TRAITEMENT DE LA MATTE PROVENANT DE LA FONTE DES MINERAIS PAUVRES

[Armcerbleiùng lech schmelzen). — La matte donnée par la première opération n'est pas constante dans sa richesse ; les minerais provenant en grande partie des vieux travaux repris dans les mines, sont de composition trèsvariable ; aussi obtient-on pour une même richesse des minerais, tantôt plus tantôt moins de matte, et sa teneur en or et en argent varie nécessairement en raison inverse de la proportion dans laquelle elle est produite. De là résulte ce fait, qui au premier abord parait très-singulier, que la matte n'est pas toujours traitée de la même manière; elle est d'abord essayée et soumise ensuite au mode de traitement qui convient le mieux à sa nature et à sa richesse.

i. Ce mot est intraduisible en français; il indique à la fois la nature pauvre des minerais et le moyen de désargentification employé, l'action du plomb. On ne rend qu'imp&rfaitement le sens de ce mot en désignant l'opération sous le nom de fonte des minenût pauvres.

Nous aUoD9 inomérer les différents cas qui se sont présentés jusqu'à

présent.

VTemi9r ùa$% "- La matte produite est assez riche en or et en argent pour être assimilée aux minerais riches ; elle est alors grillée en tas, à deux feux, et passée dans la première fonte des minerais riches, nommée la Aetctoerhleiimg ; ce cas se présente spécialement quand la matte est produite en faible proportion.

Deuxième cas, — La matte est au contraire obtenue en trop forte proportion, sa teneur en or et en argent la rapproche des minerais pauvres, elle est alors traitée avec ces mineraiS| c'est-à-dire passée comme minerai pauvre dans la Armverbleiàng.

Troisième cas. *- La matte s'éloigne également, par sa teneur en métaux précieux, des minerais riches et des minerais pauvres ; elle doit être soumise à une fonte spéciale après grillage en tas et à deux feux. La fonte est conduite, soit comme la première opération, c'est-à-dire comme fonte de concentration suivie de l'action du plomb pauvre dans le creuset; soit comme la fonte des minerais riches, avec addition de matières plombeuses oxydées dans le lit de fusion. Le mode d'action du plomb dépend do la richesse de la matte. L'opération constitue le véritable traitement spécial de la première matte, elle est désignée sous le nom de Armverbleiiing lech Sckmelzen, fonte de la matte provenant du traitement des minerais pauvres* Elle donne, comme la première, trois produits :

Du plomb d'œuvre bon à coupeller;

Une matte déjà riche en cuivre et qui passa au traitement des mattescuivreuses (Kupfer ar^iisung) ;

Des scorieS; qui ordinairement peuvent être jetées.

Dans cette fonte on peut passer une certaine proportion de scories aurifères, parce que la matte est toujours bien plus pauvre en or que les minerais traités, et que l'opération tient lieu, pour une partie des scories^ d'une fonte spéciale.

Quatrième cas. — Exceptionnellement la matte produite est riche en cuivre ; elle doit être assimOée aux mattes cuivreuses, et passée avec elles dans l'opération désignée sons le nom de Kupfer anflosung.

Sbcohde StRis. — TraUementdeêmIneràiêricheêt

HiifiAAit ucHBS (Reîch)erl>leiimg). — Les minerais riches en or et en argent sont fondus, après grillage au four à révprbère, avec addition de minerais de plomb, également grillés, et des matières plombeuses oxydées pro-

venant de la coupellation. L'opération nommée la Reickoerblei^g donne trois produits :

ûa plomb d'œavre bon à coupeiler, tenant la majeure partie de l'argent et de Tor du lit de fusion;

Une matte^ ordinairement plus pauvre que les minerais fondus, et tenant une assez forte proportion de plomb;

Des scories , souvent assez ricbes pour être traitées spécialement pour or.

La proportion et la ricbesse de la matte produite ne sont pas constantes : la nature et le mode de grillage des minerais influent beaucoup sur elle. La matte doit être essayée et traitée suivant sa teneur en or, en argent et en cuivre. Elle est grillée à deux ou trois feux et passée, soitdans la fonte des mine» rais riches, soit dans la fonte des mattes cuivreuses, soit plus ordinairement dans une fonte spéciale, qui porte le nom de Retckoerbkiimg lech ichmelsen, fonte de la matte provenant du traitement des minerais riches. '

Cette fonte est faite, comme celle des minerais pauvres, avec action du plomb pauvre dans le creuset, ou comme la fonte des minerais riches, avec addition de matières plombcuses oxydées dans le lit de fusion.

Elle donne encore trois produits :

Du plomb d'œuvre bon à coupeller ;

Une matte tenant une proportion sensible de cuivre^ et qui passe au traitement des mattes cuivreuses ;

Des scories^ ordinairement pauvres, et qui ne sont mises de côté que dans le cas oh leur teneur en or permet de les soumettre à une fonte spéciale.

TaoïsiÈMB SiRiB. ^ TnxUwierU dei nuxtU$ cuhreusei.

Mattes cuiyreuses {Kvpfer anflotùng), — Les deux séries d'opérations qui précèdent donnent des mattes encore assez riches en or et en argent, et qui tiennent une notable proportion de cuivre. On les passe à deux fontes successives, qui sont en même temps des fontes de concentration pour le cuivre et des fontes de désargentification.

La première est nonounée Kupfer anfbsungy mot qu'on peut traduire p^r f(mte spéciale de concentration du cutvr e.

