TOME I

990 TRAimeirr mbs mihbbais mmnn.

Le traitement de9 minerais impurs donne également deux qualités* connues sous le nom de tile copper;

II y a, maintenant, plus de 200 francs de différence dans les prix de ▼ente de la toilne de cuivre de la dernière qualité de file à la première de best stlecled.

Dans l'usine considérée on obtient danfc Tannée :

!< Dtrf ira? ail des farinerais ordinaires. . . 1,512 tdùnés de cuivre. 8» — purs., j». J.. Bfcû —

3° — impurs 88 —

Total 1,920 tonnes de cuivre.

Soit, en moyenne, 0,081 de cuivre marchand pour \ de minerai.

En considérant séparément les diverses catégories de minerais, on arrive aux rendements suivants :

Minerais ordinaires..*. 0,0966

Minerais purs 1 0,0635

Minerais impurs 0,0340

Les niinerais purs et impurs, traités dans les usines anglaises, sont en général plus riches que je ne les ai supposés dans la description précédente. J'ai fait l'hypothèse dii rendement égal en matte bronze £our les irois catégories de minerais, afin de simplifier autant que possible la description.

Considérations Économiques. — Les frais spéciaux de l'affinage, rapportée à la tonne de cuivre brut, peuvent être évalués ainsi qu'il suit :

Main-d'œuvre U...i 3fr. 140

Combustible M** 2 660

Anthracite tf,08Q 0 005

Bois « OjOK. *....<; 0 809

Outils.frais divers 0 t, 863

Frais spéciaux d'affinage 8 fr. 456

1 II ne faut pas oublier qu'une partie des minerais pars est nécessaire ad traitement des minerais ordinaires et Impurs : ce rendement se rapporte seulement aux minerais élaborés dan* lé travail ipftdttt de* minerais trètfpurs.

TftAlTBMPNt DES liNEftAH PfftITEinL 991

Dans ie raffinage des cuivres de qualité supérieure, on emploie encore, dans plusieurs usines, le charbon de bois au lieu de l'anthracite. On en consomme à peu près le même poids et, par suite, les frais de l'opération sont un peu plus élevés ; il faudrait porter dans le tableau qui précède 4 fr. 80 c, en place de 0 ft\ 905 1

Frais spéciaux d'affinage et de raffinage, rapportés à ht tonne de minerais. — Otl les obtient eti multipliant les e&iffres qui précèdent par les rapports, indiqués plus haut, du cuivre bhit aul minerais :

Pour le travail ordinaire. . . . 0,115

Pour les minerais purs. ..... 0,075

Pour lés minerais impurtf .... 0,041

Trttrtl drdlfttlt». MhWèH part. MftèMfc fttpnt*.

Maia-d'aravre.. 01,115 Ofr.361 QJ,0]5 Ofr.235 01,041 Ofr.189

Combustible.... 0',049 0 306 0^032 0 199 0,0175 0 109

Anthrtcite 0 ,0009 0 103 ft ,0025 0 057

Charbon de bois. 0,0045 0 360

Bois 0,0026 0 100 0,0017 0 065 0,0009 0 030

Outils et divers. 0 099 d 064 0 029

Frais spéciaux Ôfr.969 Ofr.923 Ofr.335

Tableau des frais spéciaux du traitement d'une tonne de minerais, dans les trois cas considérés*

UtitéeéH OriffntU*. Établi pi/n. Mlotnii lufeurt

Main-d'œuvre.. U,844 6fr.972 2J.064 7fr. 085 li,G85 5fr. 848

Combustible.... 1^797 11 106 l',887 11 610 1^648 10 187

Anthracite Ot,006d 0 l(fe 0,0025 0 004

Charbon de Mis. 0,0045 0 560

Bois 0,0026 0 100 0,0017 0 065 0,0009 0 003

Spath-fluor.... 0,051 0 643 0,051 0 643 0,051 0 643 Outils* frais divers 1 653 1 95$ 1 095

Frais spéciaux. 20 fr. 676 21 fr. 721 27 fr. 210

D'après ces nombres et les rendements que j'ai admis

292 TRAITEMENT DES MUERAIS PTRÎTEUX.

pour les minerais, en peut calculer les frais spéciaux du traitement, rapportés à la tonne de cuivre marchand retiré des trois catégories.

