fonte, chauJSée au charbon de bois dans un four spécial. La cornue se compose de deux parties : le corps

m FRANGE. -— POULUkOUElff, *-« HUKLGOET. 629

de la cornue a la forme d'un cylindre terminé par un col un peu incliné ; la base ferme eiactement le fond- du cylindre et pénètre un peu dans son intérieur comme un bouchon conique ; les deux parties sont assemblées par des boulons et des écrous. Le cylindre a O^^QO de longueur et 0^,12 de diamètre intérieur ; le col est long de 0^,16, son diamètre est de 0^,05 ; Tépaisseur des parois est de 0™,02 ; la base a 0",25 de diamètre extérieur ; la plus grande épaisseur de la fonte est de 0"^,05.

Appareil de compremon. — La disposition de l'appareil dans lequel on comprime Tamalgame liquide est un peu compliquée, je la représente par un simple croquis (pi. IV, %• 11). M. Yuncker l'a imaginée dans le but d'éditer que les ouvriers eussent à toucher le mercure.

L'appareil comprend trois cylindres verticaux enfonte, très-épais et placés à des niveaux différents. Dans le premier cylindre B on fait arriver Tamalgame liquide par un tuyau en fer b, muni d'un robinet; un second tube b' sert à établir la communication entre le cylindre et la presse hydraulique; un troisième tube V^ plongeant jusqu'au fond du cylindre, vient s'enfoncer jusqu'à la base du cylindre A, dans lequel doit avoir lieu la compression ; les tubes b, b\ b" sont armés de robinets. Le second cylindre A est porté, sur trois pieds solides, audessus d'une cuvette en fonte destinée à recevoir le mercure qui traverse le tampon de bois a; le mercure est conduit par le tube a' dans le troisième cylindre. La base inférieure de A présente un orifice conique, un peu évasé vers l'extérieur, dans lequel on serre par une vis de pression le tampon de hêtre a, qui doit servir de filtre au mercure. La base supérieure est traversée par deux tubes : l'un est le tube V^ dont j'ai déjà parlé; l'autre a met le cylindre en communication avec la presse hydraulique. Le troisième cylindre G est destiné à recevoir le

630 TRAmnaT dm imcnuiB dk plomb ABeBimrÈREs

mercure dégagé de l'amalgame liquide par compression « et à renvoyer dans la cuve ou réservoir de ce métal dans Tatelier d'amalgamation ; la base supérieure livre pas* sage à deux tubes qui font communiquer le cylindre avec- la presse hydraulique et avec le réservoir.

Ilsime de Pi»allao«eM.

L'usine reçoit dans Tannée : 1,000 tonnes de galène, rendant à l'essai 66 pour 100 de plomb, et 32 grammes d'argent aux 100 kilogrammes; 400 tonnes de terres rouges siliceuses à la teneur moyenne de 200 grammes d'argent; l'argent produit par la distillation de l'amalgame à Huelgoet et pesant environ 360 kilogrammes.

Les minerais de plomb contiennent 660 tonnes de plomb et 320 kilogrammes d'argent; les matières diverses passées dans le traitement renferment ensemble 1,480 kilogrammes d'argent; ce chiffre est un peu inférieur à celui que j'ai cité précédemment, la différence représente la perte faite dans l'amalgamation.

Je vais décrire brièvement les opérations métallurgiques de l'usine de Poullaouen, sans insister sur les réactions chimiques, pour lesquelles j'ai donné, dans le second chapitre, des détails bien suffisants.

PrIMIÈRE OlPteATIOll. — TRAITEMEin! DBS HDIEIUC DE FUMB

▲u aÉvsRBÊRC. — Le travail des minerais dans les deux fours à réverbère présente une grande régularité, les réparations importantes sont très-rares; les opérations se succèdent sans interruption tant qu'on a du minerai à traiter; il suffira par conséquent de décrire une seule opération complète, et de donner les résultats obtenus pendant Tannée entière.

Je suppose donc qu une charge vient d'être élaborée

et que l'ouvrier a fait à la surface de la sole les petites réparations qui sont souvent nécessaires ; le four est assez refroidi, pendant l'enlèvement des crasses et pendant les réparations^ pour qu'on puisse introduire une nou* velle charge de galène pulvérisée sans craindre une décrépitation trop forte. La charge est de 1,300 kilogrammes; les deux ouvriers présents au four lancent le minerai à la pelle par les deux portes extrêmes ; ils retendent avec des râbles sur tout le pourtour de la sole, ea réservant une surface libre auprès du trou de coulée.