Cette fonte est faite conmie celle des minerais riches, c'est-à-dire que les mattes cuivreuses sont fondues après grillage, associées à des matières plombeusQs oxydées, employées en très-forte proportion*

Elle donne comme produits :

Du plomb d'cBuvre assez riche pour passer à la coupelle;

Une matte riche en cuivre, pauvre en aident;

Des scories plus ou moins pauvres ;

La matte est grillée à deux ou trois feux, fondue de nouveau, et produit une nouvelle matte, sur laquelle on fait agir une très-forte proportion de plomb pauvre. On obtient :

Du plomb un peu enrichi, mais qui n'est pas encore assez riche pour être coupelle ;

Une matte cuivreuse, contenant trë&-peu d'argent ;

Des scories pauvres;

La matte est ordinairement pauvre en plomb et en argent, très-riche en cuivre : on ne peut la traiter avantageusement que pour en extraire ce dernier métal, en négligeant l'argent. Elle est envoyée à l'usine de Felsôbànya.

Dans les opérations successives l'or passe dans le plomb métallique en proportion bien plus grande que l'argent, aussi dans ces deux opérations du traitement des mattes cuivreuses, on n'a guère à considérer que la séparation de l'argent.

Fonte des scobies {Schlacken schmelzen). — Comme complément du traitement, on fond à part les scories riches en or, provenant du traitement des minerais riches. Elles sont fondues avec addition de pyrites pauvres, préalablement grillées en tas. On obtient comme produits :

Une petite quantité de plomb d'œuvre, provenant du plomb des scories ;

Une matte, généralement assez pauvre, et qui est passée dans celle des opérations qui convient le mieux à sft richesse et à sa nature ;

Des scories pauvres, qui sont définitivement jetées;

CoDPELLATioN (Treiben)*- —• Les difiTérents plombs d'œuvre sont coupelles séparément.

Les litharges produites sont les unes recueillies, les autres réduites immédiatement à leur sortie du four, dans un petit fourneau à parois en fonte, disposé devant la voie des litharges.

Résumé. — La méthode de Nagybânya peut être résumée en quelques lignes.

On traite séparément, mais en suivant les mêmes principes :

10 Les minerais riches en or et argent, pauvres en cuivre;

2^ Les minerais pauvres ;

Z^ Les mattes riches en cuivre, contenant de l'or et de l'argent.

Le traitement consiste essentiellement en fontes successives, en nombre aussi restreint que possible; dans chacune on cherche à obtenir :

La migeure partie de l'or et de l'argent combinés avec du plomb; le reste des métaux précieux et le cuivre, dans une matte.

EN HONGRIE. lf$l

Le plomb sen-ant à réunir l'argent et l'or est ajouté :

i* Dans le lit de fusion à l'état de minerais de plomb grillé ou des matières plombeuses oxydées, dans le cas de minerais ou de mattes riches en or et en argent, ou encore dans le cas de mattes riches en cuivre, desquelles il importe de séparer en une opération presque tout l'or et l'argent.

2* Dans le creuset à Tétatde plomb pauvre, quand on traite des minerais ou des mattes pauvres.

Les opérations doivent conduire : à des mattes riches en cuivre, assez pauvres en argent et en or, pour qu'on puisse ne chercher à retirer que le cuivre; et à du plomb d'oeuvre bon à coupeller.

Les scories provenant des minerais pauvres sont jetées; celles des minerais riches en or doivent être soumises à un traitement spécial.

Nous allons maintenant exposer avec détails les différentes opérations de ce traitement, dans les usines de Fernesy et de Kapnik.

Nous ne suivrons pas exactement l'ordre dans lequel se succèdent les fontes et les grillages, nous commencerons par la division adoptée pour les minerais; nous exposerons ensemble les diverses opérations de grillage, pour les minerais et pour les mattes, dans des fours à réverbère et en grands tas. NoQs prendrons ensuite les fontes successives, la coupellation ; nous terminerons chaque opération par l'exposé des résultats obtenus pendant l'année i847.

Division des minerais. — Les minerais admis par les usines se rapportent à trois classes bien différentes :

ïinerais d'argent et d'or, pyriteux et non pyriteux ;

Minerais de plomb;

Pyrites de fer, servant à produire les quantités de mattes convenables dans plusieurs fontes ;

On établit des sous-divisions pour les richesses différentes en argent et en or, pour la nature des minerais.

On distingue :

1^ Minerais et schlichs pyriteux spécialement aurifères; ces minerais con* tiennent toujours une certaine quantité d'argent; ils sont considérés comme pauvres en or, quand l'argent aurifère, donné x)ar les essais, rend moins de 20 denâr â^or par marc ; soit 788f,42 d'or par kilogramme d'argent aurifère ; ils sont réputés minerais et schlichs riches, quand ils donnent à l'essai de l'argeniaurifère, tenant plus de 20 denàr d'or par marc, soit plus de 78», 12 d'or par kilogramme :

2* Minerais spécialement argentifères, qui tirent leur plus grande valeur de l argent contenu ; on les divise en trois qualités.

A) Minerais tenant moins de 4 loths d'argent anrifère, par centner, soit

125 grammes par 100 kilogrammes, tenant en or, -les ans moins, les autres plus de 8 dén&r d'or par marc d'aiigent> soit 31^,25 par kilo»

Bs Minerais rendant à Tessai, de 4 à 42 loths par centner, soit de \2o k 373 grammes d'argent par iOO kilogrammes.

Cy Minerais rendant plus de i2 loths par centner, soit plus de 375 grammes par 1 00 kilogrammes.

Pour ces deux qualités on ne tient pas compte de l'or, parce qu'il se trouve rarement en proportion notable dans les minerais aussi riches en argent.