Ces frais sont, respectivement :

213 francs 542 francs 535 fr. 60 e.

Pour des minerais plus riches, les frais du traitement seraient un peu plus élevés, puisque, le rendement en matte bronze étant plus fort, les coefficients successifs, par lesquels on multiplie les dépenses relatives à chaque opération pour les rapporter à la tonne de minerais, auraient tous une plus grande valeur. La différence ne peut cependant pas être considérable parce que, dans le cas de minerais plus riches, la fonte pour matte bronze est plus facile et doit donner lieu à des consommations un peu moins fortes que celles indiquées dans l'exemple considéré.

Les chiffres que j'ai cités dans le tableau précédent, pour les minerais purs et impurs, permettent d'évaluer cette influence de la richesse des minerais sur les frais spéciaux du traitement. En effet, les séries d'opéra tj^ns, dans les deux cas, ne, diffèrent que par la refonte des scories : en retranchant des frais de traitement des minerais purs le nombre 2 fr. 572, qui représente les frais de la refonte des scories, rapportés à 1 tonne de minerais, il reste 19 fr. 149 pour la somme des frais spéciaux du traitement des minerais rendant 0,0655, après avoir été soumis aux mêmes opérations que les minerais impurs, dont le rendement est 0,034. Ainsi, pour des minerais d'une teneur à peu près double, les frais du traitement, par tonne de minerais, sont plus élevés seulement de 1 franc.

On peut aisément se rendre compte de l'influence du

bas prix des combustibles sur les frais spéciaux du traitement. En prenant pour exemple les minerais ordinaires et supposant l'usine établie sur les côtes de la Méditerranée, payant la houille 20 francs la tonne , les frais spéciaux seraient de 45 fr. 47 c, au lieu de 20 fr. 576; et, par tonne de cuivre obtenu, de 470 francs, au lieu de 213 francs.

Il serait donc à peu près impossible à une usine, employant la méthode précédente, établie sur les côtes de la Méditerranée, ou dans toute autre localité où le charbon serait à un prix aussi élevé, de faire une concurrence sérieuse aux usines anglaises pour l'achat des minerais étrangers.

Frais généraux. — Les frais que j'ai signalés dans le rrtif cours de cette description ne sont qu'une partie des dé- t*0*™"penses que doivent faire les propriétaires des usines : il est très-important d'évaluer approximativement œlles qui, ne se rapportante aucune opération spéciale, mais à l'ensemble du traitement, peuvent être comprises sous le titre de frais généraux. Je dois renvoyer, pour tous les détails, à la publication faite par M. Leplay ; je ne donnerai que les résultats numériques.

Les frais généraux comprennent :

1° Les transports des minerais, des mines ou du port de Swansea aux usines ;

2° Les travaux qui se rapportent à l'ensemble du traitement ;

3° L'entretien du matériel et des bâtiments ;

4° La location des terrains ;

5° Les impôts, les secours aux ouvriers;

6° L'administration, la direction de la fonderie et des affaires commerciales ;

7° Les intérêts des capitaux engagés.

294 nuiwiFNr pet* jouerais wwrcpx.

Les frais relatif à chacune de ces divisions, et rapportés à la tonne de minerais, sont les suivants :

1° Transport des minerais à l'usine, en njoycune 7 fr. 100

2° Enlèvement des scories , correspondance , envoi des

matières d'essai, frais d'écurie 1 040

3t Entretien et réparations dts fours , donnés ordinairement à l'entreprise ; travaux de forge et de serrurerie ; charpente et menuiserie; matériaux divers pour les bâtiments et le service des ouvriers 1 990

4o Location des terrains, ou intérêt du capital consacré à

l'acfiat des terrains Q $04

5» Impôts, secours aux ouvriers 0 830

0° Administration, comptabilité, affaires commerciales., i 580 7° Intérêts des capitaux engages (environ 4 millions, en comprenant le fonds de roulement) 8 444

Frais généraux 21fr.857

Les frçis généraux sont donc aussi élevés que les frais spéciaux et, par conséquent, la bonne direction de la partie administrative influe sur le prix de revient du cuivre, au moins autant que les soins donnés au traite* ment métallurgique.