Les trois portes sont ouvertes et le four est chauffé avec du bois, de telle manière que la charge soit au rouge sombre seulement cinq heures après le commencement de l'opération ; pendant les trois d^nières heures les ouvriers doivent travailler fréquemment le minerai avec des râbles et des spadelles, renouveler les surfaces et régulariser la température.

La galène s'oxyde en partie pendant cette première période de grillage, et l'expérience a indiqué depuis longtemps, pour les minerais exploités à PouUaouen, que la proportion d'oxyde, de sulfate et de sulfure de plomb, existant sur la sole après cinq heures de grillage, est la plus convenable pour la première réaction ; avec des minerais différents, la durée du grillage doit ôtre déterminée par quelques tâtonnements*

Pour procéder à la période des réactions, les ouvriers ferment les portes et poussent le feu jusqu'à ce que les matières commencent à se ramollir ; dès que ce point est atteint, ils brassent énergiquement et tous les deux à la fois, tant que la pression des ringards fait couler du plomb ; le métal se réunit au point le plus bas de la sole, auprès du trou de coulée. Le brassage est commencé à la température du rouge cerise ; mais pendant sa durée, l'air qui s'introduit par les portes refroidit notablement

632 TRAITEUGST BES MOnAAIS DE PLOMB ARGBHTIFteES

le four; les matières sont au rouge sombre seulement au moment où les réactions cessent de se produire.

Au brassage succède une seconde période de grillage, qui dure un peu plus de deux heures, et qui est suivie d'une seconde période de réactions; le second brassage donne encore beaucoup de plomb, il est ordinairement terminé huit heures après le commencement de Toperation ; le four et les matières sont alors au rouge cerise; il faut faire couler le plomb dans le bassin extérieur, afin de le soustraire à la volatilisation, qui serait très-forte«à cette température.

Après la première coulée, Topâration est continuée par une succession de grillages et de brassages, dont la durée est de plus en plus courte, et qui sont faits à des températures de plus en plus élevées. Le four est chauffe avec de la houille, tandis que le bois suffit jusqu'à la première coulée ; après chaque brassage, il faut faire passer dans le bassin extérieur le plomb qui a été produit par les réactions.

Treize heures environ après le chargement, les matières sont à peu près en fusion complète et ne contiennent plus que très-peu desulfure de plomb; lefourestau rouge presque vif; les ouvriers jettent sur la sole quelques morceaux de bois et de la houille menue, et brassent fortement.

L'action des combustibles réduit une partie de Toxyde de plomb, enlève aux crasses leur fluidité, et leur donne la porosité nécessaire pour un dernier grillage ; le plomb produit est retiré du four et passe dans le bassin extérieur. Quand les combustibles employés comme réducti^ sont entièrement brûlés, les ouvriers ouvrent les portes pendant quelques instants, ce qui produit l'oxydation des dernières parties du sulfure, et terminent Topération par un dernier ressuage, fait au rouge vif. Les crasses sont ensuite retirées du four par les deux portes extrêmes, et

EM FRANGE. — FOOLUOQSH. -^ HUBUKMBT. 63S

refroidies avec de l'eau ; les ouvriers font à la surface de la sole les réparations nécessaires, et introduisent une nouvelle charge de minerais dès que le four est convenablement refroidi. La durée totale du ressuage et des réparations est de deux heures et demie ; il faut environ seize heures pour Télaboration d'une charge.

Le plomb reçu dans le bassin extérieur est assez impur; en sortant du four, le métal entraîne une petite quantité de crasses qui viennent en partie nager à la surface, mais qui en partie restent en suspension dans la masse fondue. Il faut écumer la surface et purifier le métal des matières en suspension, en plongeant quelques menus bois jusqu'au fond du bassin ; le bouillonnement produit par la décomposition du bois fait monter les matières solides, qu*on enlève par un dernier écumage. Le plomb ainsi purifié est puisé à la cuiller et versé dans des lingotières en fonte.

Une charge de 1,300 kilogrammes de minerais de Poullaouen, contenant d'après les essais 858 kilogrammes de plomb et 41 6 grammes d'argent, produit de 608 à 615 kilogrammes de plomb, à la teneur de 62 grammes aux 100 kilogrammes ; et de 420 à 425 kilogrammes de crasses (nommées crasses blanshes)^ qui rendent à Tessai de 38 à 39 pour 100 de plomb, et ne contiennent que très-peu d'argent, de 7 à 8 grammes aux 100 kilogrammes ; la perte de plomb est d'environ 10 pour 100.