2^ Schlichs provenant de la préparation mécanique des minerais spécialement argentifères : ceux qui sont pauvres en argent, c'est-à-dire contenant au plu<3 loths par centner, 93^,75 par 400 kilogrammes, sont assez ordinairement aurifères; on sépare ceux qui rendent à l'essai de l'argent aurifère tenant plus de 18 dénâr d'or par marc, 70», 31 par kilogramme, de ceux qui rendent une proportion d'or moins grande.

Les schlichs riches en argent tiennent de 3 à 10 loths par centner, soit 93^,75 à 312^,50 par 400 kilogrammes. Ils ne sont pas notablement aurifères.

4® Schlamm-schlichs, ou schlichs provenant du lavage des schlamms fins.

Ils ne renferment pas ordinairement plus de 3 à 4 loths d'ai^nt aurifère par centner, 93^,75 à 125 grammes aux 100 kilogrammes, et 10 dénâr d'or par marc d'argent, 39<,06 d'or par kilogramme.

5® Minerais et schlichs argentifères et cuivreux, de deux Qualités :

o, tenant moins de 4 loths d'argent par centner ( .«„ . ^>. , .,

6, - plus de 4 - 1 *2S gr. anx 100 kil.

Ils ne sont pas aurifères.

6** Minerais et schlichs plombeux, provenant principalement des mines et des ateliers de Felsobànyn, plus ou moins riches en argent aurifère.

T Matières plombeuses oxydées, provenant de la coupelîation et des bureaux d'essai {Probiergaden), de Nagybânya et de Kapnik ; on les divise en trois qualités d'après leur richesse en ai^goit auhfère :

0, matières tenant de 0 à 4 lolhs d'argent par centner, 0 à 1 25 gr. aux 400 kil. 6, — 4à8 loths — 425à250gr. —

c, — 8 à 12 loths — 250 à 375 gr. —

Ces matières sont en générai trop peu aurifères pour qu'on tienne compte de ia proportion de l'or contenu dans l'argent.

go Pyrites de fer, ne contenant pas une proportion notable d'argent.

Nature des gangues. ^— Les gangties les plus ordinaires des minerais sont : le quartz, la bar}'te sulfatée, le calcairo, ntie roche feMspathiqoe analogue au grOnstein dans lequel les filons sont encaissés, et plus rarement an

EN JOONGRIE. 163

gypse, de la blinde, du mangmiièM carbonate ou oxydé ^ Les maiières plombeuses contiennent des matières terreuses, argileuses et calcaires.

H n'est pas toujours possible d'associer les minerais dans des proportions telles, que les gangues puissent former des scories sufQsammenl fusibles entre elles et ayec l'oxyde de fer à»s pyrites grillées. Souvent il est nécessaire d'ajoater comme fondant du calesdre ou du quartz, matières fournies en abondance par les terrains trachytiques, auxquels des couches calcaires sont subordonnées, et par la préparation mécanique des minerais.

Matièhes prehières autres que les minerais. — Dans plusieurs des fontes on emploie, comme agent d'appauvrissement des mattes, des grenailles de fonte et de la ferraille, quand on peut s'en procurer à des prix modérés ; cette matière coûte 7^80 à ll',4o les 100 kilogrammes.

La marne et le calcaire pour la coupellation reviennent à 0',417 les 100 kilogrammes.

GflAâBON. — Le charbon de bois, provenant des forêts impériales de Fernesy, coûte l',86 à 2',31 seulement le mètre cube, pesant 180 à 190 kilogrammes. Le bois pour grillage et pour les fours, en bûches d'environ 2 mètres de longueur, vaut 1^,41 le mètre cube; le bois en bûches de 3' de long, vaut i',50 le klafter, cubant seulement 108 pieds cubes, soit 1^347 le mètre cube. A l'usine de Kapnik les prix des combustibles sont un peu plus éléyés parée que les transports sont plus onéreux. Le charbon de bois coûte au moins 2^,60 le mètre cube, et le bois, de 1^,50 à 1^,60 le mètre cube.

GaoLkQES. ^- Nous avons à considérer deux modes de grillage : l'un, dans les fours à rév^bère, l'autre, en tas à l'air libre ou sous un hangar.

Le premier s'applique aux minerais et schlichs plombeux ; aux minerais pgrriÊeQK «orifires contenant uoe proportion de soufre trop forte pour qu'on paiMe ks passer direetement dajos la fonte ricbe^

Le second est en usage pour les mattes^ pour les minerais pyriteux pauvres et pour les pyrites de £er, ne cootenutt pas d'or en proportion notable, et qui sont emtplayées dans la fonJbe des scories.

CmLLA^ AU mivEfiBÊRE. «-* Los minerais de ^lomh sont grillés en gros sables : les ffftHti» waïUkres sont palvérisées et réduites en sable fin ; les schlidis sont «inplaiient desséciiés avant d'être jsoumis au grillage*

Le four à réiwrbère em^yé pour les grillages est à une sole et muni de deui portes et fraraii ; l'une à l'extrésiité apposée au foyer, l'autre placée tout auprès du pont. Une grande chaaabre^ au-dessus du four, sert à recueillir une partie des poussières eoIraUiées par les flammes.

1. Le moigaiiièie <3arbeiiaAé se trouve prififûpsleiQeat dMis seitâîus iUoos de Kapuik; il est tf^M!«re à Nagybàsyju

Les dimensions principales du four à réverbère sont les suivantes :

met.

Longueur de la sole 4,110

Largeur 2,220

Hauteur dç la voûte au-dessus de la sole 0,630

Hauteur du pont au-nlessus de la sole 0, 170

Hauteur du passage des flammes • . 0,490

Largeur de la chauffe. 2,220

Longueur de la chauffe 0,630

Ouverture pai' laquelle les gaz et les fumées entrent dans la chambre de

condensation :

Largeur , 0™,950

Longueur 0»,630

La chambre de condensation a les mêmes dimensions que le four de grillage ; la cheminée a 0°^,6o de côté et 8 mètres de hauteur.