Qn a souvent repropbé aux fondeurs anglais de repousser, presque sans les examiner, les perfectionnements qui leur sont prpppçés pour les diverses opérations; il est cependant certain que leur intérêt bien entendu n'est pas de modifier la méthode adoptée, et convenablement appliquée par les ouvriers, quand bien même il devrait résulter des modifications proposées une diminution notable des frais spéciaux.

La méthode anglaise est certainement h plus compliquée de toutes celles qui sont employées pour le traitement des minerais de cuivre. La réussite des opérations, la qualité du produit définitif, et, par conséquent, sa valeur marchande, dépendent, biep plus que dans toutes les autres méthodes, de l'habileté des ouvriers et de

fMfflPfflf JtfSS MUHHUII VfMIUX. 905

j 'habitude qu'ils ont prise, dès leur enfance, du travail au* réverbères, En Angleterre les directeurs d'usines trouvent dans la population ouvrière l'habileté, l'intelligence et, pour aipsi dire, l'instinct métallurgique qui permettent aux ouvrière d'adapter leur travail à la nature variable de$ minerais*

Chaque variation un peu brusque dans la nature des mineraie doit eauser des tâtonnements, à la suite desquels les conire-meitres et les puwriers reconnaissent aisément dans quel senties opérations doivent être modifiées ; il n'eu résulte aucune perturbation notable dans le traitement, et les directeurs savant, m bout de très-peu de temps, qœlle est )a valeur eommerciale du suivre que donnent les minerais nouveaux et, par conséquent, à quel prj* ils drivent les acheter»

11 n'en serait plue de même si on venait à introduire dans le traitement une modification radicale : il faudrait refaire l'éducation des contre-maîtres et des ouvriers; pendant les années d'études les directeurs des usines ne pourraient plue savoir d'avance sur qyelle qualité de cuivre ils devraient compter ; ils seraient donc privés de la base principale sur laquelle repose Tachât des minera*.

Il est facile de prouver par des ehiffrfs que les fondeur* ont intérêt à porter toute leur attention sur Tachât des minerais et la vente du cuivre,

Lee minerais sont payés comptant; le -enivre n'est vendu, le plus ordinairement, que plusieurs mois après, et les payements sont presque toujours réglés à six mois de l'époque de la vente.

L'intervalle écoulé entre le payement des minerais par les fondeurs, et le payement du euivre par les acheteurs, oblige les fondeurs à disposer d'un fond de roulement considérable, qui peut être plus ou m^ine limité,

296 TRAITEMENT DBS MINERAIS PYRÏTEUI.

suivant l'extension des relations commerciales et les facilités d'écouler le cuivre à mesure qu'il est produit. . En supposant le cuivre à 3,000 francs la tonne, la valeur produite par l'usine considérée est de 5,760,000 francs; ce qui suppose, dans les conditions ordinaires, un fonds de roulement de 2,800,000 francs. Les fondeurs qui possèdent des relations commerciales très-étendues peuvent le réduire à moins de 1,800,000 francs, et, par suite, économiser sur les frais généraux plus de 50,000 francs dans l'année, ou plus de 2 francs par tonne de minerais traités.

Pendant le temps qui s'écoule entre Tachât des minerais et la vente du cuivre, le prix du métal subit des variations parfois assez fortes, et qui s'élèvent à 200 et 300 francs par tonne, soit par tonne de minerai à 46 et 24 francs. La grande habileté des fondeurs consiste à profiter de ces variations , car le prix du cuivre dans les minerais est toujours calculé d'après le prix du métal en lingots au moment de l'achat; cela ne leur est pas toujours possible, en raison de l'irrégularité des arrivages des minerais, et principalement des minerais étrangers; mais la prévoyance et l'habileté dans les approvisionnements ont toujours une grande influence sur la somme de bénéfices que les fondeurs peuvent réaliser.

Les essais faits par voie sèche indiquent toujours une teneur inférieure à la quantité de cuivre qu'on retire par le traitement métallurgique ; on peut admettre que pour les minerais rendant en moyenne 8 pour 100, les essais n'indiquent pas plus de 6 pour 100. — La différence représente 60 francs par tonne de minerais.