Pour uno. opération de seize heures on brûle 3 mètres cubes de bois et 3 hectolitres de houille; les outils perdent de 14 à 15 kilogrammes de leur poids.

La conduite de ^opération exige la présence de 2 ouvriers, pour les soins à la grille, le travail au four et les transports divers. Ils travaillent par postes de douze heures et reçoivent 1 fr. 50 c. par poste ; l'élaboration d'une charge coûte un peu moins de 3 journées d'ouvriers.

654 TRAiTBHnrr des mniauas de pu^mb AROsirnFÈRES

Considérations économiques. — Le traitement de 1,000 tonnes de galène est fait en 770 charges et en 257 jours de travail des deux fours ; il produit 470 tonnes de plomb et 324 tonnes de crasses blanches. Le plomb est à la teneur moyenne de 62 grammes d'argent par 100 kilogrammes, et contient 291^,40 d'argent; il est à peu près pur et renferme seulement quelques millièmes de cuivre.

Les crasses contiennent 123 tonnes de plomb et 23 kilogrammes d'argent-; le plomb est principalement a l'état de sulfate et de silicate ; les crasses contiennent en outre de l'oxyde de fer, des sulfates et des silicates de chaux» de baryte et de zinc.

Les pertes en métaux sont de 67 tonnes de plomb et de 5k,60 d'argent, soit de 10 pour 100 du plomb et de 1,75 pour 100 de l'argent, accusés par les essais.

Chaque tonne de minerais produit 0^,470 de plomb, contenant 291sr,4d'argcnt, et 0S324de crasses blanches, renfermant 0^,123 de plomb et 58i',60 d'argent.

Le traitement au réverbère donne à l'état de plomb d'œuvre 71 pour 100 du métal que renferme la galène; il laisse dans les crasses destinées au four à manche 20 pour 100 du plomb, mais presque tout l'argent des minerais est concentré dans le plomb d'œuvré.

Les dépenses principales sont les suivsmtes :

Main-d'œavre. 1^028 Jouri k 1 fr. 50 c. . . 1,542 francs.

Bois SOStonnesà 7 00 ... 5.656

Houille 185 - à 35 00 ... 6,475

Outils llt.50 àSÛO 00 ... 3,450

BéparatioDS, frais divers 1,500

Frais spéciaux du traitement 18,625 francs.

Rapportées à la tonne de minerais, les dépenses sont les suivantes :

m FRAHCE. ^ POinXAÛUK!l« -^ 8UELGQKT. 635

Main-d'iEiiYre. iJ,0280 lfr.542

Bois Ot,8080 5 656

Honiîle 0,1850 6 475

OaUis 0,0115 3 450

Fnls spécitui nj^poriéB à 1 tonne de minertis. ia(r.623

Pour 1 tonDe de minerais le traitement au réverbère fait perdre :

0(;067 de plomb, dont la valeur est de 35 fr . SO c.

OkiOOM^d'argeit, ^ 1 23

Valeur perdue 84fr.73c.

Si on compare ces nombres à ceux que j*ai cités pour le traitement de9 minerais de plomb au réverbère en Angleterre, on voit que la méthode anglaise offre un avantage marqué sur celle de Poullaouen; en premier lieu, elle exige moins de combustible, ce qui doit être attribué à remploi exclusif de la houille, tandis qu'à Poullaouen on est forcé par les conditions locales à brûler du bois ; en second lieu, on obtient en Angleterre une proportion plus forte de plomb à Tétat métallique ; la perte de plomb est moins élevée. C'est principalement sous ce dernier rapport que la méthode anglaise doit être considérée comme supérieure à la méthode suivie en Bretagne.

Seconde opération. — Fonte au four a manche.*-* Le traitement des crasses et des produits secondaires de Tusine diffère beaucoup de l'opération correspondante, faite en Angleterre sur les divers résidus plombeux ; elle sert à Textraction de Fargent contenu dans les terres rouges un peu riches, provenant de la mine de Huelgoet. Le but qu'on se propose n'est pas seulement de retirer le plomb et Targent contenu dans les crasses de réverbères et dans les produits de la coupellation, on utilise au con-

636 TRAimOmT des |II1VERAI8 de plomb âMSRTIFÈRES

traire le plomb que contiennent ces matières pour extraire l'argent des terres rouges siliceuses. Quand la galène de Poullaouen ou les minerais achetés ne fournissent pas une quantité suffisante de crasses blaiïcbes, on est obligé de diminuer le poids des terres rouges traitées, ou de passer au four à manche une partie des minerais deplomby préalablement grillés.