Le four est muni de deux portes : Tune à l'extrémité opposée à la chauffe, l'autre latérale auprès du pont. Elles ont 0",6o de largeur sur 0™,50 de hauteur.

Le four est construit en griinstein porphyr et en briques.

La sole est en argile réfractaire très-fortement damée. Elle présente une surface plane, presque horizontale, inclinée de 1 degré seulement vers' le pont

Gomme combustible, on emploie le. bois fendu.

Le travail exige deux hommes, payés au poste de douze heures, le grilleur 0',875, l'aide 0',7o. Il faut, en outre, un manœuvre pour apporter les matières; mais il sert pour les deux postes, de jour et de nuit, en sorte que la main-d'œuvre d'un four de grillage et pour un poste coûte 2^,025, soit 4',05 par vingt-quatre heures.

Tous les minerais sont grillés de la même manière; on a soin seulement de séparer les minerais pjombeux des pyrites, et pour chacune de ces deux classes, les minerais riches des minerais pauvres.

La charge de 4 centncr = 224 kilogrammes, est introduite par la porte du fond, étalée à l'extrémité du four et avancée progressivement d'abord vers le milieu, et enQn près du pont. Elle reste trois heures dans chaque point, soit neuf heures dans le four, qui renferme à la fois trois charges.

La température atteint le rouge presque vif auprès du pont, mais ne s'élève pas au rouge sombre à l'extrémité. Le minerai est ainsi soumis à une chaleur de plus en plus forte ; il peut se griller à une température convenablement modérée, et enfin, quand l'oxydation est arrivée au point nécessaire, les matières sont agglomérées auprès du pont ^

i. Il est nécessaire d'agglomérer aprèg oxydation, afin que, dans la fonte dans dos fourneaux assez élevés, le vent n'entraîne pas une trop forte proportion de poussière.

Le travail est assez pénible, et les deux ouvriers ont toujours le ringard en main. Ils doivent constamment retourner et brasser sur la sole, par la porte da fond, pour renouveler les surfaces et accélérer l'oxydation par la porte latérale, pour faciliter l'agglomération et retirer les masses à demi fondues, n &ut environ trois heures pour agglomérer et retirer la charge amenée près da pont; dès qu'elle est enlevée par la porte latérale, on avance les deux autres vers le pont et au milieu du four, et on introduit une nouvelle charge. On peut passer dans vingt-quatre, heures huit charges, soit i,792 kilogrammes.

Les minerais de plomb perdent en poids de 18 à 20 p. 100, et on admet que la perte réelle en plomb n'est pas moindre que 12 p. 100. Pour les pyrites, on n'a pas cherché à évaluer la diminution de poids, et on admet que la perte en métaux précieux, or et argent, est nulle, mais sans que des expériences suivies aient été faites dans le but de constater ce fait. La chambre de condensation ne recueille qu'une quantité insignifiante de fumée.

Consommations. — On emploie pour chauffer le four du bois fendu et en bûches de 3 pieds de long; on brûle 4 klafter de 108 pieds cubes, soit 13"*,612 par 100 centner de minerai = 5(5 quint, métr. — pour une journée, 4»«,356.

Quand on grille des minerais très-pyrite ux, la chaleur produite par la combustion du soufre est très-grande, et permet de consommer moins de bois.

Les frais principaux pour un' four de grillage et pour vingt-quatre heures sont, d'après ce qui précède :

Main-d'œuvre : 2 journées de grilleur ]

— 2aides ( 4',05

— 1 rouleur )

Bois 4»«.356 à l',35 •. 5^88

n faut aj outer à ces nombres, pour réparations, au moins 1^35

Total des frais il ',28

On peut griller 1 ,792 kilogrammes de minerai, ce qui donne pour les frais principaux de grillage au réverbère et par 1,000 kilog. de minerai, — 6^,294; soit en nombre rond 6',30.

GuLLAGE EN TAS. Grillage en tas sous un hangar, — Les mattes produites pour les différentes fontes doivent être grillées plus ou moins complètement avant d'être passées dans une fonte nouvelle. Le grillage ne peut être fait qu'en grand tas et sous un hangar; à l'air libre, l'oxydation n'aurait aucune régularité, on ne serait jamais certain d'atteindre le résultat désiré : dans an réverbère, la dépense serait trop forte.

le grillage des mattes est une opération assez délicate, de laquelle déj)end

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lo succès de la fotite snivaofe, et qni Cependant doit être faite dan» des conditions très-économiqpies.

Le degré d'avancement dn grillagé d'nne matte donnée doit dépendre de sa richesse ; il doit être moindre pour les mattes cuivrensef^ que pour edies pauvres en cuivre, et le directeur de Tosine doit pouvoir Tappécier avec assez d'approximation pour composer d'avance le lit de fusion dans lequel la matte grillée est passée, de manière à retirer une nouvelle matte, de proportion et de composition convenables.

II est impossible de recourir aux essais ou aux analyses pour apprécier le degré d'oxydation et de solfuration; on ne peut atteindre un bon résultat qu'en disposant les grillages de manière à ee qne la constance dons le mode d'opération soit un garant prescjue certain du degré d'oxydation obtenu. On y est arrivé en soumettant les mattes à des grillages ou feux successifs, en composant chaque fois le tas avec une proiwrtion de combustible déterminée, et en opérant sur les mattes cassées au marteau en morceaux de grosseur assez constante.