En regard de ces nombres, on doit considérer comme bien faible le bénéfice que pourrait donner une modification heureuse du traitement métallurgique, réduisant les frais spéciaux d'un dixième, ce qui déjà serait très-

beau, mais ne diminuerait que de 3 francs les frais spéciaux rapportés à la tonne de minerais.

Il n'est donc pas étonnant que les fondeurs appliquent particulièrement leur attention à la partie commerciale de leur entreprise , qui peut leur donner des bénéfices considérables. Ils cherchent à éviter les modifications du traitement métallurgique, qui pourraient peut-être plus tard diminuer un peu les frais, mais qui commenceraient toujours par leur enlever, pour un temps plus ou moins long, la base la plus certaine de leurs opérations commerciales, la relation entre la qualité du cuivre produit et la nature des minerais mis en vente.

Seeend exemple. — Traitement des minerais pyrltenx a ranime 4e Boston (États-Unis d'Amérique).

L'usine à cuivre de Boston est placée dans des conditions spéciales, qui ont quelque analogie avec celles des usines anglaises. Elle achète tous les minerais et les reçoit d'un grand nombre de localités différentes, mais ils sont généralement plus riches et même notablement plus purs que ceux traités en Angleterre.

Les minerais les plus purs proviennent des mines main- Minerait. tenant exploitées aux Etats-Unis ; ce sont des cuivres pyriteux, à gangue quartzeuse, mélangés d'une faible proportion de pyrite de fer, et ne contenant aucun des corps nuisibles à la qualité du cuivre. Les exploitations les plus importantes sont dans l'Etat de New- York, et à Saint-Joseph- Island, près du saut Sainte-Marie. Ces minerais pyriteux rendent en moyenne de 17 à 20 pour 100 de cuivre, et sont vendus à l'usine à des prix très-modérés; les frais de transport ne sont pas élevés, grâce au déve-

HMIUlKNf DES NINBBàlS PïmrtHTX.

lpppempnt des canaux à large section et des chemins de fer, sur toute h partie habitée de l'Union américaine.

Les minerais étrangers sont apportés de l'Amérique du Sud par les navires que le commerce de Boston expédie #p nombre toujours croissant dans l'Océan Pacifique. Le6 capitales, servant d'agents à l'usine , achètent les minerais de cuivre seulement quand ils peuvent profiter des occasions favorables , c'est-à-dire à des prix très-bas. Les migrais leur servent de lest, aussi bien que de cargftjéQn de retour; ils arrivent par conséquent à l'usine A**; la plus grande irrégularité, mais ils sont payés beaucoup moins cher que les minerais expédiés à 6wausea et vendus aux enchères publiques.

Je n'ai pas le droit de citer des chiffres exacts relativement aux prix payés pour la tonne des minerais divers; ces prix n'ont, d'ailleurs, aucune influent* sur le traitement métallurgique, dont je désire m'occuper exclusivement.

Les minerais étrangers présentent une grande variété de nature, de pureté et de richesse. Ce 6ont, en général, de? cuivres panachés, des cuivres sulfurés, des minerais oxydulés et carbonates, des silicates ou des arséniates ; les cuivres gris ne 6ont amenés à l'usine qu'en faible quantité ; les pyrites de fer, cqntenant de l'arsenic et pauvres en cuivre, ne sont que rarement apportées par les navires, parée que l'usine ne les achète que dans des occasions spéciales , quand elle a besoin de pyrites de fer pour aider au tsaitemen} de cuivres gri6 ou d'arséniates, existant dans son approvisipnnement en proportion plus forte que d'ordinaire.

Le rendement moyen des.minerais traités en 1854 a été de 80 pour i 00. Les quantités des minerais soumis au traitement métallurgique varient nécessairement entre des limites très-étendues. Elles dépassent ordinaire-

TKàJTSMpNT PBS WWftAIS PTRITCIJX. 369

mept 10,000 tonnes ; dans la description qui suit, je supposerai que l'usine traite annuellement 20,000 tonnes de minerais divers, rendant environ 20 pour 100, soit 4,000 tonnes de cuivre en lingots. En faisant cette hypothèse, qui n'altère en rien les principes métallurgiques de la méthode, j'ai pour but de rendre plus comparables les résultats ohteni}6 avec ceux que j'ai cités précédemment pour la méthode anglaise.