Les terres rouges siliceuses subissent une préparation à Huelgoet ; elles sont mélangées avec 25 pour 100 de pyrite de fer, grillée dans un four à réverbère, et avec 25 pour 100 de schlichs plombeux, provenant des parties du filon qui renferment de la galène, et enrichis par préparation mécanique; cesschlichscontiennenten moyenne 40 pour 100 de plomb et 40 grammes d'argent.

Lits de fmion. — Les matières diverses passées au four à manche ne sont pas toujours associées dans les mêmes proportions ; les nombres que je vais citer ne se rapportent qu'à une campagne, ils ne représentent pas tout à fait la composition moyenne des lits de fusion.

TerrM rouges d« Haelffoet 800 k. omtenaiit : SO k. de plomb at 4M graa. «a«.

CraatM UAnchM des rérerb^s. 250 — 05 ~ 18 —

Fonde de ooapeUee 100 — 6S •— SO —

Bcuinages 80 — 58 » 28 —

Hattee grUléee 70 — 15 . si ^

Débris de Iban 60 — 8 -» 9 «•

Bonnets 175 — as — 88 —

Cadmf es et fisnées S5 — 7 — 9 — ^

Qoorlesde ropéntloB.. ...... . 350 — 7 » a —

Craie S50 — » — » —

TieiQe fonte SO — » » ».

Poids total dn m de fosion 1,580 k. n contient : SOS k. de ploanb et 57i gnm. ffatf .

• La richesse des terres rouges est extrêmement variable; tantôt elle dépasse beaucoup la teneur moyenne de 300 grammes, tantôt elle reste bien au-dessous ; on cherche ordinairement à passer des matières plus riches en plomb avec les terres les plus argentifères, aân d'éviter

EN FRAKGE, — POUUAOïrEN. — HUELGOST. 637

que la matte produite dans TopératioD retienne trop d'argent; avec des terres chargées de beaucoup d*oxyde de fer^ on peut diminuer un peu la proportion de craie employée comme fondant, ou celle des fonds de coupelles qui apportent de la chaux dans les lits de fusion. «

Ces yariations sont du reste faciles à comprendre et il serait inutile d'insister davantage sur ce sujet. Toutes les matières sont montées sur une plàte-forme établie au niveau des gueulards et en arrière des fours ; elles sont disposées en lits peu épais les unes au-dessus des autres; le charbon de bois est déposé à proximité.

Description d'une campagne. — La mise en feu d'un four à manche n'exige pas des précautions spéciales ; le granit ne contient pas d'eau et résiste bien au feu sans éclater; il est possible de porter le four en quelques heu* res à la température nécessaire à la formation du nez. On charge du charbon jusqu'à la hauteur de 2 mètres au-dessus de la tuyère, puis des scories contre la warme, et du charbon contre la poitrine; la buse est mise en place et on commence à lancer un peu de Tent ; on augmente la quantité d'air lancé par minute au moment où les premières scories arrivent devant la tuyère; on continue à charger des scories et du charbon» en élevant peu à peu le niveau des matières vers le gueulard, jusqu'à ce que le nez soit formé. On peut alors commencer à passer les lits de fusion » et remplir peu à peu tout le four. La proportion de charbon est diminuée progressivement, à mesure que le four devient plus chaud et les scories plus fluides ; l'allure normale est atteinte vers la fin du troisième jour et peut être conservée pendant dix et même douze jours, quind il ne se forme pas d'engorgements.

La fonte est conduite avec lenteur; quand le four est en boxme allure, on passe jusqu'à 6 lits de fusion en vingt-

638 TRAimiBIT JDES IflHBHAIS DK PLOMB AROKmrÈRBS

quatre heures, soit seulement 9,480 kilogrammes de matières diverses, en brûlant 1^33 de charbon, ou 14 de combustible pour 100 de matières fondues. Le four étant très-élevéy les charges mettent un temps considérable à descendre du gueulard à la tuyère, la réduction par les gaz est très-énergique, les sulfates que contiennent les crasses des réverbères sont en grande partie transformés en sulfures ; il ne se forme dans le four lui-même que peu de silicate de plomb.

