TOMI I. U

370 TRAITKMÏNT DES WWItâlS PY1UW*.

ration, pour éviter le contact de l'air; on a du reste un grand intérêt à prendre cette précaution, car elle seule peut diminuer la proportion de fonte employée. Si on suppose en effet que l'air ne puisse pas agir, la cémentation consommera une certaine quantité de fonte, qu'il est possible de calculer d'avance; ce sera celle théoriquement nécessaire : pour la précipitation du cuivre, pour la ré* duction au minimum du peroxyde de fer existant dans les eaux, et pour la saturation de l'acide sulfurique en excès. Au contraire, si l'air est en contact avec la surface du bain pendant toute la durée de l'opération, il agira très-notablement par son oxygène pour peroxyder une partie du protoxydede fer; il faudra employer une quantité correspondante de fonte pour la réduotion de ce peroxyde, car la précipitation du cuivre ne peut être complète dans des eaux chargées d'une proportion appréciable d'un sel de peroxyde de fer.

Dans certaines usines où la cémentation est faite lentement, à froid, dans des canaux peu profonds, et en opérant sur des eaux acides, on n'arrive que trèsdifficilement à l'appauvrissement des eaux, en faisant agir un grand excès de fonte ou de ferraille; on oon* somme plus de 4 de fer pour 1 de cuivre, et le cément obtenu contient de 60 à 70 pour 100 de sous-seli de peroxyde de fer.

Le four à réverbère d'Agordo paratt assez bien disposé pour éviter le contact de l'air avec les eaux, autant que le permet l'emploi du bois comme combustible \ k sa disposition très-rationnelle, à la bonne conduite de toute l'opération on doit de ne consommer que 3,50 de fonte pour 1 de cuivre précipité, et cependant le cément ne contient pas la moitié de son poids de cuivre.

Le cément est divisé en deux parties désignées sous le nom de gra$$nre et de brunini. Les brunini sont les boues

uumwKr des minerais pyritccx. 371

très-pauvres qui se déposent dans le premier réservoir, dans lequel on fait couler, après chaque opération, le? eaux troubles du fond de la cuve. Les matières fines en suspension contiennent y ne forte proportion de sous-sels de peroxyde de fer ; il s'en forme encore une nouvelle quantité par le contact prolongé de l'air; ces dépôts ne contiennent pas plus de 10 pour 100 de cuivre, Les gras* sures sont les parties les plus lourdes du cément, qui restent dans le fond de la cuve après l'enlèvement de tout le liquide ; elles ne renferment qu'une partie des sous* sels de fer produits pendant la cémentation elle-même ; leur teneur en cuivre varie entre 50 et 60 pour 100,

Le cément» considéré comme la somme de ces deux parties, contient ordinairement de 37 à 38 pour 100 de cuivre. En 1853 on a retiré, des 99 cémentations faite» au réverbère, 37l,73 de cément sec, renfermant 14 tonnes de cuivre.

Chmbm de plomb, — L'usine possède sept chambres de plomb, dans lesquelles on a fait 560 opérations pour traiter 10,513 mètres cubes d'eaux riches et pauvres ; cela fait en moyenne 80 cémentations pour chaque chambre, et près de 19 mètres cubes d'eaux par opération.

Les eaux riches et pauvres sont mélangées dans une proportion à peu près constante; la charge d'une cham* bre se compose ordinairement de 11 mètres cubes d'eaux riches et de 8 mètres cubes d'eaux pauvres, Elle cou* tient 314 ou 315 kilogrammes de cuivre.

Sur le fond sont placés les morceaux <le fonte, dont le poids doit s'élever au moins à 1,100 kilogrammes. L* chargement étant terminé, on couvre la chambre avec des planches très-fortes, bien serrées les unes contre les autres, de manière à empêcher autant que possible le renouvellement de l'air à la surface du liquide; la vapeur qui se produit pendant l'opération est conduite

hors de l'atelier par une cheminée en planches, adossée contre le mur du bâtiment.