Situation de l'utini. — L'usine est construite à l'extrémité d'une langue de terre à peu près stérile et inhabitée , qui sépare deux baies profondes de la rade de Boston. Les navires du plus fort tonnage peuvent aborder eo tout temps au quai de l'usine et décharger les minerais. La position est, à cet égard , trèqrfovorable, puisqu'on n'a besoin d'aucun transbordement, d'aufune fausse mapœuvre, pour les minerais étrangers et même pour ime partie des minerais indigènes qui arrivent par iper ou par les canaux. Le terrain a pu être acheté pour une somme très-faille, et l'usine n'a pas d'indemnités à payer aux voisins pour les dégâts causés par l'acide sulfureux produit dans les grillages,

Combustibles. — éqws le rapport des combustibles, la situation de l'usine est moins bopne que celle des usines anglaises; la houillg et l'^pthracite viennent par las canaux des grandes exploitations de l'Ouest ; la houille revient à 35 francs et anthracite à 4? francs la tonne. Avec des combustibles aqssi chers, il aurait été complètement impossible d'employer les fours à réverbère, dans lesquels la consommation est érjprpie ; on a dû appliquer la méthode allemande, en utilisant l'anthracite, qui est de qualité supérieure et n'éclate pas au feu.

Le bois est à bon marché ; il ne coûte pas plus de 3 fr. 45 c. le mètre cube, pesant envirop 400 Kilogrammes, soit § fr. 825 la tonne.

Main-d'œuvre. — Les ouvriers doivent être payés trèscher, et sont loin d'avoir l'habileté des ouvriers anglais; là encore on trouve une raison essentielle de l'adoption de la méthode allemande, dont l'application exige de la part des ouvriers une moins grande habileté et surtout une moindre habitude des travaux métallurgiques.

Les manœuvres gagnent de 5 fr. 25 c. à 6 francs dans leur journée de douze heures ; les ouvriers spéciaux doivent être payés de 8 à 12 francs par poste, suivant la difficulté du travail qui leur est confié.

Disposition et consistance de l'usine, — L'usine comprend :

1° Auprès du quai un espace très-grand, qui sert de dépôt pour les minerais.

2° Une aire très-vaste pour le grillage en grands tas.

3° Un bâtiment très-allongé, parallèle au quai , sous lequel sont dix-huit fours à manche, qui servent pour les deux fontes ; une soufflerie à cylindres, mise en mouvement par une machine à vapeur ; un réservoir d'air cylindrique, dans lequel le vçnt est maintenu à la pression de 0m,07 à 0m,08 de mercure. La machine et le bâtiment des fours avaient été construits en vue d'une production bien plus grande que celle énoncée plus haut ; on n'utilise pas la totalité de la force de la machine, évaluée à quarante-cinq chevaux.

4° Deux hangars, renfermant chacun seize cases pour le grillage des mattes ; ils sont disposés à angle droit et à l'extrémité du bâtiment des fours à manche.

5° Une maison d'habitation pour la direction et les principaux employés; les bureaux; un laboratoire pour les essais et les analyses des minerais et des produits du traitement.

L'affinage du cuivre noir était fait (encore en 1855) dans une usine spéciale, plus rapprochée du terrain

houiller ; mais on a reconnu , depuis longtemps, Jeu convenance de terminer toutes les opérations à l'usine de Boston, et on doit prochainement construire un atelier spécial pour l'affinage.

J'admettrai, dans l'exposé de la méthode, que l'usine comprend cet atelier spécial pour l'affinage, renfermant trois fours à réverbère.

Exposé de la méthode. — J'ai déjà présenté la série des opérations, et j'ai longuement insisté sur les réactions chimiques qui peuvent, dans chacune d'elles, expulser les corps nuisibles, scorifier le fer, dégager le soufre, et donner, comme produit définitif, du cuivre assez pur pour être vendu. •

Je dois cependant rappeler les titres de ces opérations et Tordre adopté à Boston.