Par cette manière d'opérer, on sait ùl peu près d'avance, par suite d'une longue expérience, le nombre de feux auxquels une matte doit être soumise pour donner le résultat convenable ; les ouvriers n'ont qu'à construire les tas, les mettre en feu toujours de la même manière, et le résultat n'est plus dépendant qne des circonstances atmosphériques qui retardent ou accélèrent la combustion.

On cherche bien à diminuer cette influente en disposant les tas sous un hangar ; mais les gaz dégagés dans les grillages ne permettent pas de fermer les ouvertures des murs; il faut ménager à ces gaz des issues faciles, par lesquelles s'introduisent les vents plus ou moins violents, qui troublent la régu* larité des opérations^ Aussi les calculs du métallurgiste sont quelquefois déjoués, et il obtient dans les fontes des proportions trop fortes ou trop faibles de matte; mais en général le grillage en tas sous des hangars conduit à des résultats satisfaisants.

On a essayé le grillage en cases, cVst-â-dire entre trois murs et toujours sous un hangar, mais l'expérience a prononcé en faveur de l'antique procédé du grillage en tas, dégagés sur leurs quatre faces.

Dans le district de Nagybânya, on compose les tas de grillage de deux couches de combustible et de matte, cassée en morceaux de la grosseur du poing : les dimensions en longueur et largeur dépendent de la quantité à griller : ordinairement on grille à la fois 200 centner de matte, soil 1,420 q* m«

Disposition. — Sur le sol bien battu, on dispose deux rangées parallèles de bûches, laissant entre elles assez d'intervalles pour que l'air puisse pénétrer avec facilité dans toute lo masse du tas, et une certaine quantité de char-

EN HON&RIE. i67

bon, destiné à rendre rallumage plus rapide. Au-dessus on place le matte^ sur une hauteur d'environ 0»,79, en ayant soin de mettre les pins gros morceaux près du combustible et les plus petits fragments à la partie sux)érienre. Le tas n*a pas de couverte : il a la forme d'une pyramide tronquée, dont la base rectangulaire a pour largeur la longueur des bûches, et une longueur yariable avec la quantité de matte.

La mise en feu est faite par les quatre côtés à la fois, et en moins de deux jours tout le bois est brûlé; la combustion du soufre et l'oxydation se continuant ensuite avec lenteur. Il faut ordinairement quinze jours pour les ter« mmer.

Suivant les circonstances atmosphériques^ la durée du grillage est plus longue ou plus courte : les limites extrêmes sont huit jours et trois semaines.

Quand la combustion est achevée et le tas rofh)idi, on le défait pour le refaire à côté, de la môme manière, et sans séparer les fragments qui ont l'apparence d'être bien grillés. Pour le second feu on procède de môme, mais en employant une plus forte proportion de bois et de charbon ; il en est de môme pour les feux suivants.

Frais de grillage. -« On consomme, pour le premier feu et par 112 q. m. de matte, 5™%{06 de bois et O'^SdDd de charbon.

Pour chacun des feux suivants on augmente un peu la proportion du bois. Ainsi pour deux feux et toujours pour 412 q. m. de matte, on peut admettre une consommation de : bois, 10""«,40; charbon de bois, 0"«,79.

La main-d'œuvre entre pour peu de chose dans les frais de grillage : on paye à l'entreprise 0^0231 par quintal métrique et pour chaque feu, 0',037 pour le transport au hangar^ et autant pour le transport des mattes grillées aux fourneaux.

Soit pour deux feux et pour le tas de il2 q. m. 13', 525.

La valeur du combustible est :

Bois, iO™o,40ài',H 14',66^ ^ .

Charbon, Qn^c^TO à 2',00 l',58 j '

Les frais de grillage de 412 q. m. de matte, à deux feux, s'élèvent donc à 29^765, soit pour 4,000 k. à 2',636.

Le grillage au four à réverbère, môme en ne tenant pas compte de la pul* vérisation, coûterait au moins trois fois autant

Grillage en tas des minerais pauvres en argent bt des pyrites. — On a besoin de griller partiellement, avant de les fondre, une certaine quantité de minerais pyriteux pauvres en argent, et surtout les pyrites de fer, employées pour produire les mattes^ soit dans le traitement des minerais pauvres^ soit dans la fonte des scories riches en or. Les grillages ne peuvent être faits qu'en grands tas, et par conséquent à l'air libre et à un seul feu.

La quantité de minerais grillés en an tas est aussi forte que possible; elle varie de 1,000 à 7,000 centner, 560 à 3,920 quint, métr.

Les tas sont composés de couches alternantes de bois el charbon et de minerais : ils ont la forme de pyramides à base rectangulaire allongée, tronquées au sommet.

Sur le sol bien tassé on étend d'abord une mince couche de fumées, retirées des chambres de condensation, destinées à être agglomérées par la demi-fusion des minerais, produite par le grillage. Par-dessus on dispose deux rangées parallèles de bûches, puis une couche de minerais; deux nouvelles rangées, parallèles aux premières, de bois et de charbon ; enÛn le reste des minerais et des schlichs.

Pour un tas de 2,000 centner = 1,120 q. m. la hauteur est d'environ l-,58, et la base a 3»,79 sur H"»,06.

On a soin de ménager dans toute la hauteur deux cheminées, au tiers de la longueur, et de placer le charbon à côté d'elles aÛn de faciliter l'allumage.

Pour des quantités plus grandes de minerais et schlichs, on compose les tas de huit couches alternantes au lieu de quatre. Ces grands tas sont principalement en usage pour les pyrites; on ne place pas de fumées sur le sol.