On chauffe les eaux en brûlant dans le foyer de la tourbe et du charbon de bois. On conduit l'opération à peu près comme au réverbère ; on porte les eaux à la température de 60 à 62 degrés; on la maintient pendant quelques heures, jusqu'à ce que le liquide soit devenu jaunâtre ; puis on cesse de chauffer, et on laisse la cémentation et la clarification des eaux s'achever pendant trente-six heures.

Quand l'essai, avec une lame de fer bien décapée, indique la complète précipitation du cuivre, on fait sortir les eaux claires, et on les conduit directement dans les cristal lisoirs : les eaux troubles du fond de la chambre sont menées dans un réservoir; on lave avec de l'eau et on balaye les parois et les morceaux de fonte ; on fait sortir tout le cément par un canal ménagé au fond de la chambre, et on procède à une nouvelle cémentation. Une opération est terminée en quatre jours.

Les produits sont les mêmes que ceux du réverbère ; cependant le cément est un peu moins chargé de sous-sels de fer, ce qui est dû à la grande profondeur des chambres ; on peut obtenir une plus forte proportion d'eaux claires, et par suite moins de brunini.

Considérations économiques. — On retire d'une charge 530 ou 540 kilogrammes de cément sec, contenant environ 215 kilogrammes de cuivre ; le cément contient donc 40 pour 100 de cuivre. En 1853 on a obtenu 300 tonnes de cément sec, tenant 122 tonnes de cuivre, en consommant :

Fonte 366*,50 soit 3 de fonte pour 1 de enivre.

Charbon. . . 440 ,75 soit 3,015 de charbon pour 1 de cuivre. Tourbe. ... 407 ,80 soit 3,345 de tourbe pour 1 de cuivre.

TBAirEMENT DES MINERAIS PYRREUX. 373

La cémentation au réverbère a donné 37(,72 de cément sec, tenant 14 tonnes de cuivre, en consommant :

Fonte. ... 35 tonnes, soit 2,50 de fonte pour 1 de cuivre. Bois 213t,15 soit 15,23 de bois pour 1 de cuivre.

D'après les prix indiqués au commencement de cette description pour les combustibles et pour la fonte, les consommations rapportées à 1 tonne de cuivre contenu dans le cément sont :

&■ réf «rbère. Otns l« fihambra da ptoal».

Boii ieOfr.22

Tourbe et charbon 247 fr. 76

Ponte 570 00. 672 00

730fr.22 919fr.76*

Le réverbère est donc plus économique que les chambres de plomb ; et pour ces dernières, la plus grande richesse du cément ne compense que très-imparfaitement l'excès de consommation. Dans cette comparaison je n'ai pas parlé de la main-d'œuvre, parce qu'elle est à peu près la même dans les deux appareils, et que sa valeur est très-faible comparativement à la dépense de fonte et de combustibles.

Les sept chambres de plomb et le four à réverbère occupent huit ouvriers, qui gagnent environ 2 francs par jour. Les réparations aux appareils sont peu fréquentes : elles coûtent ordinairement plus cher pour les chambres de plomb que pour le réverbère.

En 1853, les dépenses faites pour la cémentation ont été :

Fonte 40it,50 à 224 fr. 00. . . . 89,936 fr. 00 c. *

Bois 213,15 à 10 52.... 2,242 34

Charbon de bois. 440 ,75 à 57 25.... 25,232 94

Tourbe 407 ,80 à 12 20.... 4,065 1G

Main-d'œuvre.. 2400 j. à 2 .... 4,800 00

Réparations, outils et frais divers 1,700 00

Dépenses pour l'année 128,876 fr. 44 o.

374 TltÀÎTElfElHT DES MINERAIS PtRlTlW.

Soit par mètre cube d'eaux soumises à là cémentation :

Fonte 0S033 7 fr. 302

Boit 0,0178 0 187

Charbon de bois 0,0367 2 103

Totrbo 0,034 0 414

Main-d'œuvre.. 01,20 0 400

Outils, réparations et frais divers 0 144

Frais spéciaux pour 1 mètre cube d'eaux. ... 40 fr. 638

Soit enfin par tonne de minerais soumis au grillage

Fonte 01,027 6 fr. 048

Bois 0,014 0 147

Charbon de bois 0,030 1 717

tourbe 0,027 0 329

Main-d'œuvre 01,160 0 320

Réparations, outils, frais divers 0 113

Frais spéciaux rapportés à 1 tonne de minorais. . . 8 fr. 674

On retire de la tonne de minerais soumis au grillage ;

9,1336 de noyaux, contenant 0',006 dé cuivre ;

0l,0225 de cément sec, contenant 0\009 de cuivre.