Première opération. Grillage des minerais. On soumet au grillage en grands tas : les minerais pyriteux, pauvres et riches; les minerais impurs, mélangés autant que possible avec une forte proportion de pyrites de fer. Le grillage est toujours très-imparfait, souvent irrégulier, et, dans les circonstances atmosphériques les plus favorables , il reste encore dans les produits grillés plus de la moitié du soufre contenu dans les minerais mis en opération.

Seconde opération. Fonte pour matte des minerais grillés, avec addition des minerais oxydés, carbonates, sulfurés, etc., qui contiennent une proportion appréciable d'arsenic et d'antimoine ; on passe, dans les lits de fusion , la plus grande partie des scories riches et des résidus cuivreux du traitement; on ne réserve pour la fonte pour cuivre noir que les scories et les crasses du raffinage, qui ne contiennent pas de corps nuisibles à la qualité du cuivre. L'opération donne deux produits principaux : la matte et la scorie. La scorie est très-pauvre, et peut être

302 TRAITEMENT DES tlNEtUlS PtRlTEttt.

jetée presque en totalité : on conserve seulement les parties contenant des grenailles, pour les passer danfâ la fonte pour cuivre noir.

Troisième opération. Grillage en cotes de là mattè èùlevée en rondelles et cassée au marteau : oti fait ôMinairement deux feux successifs ; ou est cependant quelquefois obligé de faire subir à la matte un troisième feu, quand les minerais traités sont trop itftpitfs, ou quand ils renferment de la blende en assez forte proportion. Dans le premief cas, le troisième feti a pour but Teipiilsion plus complète de l'arsenic et de l'antimoine ; dans le second cas* le troisième feu est rendu nécessaire par la compacité que donne à la matte le sulfure de zinc qu'elle contient.

Quatrième opération. Fonte pour cuivré nuit. Ofc passe, dans les lits de fusiori : ta matte grillée* les minerais oxydés, carbonates et silieatés, riches et purs; les scories de raffinage, les débris de fours, et les scories de la première fonte renfermant des grenailles. Oh obtient trois produits principaux : du cuivre noir, une mattd très-riche et pure; une scorie assez riche.

Le cuivre noir contient principalement du fer et du soufre} généralement, il ne renferme que très-|>eu d'arsenic et d'antimoine, même quand on a traité des binerais impurs.

La matte ne doit être qu'en proportion trètfaible, et ne contient jamais que des traces des deux corps nuisibles'; sa pureté résulte de la production du cuitré Hoir, dans lequel se concentrent la plus grande partie de l'arsenic et de l'antimoine, qui ne sont pas expulsés par lès opérations successives. La matte est grillée ordinaire-

f Les minerais traités à l'usine de Boston ne contiennent presque jamais d'itaïn et de nlekel ; l'arsenic et l'antimoine peuvent être considérés comme les deux seuls corps nuisibles.

TBâimnnrr dm «rhums ranrnii 308

ment à un seul feu* et repasse dans la même fonte pour cuivre noir.

La scorie contient toujours de l'oxydule de cuivre et des grenailles de matte et de cuivre noir; elle est passée en totalité dans la première fonte pour matte.

Cinquième opération. Affinage et raflinugè. Le cuivre noir est affiné au four i réverbère par une méthode aoeh logue à celle adoptée en Angleterre, et le raffinage daùà le même four suit immédiatement l'affinage. Dans la première partie de ces deux opérations, la fusion lente dans une atmosphère oxydante» on doit prolonger r oxydation un peu plus qu'on ne le fait en Angleterre, paroe qu'on a besoin d'oxyder une proportion plus forte dé fer et de soufre , et d'expulser encore une certaine quantité d arsenic et d'antimoine. L'opération faite en Amérique doit remplacer en partie le rôtissage anglais;

On obtient trois produits principaux : le euiVre en lingots, plus ou moins pur, suivant la natale des mine± rais traités i des scories d'affinage, riches et souvent impures, qui sont destinées à la première fonte; des scories riches et pures, formées pendant la dernière partie de l'affinage et pendant le raffinage, et qtiiy sous le nom de scories de raffinage, peuvent être passées dans la fonte pour cuivre noir.

Matériel* — Fwr$ à menthe* — * Les fours à mariche* employés pour les deux fontes ont tous les mêmes dimenu siens; leur disposition est représentée pi. III, fig* 1 et 2.