L'allumage est fait par les cheminées, et la combustion doit commencer activement : le bois est brûlé en moins de trois jours; il faut ensuite de cinq à sept semaines pour que le feu soit terminé.

. Dans ces grillages la combustion du bois et du soufre développe assez de chaleur pour fondre, ou au moins pour agglomérer en partie les minerais ; il en résulte un grand avantage pour les fontes : on a moins de matières pulvérulentes à passer dans les fourneaux, et l'agglomération empêche l'oxydation d'être complète; les minerais grillés peuvent encore donner une forte proportion de matte. Les circonstances atmosphériques ont du reste une influence trop grande sur le grillage pour qu'on puisse assigner d'avance, avec exactitude, la proportion de matte à laquelle donnera lieu une certaine quantité de minerais grillés.

Frais de grillage. — Le grillage en grands tas revient k très-bon compte. Pour la construction des tas, pour la conduite du feu, on paye 0',037 par quintal métrique. Nous n'avons pas à considérer ici le transport aux fourneaux, parce que ces transports sont à la charge des opérations dans lesquelles sont fondus les minerais grillés.

La quantité de bois et charbon employés dans le grillage, dépend des dimensions du tas et de la nature des minerais grillés.

Prenons pour exemple un tas de 2,000 centner == 1,120 q. m., et des minerais assez pyriteux, il faudra de 30«nc,627 à 34«»c,036 de bois et 2»c,358 de charbon de bois.

L«s frais sont, d'après ces nombres :

Pour 2,000 centner ou i ,120 q. m. de minerais et schlichs,

main-d'œuvre à l'entreprise 4l',70

Bois, 32™c,331 à l',4i 45',59

Charbon, 2«»c,358 à 2',00 4',716

Total des frais 92',006

Soit par 1,000 kil 0',821.

n est assez intéressant de rapprocher les frais de grillage, dans les trois circonstances diCTérentes que nous venons d'examiner. Le grillage de 1,000 k. de mattes, minerais et schlichs, coûte :

{• Au réverbère 6',30

2* En tas de 200 centner sous un hangar 2',656

3» En grand tas, à l'air libre 0',821

Ces nombres posés, il est facile de se rendre compte des matières qu'il conviendra de griller par l'un ou par l'autre de ces trois procédés. H faudrait encore ime autre donnée pour éclairer complètement la question, ce serait la perte réelle en métaux précieux que les grillages font éprouver. Ainsi que nous l'avons dit précédemment, cette perte n'a pas été déterminée, et il pa* ralt fort difficile de l'évaluer avec une approximation convenable.

Fonte des minerais pauvres. -^ Fonte des minerais pauvres (Armverbliiiing). — Cette fonte est une opération complexe ; on doit concentrer d'abord dans une matte tous les métaux utiles contenus dans le Ut de fusion; la matte est ensuite soumise, dans le creuset du fourneau, à l'action du plomb métallique pauvre.

Elle donne trois produits :

t* Du plomb bon à coupeller, contenant de 1/3 à 1/2 de l'argent, et de 1/2 à 2/3 de l'or des minerais fondus ;

2® Une matte renfermant le reste des métaux utiles;

3* Des scories pauvres.

Les minerais passés dans cette fonte ont des gangues difficilement fusibles ; pour obtenir des scories bien fluides, il faut produire une température trèsélevée; aussi emploie-t-on les demi-hauts-foumeaux ou même les hauts-fourneaux, suivant qu'on doit fondre une proportion plus ou moins forte de pyrites grillées *.

Fourneaux. — Les dimensions principales des fourneaux en usage dans le district de Nagybànya sont les suivantes :

1. Les pyrites apportent daus le lit de fusion Tozyde de fer qai facilite la fusion des gangues siliceuses, et en môme temps le soufre nécessaire à la formation de la matte. Quand les minerais contiennent une forte proportion d'oxyde de fer, la fonte doit être bite an demi-hant-foumeau.

Haiiti> IWai^liMé».

foifnieaox. fourneaiu.

Hauteur de la pierre de fond au gueulard. • . 5,372 à 6,952 3,792

Largeur à la face de vent • 1,367 1,405

Largeur à la poitrine 0,894 0,789

Profondeur du fourneau 0,947 0,894

Les hauts-fourneaux ont deux tuyères, qui sont placées à des hauteurs

différentes :

Hauteur de la tuyère supérieure 0i>^,684

Inclinaison • i*

Hauteur de la tuyère inférieure 0'',578

Inclinaison 2°

Les tuyères avancent de 0"^,13 dans les fourneaux.

Distance horizontale des tuyères : 0",3i6.

Dans les demi-hauts-fourneaux, la tuyère est placée à la hauteur de 0'^,526; elle est inclinée de 2®, et avance encore de 0™,13 dans l'intérieur.

La sole en brasque des fourneaux prend naissance à quelques pouces en dessous des tuyères, et présente une surface inclinée vers le bassin ou creuset, profond de 0«,473.

Le creuset communique par un canal inférieur, fermé pendant la fonte par un tampon d'argile, avec un bassin de coulée, également en brasque, dans le sol de Tusine.

Les chemises des fourneaux sont en briques réfractaires, et le massif extérieur en porphyre {grûnstein). — Les armatures, assez légères, sont en fer forgé.

Le vent est lancé par des soufQets pyramidaux en bois, mis en mouvement par des roues hydrauliques : on n'a pas cherché à évaluer la pression ni la quantité de vent lancée par minute. Enfin pour le chargement, on dispose les lits de fusion sur un plancher au niveau d^s gueulards, et on monte les matières sur des plans inclinés et à la brouette.