Cristallisation du sulfate de fêr. — Les eaux claires de la cémentation, sortant du réverbère ou des chambres de plomb, sont conduites directement dans les cristallisoirs» et laissent déposer les cristaux de sulfate de fer, par refroidissement et par évaporation lente : on décante dès qu'on voit les eaux se troubler et laisser déposer des cristaux recouverts d'une légère couehe ocreuse.

Les cristaux se forment au fond, sur les parois latérales et sur des branches suspendues au milieu des cuves. Les plus purs sont ceux des parois; le fond est toujours sali par du sous-sel de peroxyde de fer; les cristaux déposés sur les branches ne peuvent pas être complètement séparés du bois.

TRAtniftKftT DES MINERAIS *Yltltttnt. 375

On a soin de sécher et d'emballer séparément ces trois qualités, qui sont vendues à des prix différents.

Les eaux mères sont perdues ; il en est de même, la plupart du temps, des eaux troubles de la cémentation, rendues claires par un séjour prolongé dans les réservoirs, et qui ne pourraient donner des cristaux que par évaporation lente.

La quantité de sulfate de fer fabriquée annuellement dépend de la facilité avec laquelle on peut vendre ce produit; on retire aisément 0,600 de cristaux d'un mètre cube des eattx claires de la cémentation ; et par suite la production pourrait être de plus de 5,000 tonnes. Le prix de vente est de 57 à 58 francs à Trévise, à Trieste ou à Venise, et laisse h l'usine un bénéfice assez grand, car les seuls frais un peu élevés sont ceux d'emballage et de transport.

Le sulfate de fer d'Agordo n'est pas très-pur; il contient du sulfate de sine, et presque toujours une petite proportion de sous-sulfate de peroxyde de fer : dans les analyses qui ont été faites jusqu'à présent, on n'a pas cherché à constater la présence de l'acide arsénique ; il est probable que les cristaux en contiennent extrêmement peu, car la presque totalité de l'acide contenu dans les eaux de la lixiviation doit être précipitée à l'état de sousarséniate de peroxyde de fer, vers la fin de la cémentation .

La cristallisation, le séchage et remballage des cristaux sont faits par 8 ouvriers, qui peuvent gagner de 1 fr. 50 c. k 2 francs dans leur journée. Les frais de maind'œuvre et d'emballage peuvent être évalués approximativement à 6 francs par tonne de cristaux ; les frais de transport sur les marchés, les frais de commission pour la vente sont certainement bien plus élevés; mais je ne peux citer à cet égard aucun chiffre exact.

Je n'insisterai pas davantage sur cette fabrication, qui

Traitassent p*r?die

Fonte pour

ne prendra sa véritable importance, que quand des voies de transport plus économiques permettront de conduire, à peu de frais, le produit sur les marchés.

On passe dans la fonte pour matte : les noyaux provenant du grillage, les minerais riches séparés par triage à la mine, le cément, les scories riches de la fonte pour cuivre noir et de l'affinage, et en général tous les résidus cuivreux qui peuvent renfermer de l'arsenic.

L'addition du cément dans les lits de fusion demande quelques explications, car il semblerait plus naturel de passer dans la fonte pour cuivre noir au moins une partie de ce produit.

Le cément contient une proportion notable de sousarséniate de fer, et de plus une quantité plus ou moins forte de fonte en petits grains, détachés par le nettoyage, ou provenant des iporceaux de fonte presque complètement rongés.

Par une préparation mécanique convenable, Userait facile de séparer la totalité des sous-sels de fer avec les parties les plus fines du cuivre métallique ou du cuivre réoxydé au contact de l'air; avec les grains les plus lourds resterait la fonte, et cette partie ne contiendrait pas d'arsenic.