La hauteur du four est de lm,65, de la tuyère au gueulard; la profondeur, ou la distance de la warme à la tuyère, est de 0«VÏ8 j la largeur est de 0*,65.

Le creuset, en brasque, a son point le plus bas sous la poitrine, à 0m,30 de l'arête inférieure, et 0m,45 sous la tuyère. Lavant-creuset est prolongé jusqu'à O^lô en avant de la face extérieure de la poitrine; le niveau

304 TRAITEMENT DES MIMERAIS PYBITEUX.

de la brasque à l'extérieur, ce qu'on peut nommer la table de travail et de chargement, est à Om,10 au-dessous de la tuyère.

Comme la température est extrêmement élevée, on doit employer une tuyère à eau, comme dans les hauts fourneaux; la forme de l'œil est dessinée pi. III, fig. 3 ; la base a 0*,035, la hauteur est 0m,045. La buse est en tôle, son diamètre à l'œil est de 0m,030.

La poitrine est construite en briques réfractaires; son épaisseur est seulement 0m, H 5. Les trois côtés ontOm,35 et sont également en briques réfractaires. Le massif extérieur, en briques ordinaires, a 0m,45 : il supporte, audessus du gueulard, une cheminée qui sert à conduire les gaz hors de l'atelier. L'ouverture pour le chargement, au-dessus de la poitrine, a lm,25 de largeur sur 1 mètre de hauteur.

La brasque est un mélange de : 1 partie de sable quartzeux; 1 partie, d'argile; 1 partie d'anthracite.

Son épaisseur minima est de 0*,45 au commencement des campagnes; elle repose sur une fondation en briques, dans laquelle sont ménagés des canaux pour le dégagement de l'humidité.

Le bassin de coulée, en brasque, est placé en avant du four, et le trou de coulée répond au point le plus bas du creuset. Les scories coulent latéralement par-dessus la brasque de l'avant-creuset, et d'un seul côté.

Les armatures sont en fer; leur disposition n'offrant aucune particularité, je ne Jes ai pas représentées dans les deux figures.

Un chemin de fer est posé en avant de la ligne des fours, et sert au transport de toutes les matières; il est prolongé d'un côté jusqu'aux hangars de grillage en cases; de l'autre côté il se divise en deux branches : Tune va rejoindre les aires de grillage des minerais; l'autre est

fftAmXEMT DES MINERAIS PYRITEUX. 305

dirigée vers le bord de la mer, jusqu'à remplacement du crassier.

Cases de grillage* — Dans chaque hangar les seize cases qui servent aux grillages des mattes sont disposées sur deux rangées parallèles. Deux cheminées, élevées de 10 mètres, suffisent pour les deux rangées, soit chacune pour huit cases.

Les cases sont voûtées, et divisées en deux compartiments par des grilles (pi. 111, fig. 4 et 5); le compartiment inférieur, ouvert vers le milieu du bâtiment, sert à l'allumage et à la répartition régulière de l'air pendant le grillage. La partie supérieure h la grille est fermée par un petit mur en briques sèches, mis en place après le chargement.

Les gaz sortent par an canal, ayant 0m,22 de côté, traversant le mur du bâtiment, à une faible distance de la voûte. Il débouche dans un conduit horizontal extérieur, dont la section a 0m,45 sur 0m,45, porté par des arceaux en briques. Les conduits horizontaux, servant chacun pour quatre cases, communiquent avec la cheminée placée au milieu de la longueur du hangar. La section intérieure de la cheminée a 0m,55 de côté.

Les dimensions principales des cases sont les suivantes : longueur, 2m,50; largeur, lm,40; hauteur de la voûte au-dessus de la grille, 2 mètres; hauteur de la grille audessus du sol, 0m,62.

Pour les fours d'afiinage et de raffinage, les dispositions et les dimensions sont les mêmes qu'en Angleterre.

Je vais maintenant décrire, successivement les cinq opérations, en supposant l'affinage et le raffinage faits à l'usine de Boston : cette hypothèse ne change rien à la méthode, et permet de calculer les frais spéciaux dans des conditions plus rationnelles.

Les nombres que je citerai m'ont été dobnés à l'usine