Il en résulte qu'on obtient une proportion relativement très-forte de matte, avec des lits de fusion composés principalement de matières oxydées.

Le travail des ouvriers n'offre rien de particulier à l'usine de Poullaouen ; au gueulard, ils chargent les lits de fusion et le charbon contre la warme et contre la poitrine; au creuset, ils veillent à ce que les scories sortent aisément par-dessus la brasque de l'avant-creuset, et font couler deux fois par poste, dans le bassin extérieur, le plomb et la matte réunis au fond du creuset. lisent assex fréquemment à nettoyer les parois de ce dernier, auxquelles adhèrent des matières siliceuses imparfaitement fondues, presque toujours difficiles h détacher; ces mêmes matières produisent assez souvent des engorgenients du côté de la tuyère ; les ouvriers parviennent à les enlever avec leurs ringards quand ils s'aperçoivent à temps de leur formation ; dans le cas contraire, ces dépôts atteignent promptement des dimensions très-grandes, et il faut mettre hors feu.

Les matières siliceuses enlevées aux parois des creusets, ou provenant des engorgements produits auprès de la tuyère, sont très-poreuses et affeotent des formes iirégalières, qui leur ont fait donner le nom de bonnets. Les engorgements siliceux limitent presque toujours la durée des campagnes, qui ne dépasse pasordinairement douze jourst

Dans le bassin ezitérieur viennent se réunir à chaque coulée trois produits différents : les scories, les matteset le plomb d'œuvre. Les scories sont enlevées d'une seule pièce ; elles contiennent presque toujours des grenailles et doivent être repassées dans les lits de fusion ; lesmatles sont ensuite retirées par rondelles très-minces; elles sont cassées au marteau et portées au hangar de grillage; le plomb d'œuvre est d'abord écume, ensuite puisé à la cuiller et versé dans des lingotières.

La mise hors feu est conduite comme à l'ordinaire ; on laisse peu à peu descendre le niveau des matières dans le four» et on nettoie les parois en fondant quelques paniers de scories.

Personnel. -— Pour deux fours en même temps en feu, les transports des matières et du combustible, le travail au gueulard et au creuset, exigent : 1 maître fondeur, 5 fondeurs, 4 chargeurs et 2 manœuvres ; les fondeurs et ks chargeurs sont répartis en deux brigades, qui restent auprès des fours pendant douze heures; elles alternent à la fin de chaque semaine le poste de nuit et le poste de jour; les manœuvres ne travaillent que pendant la journée.

Les fondeurs et les chargeurs reçoivent de 1 fr. 25 c* à 1 fr. 50 c. par poste; le maître fondeur, 2 francs; les manœuvres ne gagnent que 80 ou 90 centimes. Le prix total de la main-d'œuvre, pour vingt-quatre heures et pour deux fours, s'élève à 18 francs, ce qui porte à 1 fr. 50 c, le prix moyen de la journée d'un ouvrier.

Produits. — Résultats d'une campagne. — Je citerai comme exemple les résultats obtenus dans deux fours à manche pendant une campagne de dix jours, à laquelle se rapporte la composition des lits de fusion précédemment indiquée. On fond dans chacun des deux fours 50 lits de fusion, contenant : 15 tonnes de terres rouges; 12^50

640 ThàsraasninEa muiebais db plomb àuaofmÈxoB

de crasses blanches^ etj 25 tonnes de produits plombeux divers. Les matières fondues renferment 14^^65 de plomb et 28S70 d'argent. On produit:

Plomb d'orayre. 10^25^ contenant 10^,25 de plomb et 23k,S0 d'argent.

Blattes. 10,00 — 2,00 — 4,00 —

BonneU 5,75 — 1,00 — 1 ,70 —

Scories riches.. 12^ — 0,36 — »

Les produits contiennent 15^,60 de plomb et 29k,200 d'iorgenl.