Le haut-fourneau de 6", 952 est employé seulement à Kapnik; à Femesy on préfère les demi-hauts-fourneaux, parce qu'on peut passer une proportion bien plus forte de pyrites aurifères; les scories, plus riches en oxyde de fer, sont bien plus fusibles. On admet que la perte en argent et en or est plus grande dans les hauts-fourneaux.

Pebsonnbl. — Les ouvriers sont distribués par poste de douze heures* Un haut-fourneau exige par poste :

Un fondeur, payé 1 ', 1 26 ; Trois aides, payés 0',667 et 0'834.

n faut en outre, pour enlever et apporter les matières, minerais, matte», charbon, scories, huit hommes à 0',74.

La réparation des outils oocnpe un forgeron*

D ne faut donc pas moins de dix-sept honunes pour ]e service d'un hautfourneau, et la somme de leurs [salaires, pour une journée de vingt^uatre heares, s'élève à i 3<,532.

Pour un demi-haut-fourneau, chaque poste se compose de ;

Un fondeur, payé i^,126;

Deux aides, payés 0',667 et 0f,834.

Il faut encore huit hommes pour le service des transports ; un forgeron peut suffire pour deux fourneaux.

Pour une journée de vingt-quatre heures, un demi-haut-foumeau emploie donc quatorze hommes et demi, dont les salaires s'élèvent à la somme de ilf,484.

CoMPOsrrioN des lits de fusiqn {Beschickàng). — On passe dans la fonte pauvre les minerais qui sont pauvres en or et en argent, c'est-â-dire ceux qui contiennent moins de 125 grammes d'argent aurifère aux iOÛ kilogrammes, et moins de 78^,12 d'or par kilogramme d'argent aurifère.

On associe aux minerais des matières plombeuses, et on choisit les plus pauvres de celles que produisent les coupellations.

Dans le but de rendre les opérations régulières, on prépare une avance de minerais assez considérable, pour que la composition des lits de fusion reste constante le plus longtemps possible. Les conditions qui doivent être satisfaites sont assez nombreuses, et rendues encore plus difQciles à remplir, parce que les usines reçoivent des minerais de provenances très-diverses, et qui diflfèrent entre eux par leur nature et par leurs gangues.

n faut composer les lits de manière à ce que tous les minerais reçus soient fondas, en produisant des scories fusibles, convenablement siliceuses^ et une quantité de matte proportionnée à la richesse des minerais.

n faut en outre faire une séparation entre les minerais très-pauvres en or et ceux qui renferment une proportion notable de ce métal, aQn de les passer dans des campagnes différentes. A l'usine de Fernesy, on adopte comme point de séparation la richesse de 10 den&r d'or par marc d'argent aurifère (39^,06 d'or par kil. d'argent). Il en résulte pour les minerais qui doivent fitre fondus dans les armverbleiimg deux classes^ qu'on pourrait distinguer par les noms de minerais riches, minerais pauvres en or; les premiers donnant de l'argent aurif&re tenant de 10 à 20 denâr d'or par marc, 39^,05 à 78s,i2 par kilo, les seconds de 0 à 10 denâr i.

1. La nÛBon de cette séparation est celle que nous avons indiquée précédemment; les minerais contenant plus de 10 denâr d'or par marc d'argent aurifère donnent des scories uaex riches eu or pour qu'il y ait quelquefois avantage à les traiter, en les mélangeant ftvsc les scories riches de la Reiohverbieiùng, dans U fonte des scories.

L'association des minerais grillés avec les minerais non grillés en proportions convenif^les^ exige en môme temps une longne expérience et de grands approvisionnements.

A Tosine de Femesy, que nous allons considérer la première, le lit de fusion se compose en général de :

Minerais et schlichs d'argent i6 à 20) ^

Minerais et schlichs pyriteux grillés 84 à 80)

Sous le titre de minerais et schlichs d'argent se trouve comprise une certaine quantité de produits plomheux et argentifères pauvres, provenant soit du bureau d'essai, coupelles, etc., soit de la coupellation, débris de soles et de fourneaux. Ils apportent dans le lit de fusion 1 à 2 pour 100 de plomb.

On doit en outre ajouter comme fondant une proportion variable de calcaire, environ 10 à 12 pour 100.

Plus rarement les minerais sont calcaires, et le quartz est nécessaire en faible proportion.

On n'ajoute des scories que la proportion nécessaire pour former et entretenir les nez des tuyères : on emploie toujours celles de la Beichverbleiùngj qui sont un peu riches en or.

n faut bien cemarquer cette absence des scories, qui contraste avec leur emploi constant dans les traitements métallurgiques ordinaires. Pour les minerais aurifères il importe de diminuer autant que possible la proportion des scories produites, parce qu'elles retiennent toujours une quantité notable de l'or. Nous verrons plus loin que dans le district de Schemnitz, oh l'or est en proportion plus faible, les scories entrent dans tous les lits de fusion et souvent en grande quantité.

Le plomb pauvre est ajouté dans le creuset, dans la proportion de 5 à 6 p. 100 de minerais, au moins de 200 pour 1 d'argent aurifère.

On peut fondre dans un haut-fourneau et dans une semaine environ 336 q. m. de minerais, tandis que dans un demi-haut-fourneau on ne peut guère passer plus de 196 q. m. Quant aux résultats obtenus dans les deux appareils, nous citerons les deux fontes faites en 1847 à l'usine de Femesj.

Premier exemple. Armverbleiimg, dans un haut-fourneau, on a fondu en 128i,80 :

Argent aurifère. Or.