La première partie devrait évidemment passer à la fonte pour matte ; on pourrait penser que la seconde devrait être traitée soit dans la fonte pour cuivre noir, soit même dans raffinage. Quelques expériences ont été faites dans ce sens à l'usine d'Agordo. Les résultats ont été très-irréguliers; tantôt on a obtenu de très-bon cuivre, tantôt le métal a été d'un affinage très-difficile. On se rend aisément compte de ces résultats par la présence d'un peu de fonte dans la partie la plus lourde du cément. Le cuivre qu'il s'agissait d'affiner contenait irrégulièrement un excès de fer, dont la6corification présentait des difficultés d'autant plus grandes que sa proportion n'é-

HUMENT DES MINORAIS PYHIIEUX. 377

tait pas constante et que les ouvriers n'étaient pas prévenus de sa présence.

On voit, d'après cela, que la totalité du cément doit être passée dans la fonte pour matte avec des matières sulfurées, bien qu'il soit possible d'obtenir, par préparation mécanique, une partie de ce cément complètement exempte d'arsenic.

Le cément est d'ailleurs très-utile dans la fonte pour matte ; il remplace les oxydes métalliques qui sont introduits dans les autres usines à l'état de minerais grillés, et, par conséquent, il permet d'obtenir une matte suffisamment riche, en économisant le grillage partiel des minerais riches et des noyaux.

Les quantités des matières principales qu'on doit passer dans cette fonte sont les suivantes :

Minerais riches, 330 tonnes» à la teneur de 6,053 pour 100, contenant par conséquent 19',370 de cuivre;

Noyaux riches, 2,903',80, à la teneur moyenne de 4,50 pour 100, contenant 90', 17 de cuivre ;

Cément séché, 337l,72l tenant 136 tonnes de cuivre, et, par suite, à la teneur moyenne de 40,26 pour 100.

Cas matières sont associées dans des proportions presque constantes pour les différentes campagnes ; la composition ordinaire des lits de fusion est la suivante :

Minerais riches 0t,120

Noyaux 0,753

Cément 0,127

Fumées, crasses et résidus divers 0 ,065

Scories riches 0 ,200

Grès rouge (employé comme fondant) 0 ,190

Poids du lit de fusion i',455

On fait varier, d'après l'allure des fourneaux et la fluidité des scories obtenues, la proportion des scories riches et du fondant.

378 rtAîTEMNT DES MINERAIS PYfttffttJt.

Personnel. — Les opérations sont conduites par 12 ouvriers, qui se relayent par poste de huit heures; un des trois chefs de poste est plus spécialement chargé de la fonte, et remplit les fonctions de mattre fondeur. Les ouvriers gagnent ordinairement de 1 à 2 francs; on petit compter en moyenne i fr. 50 c. par poste de huit heures et par homme.

Description d'une campagne. — Le four étant réparé, on bat la brasque dans le vide du creuset et de 1 avantcreuset; elle est formée d'un mélange intime, produit sous les pilons du bocard, de charbon de bois et de grès rouge en égale proportion : pour la surface du creuset on se sert de brasque contenant une proportion un peu plus forte de charbon. On laisse la construction se sécher lentement à l'air, pendant trois à quatre jours, puis on fait du feu dans le creuset avec des copeaux et ensuite avec du charbon t on élève progressivement le niveau du combustible, à mesure que le four se sèchô et qu'on voit la vapeur d'eau diminuer. Au bout de vingt» quatre heures le niveau du charbon doit être à fi mètres au-dessus de la tuyère, et tout le creuset à la température rouge. On charge alors des scories du côté de la tuyère, on met les buses en place et on commence à tlonnêr le vent.

On continue à charger par le gueulard du charbon et des scories, en séparant autant que possible les deux matières; le combustible est jeté contre la poitrine, et les scories contre la warme. Ces deux désignations ne sont pas tout à fait exactes, puisque la section intérieure du fourneau est circulaire; je dois cependant les employer pour indiquer que le chargement est fait de la même manière que dans les fours à manche.