Il se dépose en outre une petite quantité de fumées dans les chambres de condensation, établies au-dessus des fours, et quelques cadmies aux gueulards ; m ne tenant pas compte de ces produits secondaires, on voit qu'on perd dans l'opération 1 tonne de plomb, soit 7 pour 100 du métal indiqué par les essais dans les lits de fusion. On constate au contraire dans les produits un peu plus d'argent que dans les matières fondues, ce qui doit être attribué uniquement à l'imperfection des essais, et à la difficulté de choisir les prises d'essais qui représentent exactement les matières elles«mémes«

Le seul produit principal est le plomb d'œuvre, tous les autres doivent retourner à la fonte au four à manche; il contient 70 pour 100 du plomb et 83 pour 100 de l'argent des lits de fusion. Ce résultat ne peut pas être considéré comme très-satisfaisant; il est inférieur à ceux qui sont obtenus dans la plupart des autres usines; l'imperfection du résultat de la fonte doit être attribuée en' partie à la nature et à l'état pulvérulent des terres rouges de Huelgoet, mais aussi en grande partie à la trop grande élévation des fours employés; dans des fours moins élevés on obtiendrait plus facilement la scorification du quartz des terres rouges, la quantité de mattes et de bonnets produits serait beaucoup moindre.

Le plomb d'oeuvre donné par les fours à manche con-

EH nUHGE. — VOVLLkOVnH . — HUELCMIET. 641

tient un peu de cuiyre; sa teneur en argent est de 230 grammes aux 100 kilogrammes; il est beaucoup plus riche que celui des réverbères.

Les mattes contiennent environ 20 pour 100 de plomb et 40 grammes d'argent aux 100 kilogrammes.

Les bonnets sont plus pauvres que les mattes ; ils rendent à l'essai : de 11 à 12 pour 100 de plomb; et de 19 à 20 grammes d argent par 100 kilogrammes.

Les scories qui coulent par-dessus la brasque de Tavant-creuset sont ordinairement pauvres en plomb, on jette toutes celles qui ne sont pas nécessaires pour faciliter la fusion aux fours à manche. Les scories reçues avec le plomb d'œuvre et la matte dans le bassin extérieur sont plus ou moins riches, suivant qu'elles retiennent plus ou moins de grenailles ; je pense qu'elles doivent contenir en moyenne de 4 à 5 pour 100 de plomb et très-peu d'argent.

Les fumées recueillies dans les chambres n'ont pas une forte teneur en plomb ^ parce qu'elles sont mélangées avec une proportion.assez forte de matières fines entraînées par le vent.

Les dépenses principales faites pour la campagne, dans les deux fours, sont les suivantes :

Main-d'œu?re ISOJoars à 1 fr. 50 c. 180 francs.

Charbon Si^eO à 50 00... 1,580

Fonte 3,00 .àl50 00... 450

Craie. 1 25,00 à 12 00... 300

Outils, réparations, frais divers 500

Frais spéciaux 3,010 francs.

La consommation de combustible est assez forte, elle s'élève à 20 de charbon pour 100 de matières fondues ; la mise en feu contribue beaucoup à augmenter la dépense de combustible, à cause de la durée très-limitée de la campagne.

TOMB U« il

64â TRAITEIIEin! PES VllfERAIS DE PLOMB AROEfmFÊRES

Grillage des malles. — Les mattes sont repassées dans les lits de fusion après avoir été grillées, il faut donc tenir compte, des frais de grillage dans l'évaluation des dépenses qu'entraîne la fonte aux fours à manche. Le grillage est fait daos des cases, ou plutftt en grands tas compris entre quatre murs verticaux, sur une aire bien battue. Sur le sol on étend d'abord un lit de menus bois et de genêts ; au-dessus on place les plus gros morceaux de mattes, puis des couches alternantes de charbon de bois et de mattes, en réservant les plus petits morceaux pour la partie supérieure.

On met en feu sur les quatre faces à la fois, au moyen de canaux ménagés dans les murs au niveau de la base intérieure; le feu se propage lentement jusqu'en haut, le grillage n'est terminé qu'au bout de quinze Jours, ou même de dix-huit jours. L'oxydation des sulfures n'est pas tout à fait complète, bien que les plus gros fragments de mattes n'aient qu'une faible épaisseur. Les sulfures et les sulfates, que renferment les produits grillés, contribuent à la formation des mattes dans le traitement aux fours à manche.

La consommation de combustibles est d'environ 10 pour 100, la dépense en main-d'œuvre est à peu près insignifiante.

Cojisidérations économiques. — Le traitement des 400 tonnes de terres rouges de Huelgoet, et des 324 tonnes de crasses blanches des réverbères, est fait en 27 campagnes, dont la durée varie entre huit et quatorze jours. On passe dans les lits de fusion : tous les produits plombeux oxydés de la coupeitation, les bonnets, les écumages du plomb dans les bassins de réception et dans les lingotières, et des scories du traitement. Les matières fondues contieunent, d'après les essais: plomb, 435 tonnes; argent, 1,030 kilogrammes.