Quand les scories arrivent fondues devant la tuyère, le fondeur cherche à former le nez ; il faut de cinq à

rtuitBittirr MB mimerais mmvx. 379

huit heures pour le produire et lui donner la longueur convenable, de0*,15 à 0m,20.

Quand le nez est bien formé, on commence à charger les matières de» lits de ftision contre la warme et du charbon contre la poitrine» en élevant progressivement le niveau des charges jusqu'au gueulard. On diminue peu à peu la proportion du combustible à mesure qu'on voit le tbur devenir plus chaud, et les scories couler plus fluide» par Pavant-creuset.

Quand la mise en Feu est bien conduite, le fourneau est in allure normale à partir du troisième jour; la composition des charges, la quantité de matières fondues dans un certain temps, la proportion de charbon, restent à peu près constantes pendant quinze à dix-huit jours.

Les dérangements et les engorgements sont très-rares, gfàCe à Ténorme excès de sulfure de fer que contiennent les noyaux et le6 minerais riches. Les parois du fourneau se corrodent très-rapidement au niveau de la tuyère, et l'augmentation de la capacité intérieure force à charger une proportion de charbon de plus en plus forte vers la fin de la campagne. On met hors feu quand les scories sortent du creuset à l'état pâteux, après qu'on est arrivé à augmenter d'un tiers la proportion ordinaire de charbon. La durée de la campagne varie entre des limites trèsrapprochées, entre vingt et vingt et un jours»

Pour la mise hors feu, on charge, au-dessus du dernier lit de fusion, 1 mètre cube environ de charbon, puis on continue à lancer le vent jusqu'à ce que toutes les matières soient fondues ; on laisse refroidir le fourneau et on procède aux réparations. On doit refaire à chaque campagne le creuset et la partie inférieure de la cuve ; après deux campagnes, on doit reconstruire toute la chemise intérieure jusqu'au gueulard.

Pendant toute la campagne» les charges sont jetées

dans le fourneau à des intervalles à peu près réguliers ; le maître fondeur indique la proportion des scories riches et du grès rouge qu'on doit mettre dans les lits de fusion, et le nombre de paniers de charbon qui doivent être chargés pour un nombre constant de bâches du lit de fusion.

Les scories produites coulent, par-dessus labrasque de l'avant-creuset, dans les bassins extérieurs destinés à recevoir plus tard la matte, produit principal de l'opération ; une fois par poste on fait la coulée dans un des deux bassins, après avoir enlevé les scories qui ont servi à dessécher la brasque. Quand toutes les matières fluides sont sorties du creuset, le fondeur enlève les plaques de scories qui ferment l'avant-creuset pendant le travail normal, arrête un instant le vent, vérifie l'état du creuset, détache les engorgements s'il s'en est formé, et facilite avec un ringard courbe la descente du charbon audessous de la poitrine. Il ferme ensuite lavant-creuset avec des plaques de scories et du menu charbon mouillé, et donne de nouveau le vent. Il importe beaucoup que le vent soit arrêté seulement pendant un temps très-court, parce que le nez ne peut se maintenir que s'il est refroidi presque constamment par le passage de l'air froid. Il est du reste toujours très-difficile de lui conserveries dimensions convenables à la température élevée qui règne devant la tuyère.

Dans le bassin extérieur se trouve à chaque coulée, au-dessus de la matte, une certaine quantité de scorie chargée de grenailles. On attend que la scorie soit solidifiée pour l'enlever d'un seul morceau; la matte est enlevée par rondelles épaisses de 0m,015 à 0m,02.

On a «remarqué que la matte est souvent très-compacte et se laisse difficilement pénétrer par l'air pendant l'opération suivante, le grillage en cases : la compacité

dépend principalement de la présence du sulfure de zinc ; quand les minerais traités contiennent une proportion notable de blende, ce qui arrive très-fréquemment,. on doit rendre la matte plus poreuse en la faisant couler sur le sol de l'usine, après l'enlèvement des scories. Ii faut pour cela disposer les deux bassins de coulée à un niveau un peu élevé, ou creuser dans le sol un fossé assez large pour que la matte puisse s'étendre sur une très-faible épaisseur. On augmente encore sa porosité en la refroidissant brusquement avec de l'eau.

La fonte est conduite assez rapidement; pendant toute la durée de l'allure normale, on passe en vingt-quatre heures jusqu'à 17 tonnes des lits de fusion. Dans une campagne de vingt et un jours, on a fondu :

Minerais riches 26t,4K

Noyaux 165 ,66} 220,00

Cément 27,947

Scories riches, fondant, résidas cuivreux 100 ,06

Poids des matières fondues 3201,00

On a fait dans l'année, en employant alternativement les deux hauts fourneaux, douze campagnes, dont la durée moyenne a été de 20J,5 : un seul haut fourneau aurait donc pu suffire. On a brûlé, danâ la campagne prise pour exemple :

Charbon de bois pour l'allumage 3*,80 j

— pour la fonte 55,80rJl,6°

Charbon employé pour les braaques 9 ,50

Poids du charbon brûlé on employé 69»,10

Produits. — La fonte donne deux produits principaux : la scorie et la matte ; elle fournit en outre des fumées ou matières fines arrêtées dans les chambres de conden-

388 TIUITWUNT M» NlUBMIS PWWJX.

satioD ; et des débris de fourneaux imprégnée de matières cuivreuse». Ces produits accessoires sont toujours fondas dans la campagne suivante.

La scorie, très-stlieeuse, contient comme bases l'alumine et le protoxyde de fer ; elle est très-pauvre en ouU vre, et peut être jetée presque en totalité ; sa teneur ne dépasse pas 0,0035 tant que le fourneau est maintenu eu bonne marche; les scories peu fluides par suite d un dérangement du fourneau, et celles obtenues vers la fin de la campagne, retiennent une proportion notable de gre* nailles; elles doivent être repassées dtn? la même fonte, et autant que possible dans la même campagne.

On ajoute seulement à la fonte pour cuivre noir les scories qui passent à chaque çoulço dans les bassins extérieurs, en même temps que la matte : elles contiennent trop de grenailles pour qu'on puis&Q les jeter; l'excès de silice qu'elles renferment est très-utile pour la scorification de l'oxyde de fer produit par le grillage de la matte.

La matte est très-fluide, et généralement très-compacte quand elle est refroidie lentement; elle est d'une couleur brune, et sa cassure fraîche présente un éclat presque métallique; elle contient : de 24 à 26 pour 100 de cuivre; de 26 à 28 pour 100 de soufre; une proportion variable de zinc et des traces très-notables d'arsenic. Elle est bien plus chargée de fer que les mattes correspondantes obtenues dans les usines anglaises et à Boston- Dans la campagne précédemment considérée, on a produit :

94\22 de matte, contenant, d'après les essais, 23ff50

de cuivre, c'est-à-dire à la teneur d'environ 25 pour 100.

Dans l'aimée entière on a obtenu 1 f133\50 de (Dttte,

contenant 283M5 de cuivre, ce qui répond à 0,073 d#

matte pour 1 de minerais mis en traitement*

TRJJJUUINT Dg9 muerais {ymuux. 383

Je n'ai que de courtes observations à présenter au sujet des réactions chimiques de la fonte pour matte; elles sont identiques avec celles que j'ai déjà exposées dans la description générale du traitement des minerais de cuivre aux fours à manche, La très-grande élévation du fourneau permet la volatilisation d'une proportion assez grande de l'arsenic contenu dans le cément à l'état de sous-arséniate; en même temps la sublimation du soufre en excès des minerais riches entraîne une grande partie de l'arsenic qu'ils renferment : l'économie de combustible est très-grande f parce qu'on peut fondre en vingt-quatre heures un poids considérable de mi* nerais et des matières contenant du cuivre.

La grande hauteur des fourneaux présente cependant un assez grave inconvénient : une partie du peroxyde de fer du cément e*t réduite à l'état métallique, avant que les scories et fondants chargés ne puissent seorifier la protoxydede fer. Les minerais et les noyaux contiennent une proportion de soufre assez grande pour faire passer dans la matte la totalité du fer amené à l'état métallique, mais la matte est, par cela même, rendue phis pauvre et plus chargée de fer, ce qui est une difficulté de plus pour les opérations suivantes. On doit toujours craindre d'ob- . tenir du cuivre noir trop ferreux, dont l'affinage serait difficile.