EN nmiGE. ^ vomLàomm. *-^ buelqor* 645

On obtient 233 toDWS de plomb d'œuvre à la teneur moyenne de o60 grammes d'argent aux 100 kilogram^^ mes, contenant 835 kilogrammes d'argent. La perte en métaux, faite pendant les 27 campagnes^ ne peut pas être déterminée par la comparaison directe de ces nombres avec ceux que j'ai dtés pour la somme du plomb et de Targent contenus dans toutes les matières fondues. Il faut faire une distinction entre celles qui proviennent de Huelgoet, ou des autres opérations faites à l'usine de Poul* iaoueUi et les produits des fontes aux fours à manche; ces derniers, recueillis dans une campagne, sont passés dans les campagnes suivantes, et ne doivent pas être comptés dans Tévaluation des pertes.

Les terres rouges deHuelgoet, les crasses blanches des réterbères^ les «produits divers des coupellations, contiennent, d'après les essais : 290 tonnes de plomb et 847 kilogrammes d'argent. D'après ces nombres^ les pertes sont de 58 tonnes de plomb et de 12 kilogrammes d'argent, soit de 20 pour 100 du plomb, et de 1 ,41 pour 100 de l'argent accusé par les essais.

Les dépenses principales faites pour les 27 campagnes sont les suivantes :

Main-d'œuvre 1,047 jours à 1 fr. SOc. 3,470 fr. 50c.

Ghirbon 4MtoimMà 60 00 91,700 00

Combustibles pour les griUagM. 37 -^ à S 00 163 00

Fonte 40«,50 à 150 00 6,075 00

Craie 337tonne8à 13 00 4,044 00

Outils, réparations, frais divers 6,760 00

Frais spéciaux du traitement. . . 41,301 fr.50 c.

La valeur des métaux perdus est de 31,640 fraacs, et presque égale aux dépenses qu'entraîne le traitement aux fours à manche * .

1 La fonte aux fours à manche à Poallaoaen diftbre beaucoup des fentes des résidus, liites dans les fours à tujfères es Angtolcrre et en Sttésie,

644 TRAirEHEHT DES MINERAIS DE PLOUB ARGENTIFÈRES

Troisièhe opération. — ^ GoupELLATioN. — Les deux premières parties du traitement livrent à la coupellation 702 tonnes de plomb d*œuvre ; le plomb des réverbères est à la teneur moyenne de 62 grammes ; celui des fours à manche contient» terme moyen, 360 grammes d'argent aux iOO kilogrammes. Ces diverses qualités sont associées autant que possible, de telle manière que les coupellations ne présentent pas de notables différences pour la richesse du plomb traité ; j'admettrai pour la description de Topération que le plomb esta la teneur moyenne de 160^^,40 aux 100 kilogrammes.

Je ne tiendrai pas compte des minerais très-riches en argent de Hueigoet, qui sont passés directement à la coupelle ; ils sont en très-petite quantité, et leur addition n'influe pas d'une manière sensible sur les frais Ses coupellations ; pour le même motif, je ne parlerai pas maintenant de l'argent impur, envoyé de l'usine d'amalgamation, qui est passé à la fin des opérations, les frais de

et du traitement des miaerais grillés tel qu'il est coudait à Vialts et dans d'autres usines; il n'y a donc aucune comparaison rigoureuse à essayer entre ces diverses méthodes. Cependant il peut être curieux de mettre en regard les chiffres que j'ai cités dans les chapitres précédents avec les frais de traitement qui sont relatifs à la fonte de 1 tonne des principales matières plombeuses et argentifères fondues à Poullaouen : je désigne, sons ce nom de matières principales, les terres siliceuses de Huelgoet et les crasses blanches des réverbères. Ces frais sont les suivants :

Main-d'œuvre 2J,275 3fr.412

Charbon 0»,626 31 300

Combustibles pour le grillage 0,037 0 222

Fonte 0,055 8 250

Craie 0,467 5 604

Frais divers 8 12i

Frais spéciaux rapportés ait. de matières principales. 56fr.909

On produit .... 0t,320 de plomb d'œuvre, contenant. . . lk,152 d'argent.

Onperd 0 ,080 de plomb et 0,016 —

I^ valeur des métaux perdusest de, 43fr.52c.