On ne rendrait pas moindre l'inconvénient que je viens de signaler en augmentant la proportion des scories passées dans les lits de fusion, puisque la réduction trop complète a lieu dans les parties supérieures du fourneau, avant la fusion des scories chargées. On ne peut l'atténuer qu'en fondant rapidement, et en diminuant ainsi le temps pendant lequel les matières du lit de fusion sont' exposées à l'action réductive avant la fusion des scories riches ; ce moyen a, de plus, l'avantage de

diminuer la proportion de combustible brûlé dans la fonte.

Les scories produites en présence d'une matte qui renferme un grand excès de sulfure de fer ne doivent pas contenir de cuivre à l'état d'oxydule ; elles ne peuvent renfermer que des grenailles de matte : l'attention du fondeur doit donc se porter principalement sur h fluidité des scories qui coulent par-dessus la brasque de l'avantcreuset : quand elles sont bien fluides, il peut être certain qu'elles sont en môme temps très-pauvres en cuivre, la grande profondeur du creuset laissant aux grenailles le temps de se déposer.

Les scories ne peuvent être riches que par suite d'une mauvaise composition des charges, ou par suite d'un dérangement dans l'allure du fourneau, par exemple vers la fin des campagnes, quand les dimensions sont devenues trop grandes au niveau de la tuyère pour que les matières puissent fondre aisément.

* Les fondeurs ont une longue expérience du traitement des minerais dont la composition est assez constante, et généralement, les dérangements sont peu fréquents et d'une durée très-courte.

Considérations économiques. — La campagne que j'ai considérée précédemment s'écarte très-peu, pour les résultats obtenus, du travail de l'année entière; je pourrai donc la prendre comme base du calcul des frais spéciaux de la fonte pour matte.

Ces frais ont été les suivants :

Charbon de bois 69*,10 *57fr.25c ' 3,965 fr. 975

Confection de la brasque 75

Main-d'œuvre, 352 journées. ... à 1 50 578

Fondant 41l,80 a 5 00 .209

. Outils, réparations et frais divers 200

Frais spéciaux de la campagne 4,817 fr . 975

Soit par tonne de minerais riches, de noyaux et de cément, dont le mélange correspond aux minerais grillés traités pour matte dans d'autres usines ;

Cbarbon 0*,313 17 fr. 930

Fabrication de la brasque 0 341 '

Main-d'œuvre U,U5 1 717 ,

Fondant 0,190 0 950 pj

Outils, réparations et frais divers 0 910

Frais spéciaux 21 fr. 838 ,

Pour rapporter les frais à ia tonne de minerais mis efr traitement, il faut multiplier ces nombres par le coef-

ficient A* =0,175, ou bien ceux relatifs à la cam-

15320 ' mp

pagne entière par le coefficient 0,00078. :ii)i;

Charbon 0»,054 3fr. 091("SJ

Fabrication de la brasque 0 059UOCJ

Main-d'œuvre 01,198 0 29?Mé j/

Fondant 0*,033 0 165 i

Outils, réparations et frais divers 0

Frais spéciaux rapportés à 1 tonne de minerais 3 fr. 769

La tonne de minerais produit 0*,073 de matte teftànt * en moyenne 25 pour 100 de cuivre, > iul^»

Dans les tableaux précédents, les nombres relatifiM! la consommation de charbon comprennent : le cotàbtiâH tible employé pour l'allumage et pour la fonte, ^,JW charbon pulvérisé avec le grès rouge pour la compoâitttfftl de la brasque. n'iJumip

Les mattes cassées au marteau, en morceau*' aëèëJ? .crujaft petits, sont grillées en cases et à cinq feux successifs?11 1'

Pour le premier feu, Taire est couverte par une^uchW de menus déjà grillés, épaisse de 0m,10 à 0"SH<.Jî,Àudessus on étend le combustible, mélange de touiftèf'ét'Bë' menus bois; on charge ensuite 10 tonnes de méfttëj $il' ayant soin de mettre les plus gros morceaux àf'lst pétflife'