Minerais grillés 5,1*15,78 H6,'2175 10,01

Minerais non grillés. ... 1 ,097,75 68,7(* 0,357

Somme 6,2 i 3,53 1 84,9225 1 0,367

Soit pour 1,000 kil. 0,2975 0,01665

On a employé pour la désargentiflcation, plomb pauvre ajouté dans le creuset

EN HOPTGRIE. 173

par l'œil dn fourneau^ dans la proportion de 191 de plomb pour^f d'argent aurilère : 362i»,88 tenant 5S294 d'argent aurifère et Q\2il d'or. On a employé comme fondant 15 p. 100 de calcaire.

Les produits obtenus ont été :

Argent utrifère. Or.

Plomb d'œuvre 31^,08 67,095 5,50

Matle 991,20 89,076)

Crasses 221,20 5,35 ) '

Somme de métaux précieux obtenus 161 ,521 1 1 ,0 1 7

Métaux précieux contenus dans les minerais et dans le plomb pauvre. ..... 1 90,2165 1 0,584

Ces nombres conduiraient à une perte considérable sur l'argent, un peu plus de 15 p. 100 de l'argent contenu dans le lit de fusion, et au contraire à nne augmentation pour l'or.

Nous ferons observer ici, une fois pour toutes, qu'il est impossible de prendre les échantillons des minerais et des produits avec assez de soins pour qu'ils représentent exactement les richesses, et de plus que les procédés d'essai pour argent et pour or n'ont pas une grande exactitude. Aussi ne faut-il pas prendre à la lettre les nombres inscrits sur les regbtres des usines, comme représentant les pertes en métaux dans les opérations métallurgiques, mais bien seulement les richesses approximatives des différents produits, et comme donnant, par suite, des indications utiles sur la répartition des métaux précieux dans le plomb métallique et dans les mattes. Ainsi, par exemple, les seules indications utiles qui nous paraissent ressortir des nombres précédemment cités sont :

1*^ La proportion de plomb métallique perdu ou passé dans la roatte est d'environ 12 p. 100 du plomb employé.

2<> Dans le plomb d'œuvre on obtient 35 p. 100 de l'argent et 50 p. 100 de l'or contenus dans le lit de fusion.

Le plomb d'œuvre est assez riche pour mériter la coupellation, et renferme par 1,000 kil. argent 2^110, or 0^,979.

3® La matte est obtenue dans la proportion de 16 p. 100 des minerais fondas : sa richesse est de 0*,910 d'argent et 0*,055 d'or pour 1,000 kil.

La matte et les crasses renferment environ 0,60 de l'argent et 0,50 de l'or du lit de fusion.

Les scories ont été considérées comme pauvres et jetées.

Charbon. — La consommation de charbon de bois est d'environ 0'^^,351 par quintal métrique, soit 649 kil. de charbon pour 1,000 kil. de minerais.

Frais, — Les frais principaux de l'opération sont les suivants.

174 rOYAGE

Pour 1,4HN) idl. de minenis fondas :

Charbon 049 kil. à 1^20 les 100 kU 7^,788

Calcaire 150 kiL à 0',4n -- 0',625

Main-d'œuvre. 3J,541 2',820

Total des frais ll',233

Deuxième exemple. ArmoerbleUmg, dans un demi-haut-fourneau^ on a fondu en 156 jours :

Argent aarifère. Or.

Minerais grillés..:.... 3,Î82',10 o7,'356 5,83

Minerais d'ai^ent 841,74 54,975 0,28

4,523,84 109,331 6,il0

Soit ponr 1 ,000 kil. 0,241 6 0,01 35

Les minerais étaient par conséquent plus pauvres que ceux traités au hautfourneau. On a mis dans le creuset pour désargentifier la matte : plomb pauvre 265<i",44 tenant argent aurifère 1*,873, or 0'',070.

Le pknnb a été employé par conséquent dans la proportion de 238 pour I dVugeat aarifère^ plus graxide quo dam le cas précédemment considéré* U flst du reste de règle de mettre dens le ci*easet une proportion de plomb d'anta^t plus grande que les minerais sont plus pauvres»

Comme fondant on a mis 16 p. 100 de calcaire*

Produite ofalenns :

Argent aorifière. Or.

Plomb d'œuvre 2^^^ 45,045 3,'432

Mattes 666,40 46,6551 g.

Crasses 168,00 2,625l ^®*^

Produits obtenus. 1,074,64 94,325 6,077

Métaux contenus dans le lit de fusion. 111 ,204 6,180

Dans ce cas encore la perte en argent a été très-forte, supérieure à 15 p. 1 00 de i'ai^nt contenu, et bien qu'on ne puisse pas admettre ce chiffre comme certain, on doit le considérer comme une évaluation approchée de la perte, qui est à peu près la même dans les deux exemples cités.

Nous lerons cosune précédemment «quelques rematques sur les résultats obtenus*

1" La proportion du plomb métallique perdu ou passé dans la matte est de 9,50 p. 100.

2* Le plomb d*œuvre obtenu contient pour 1,000 kil. argent aurifère 1^,875, or 0'',1428. Il renferme 0,405 de l'argent cl 0,565 de Tor contenus dans le lit de fusion.

Ces proportions sont notablement plus fortes que ceHes obtenues dans

l'exemple précédent, et ^nt en rapport avec la plus grande proportion de plomb employée*

3* La matte est produite dans le rapport de 14,73 p. iOO des minerais fon* des : elle retient environ 0,50 de l'argent et 0,44 de Tor dn lit de fusion : sa liehesse est de 0^,700 d'argent et 0^,039 d'or poar 1,000 kilogrammes.

Les scories ont été assez panvres pour être jetées.

CHAaBoif. — On a brûlé pour 1,000 kiL de minerais 4^^740 kil. de charbon de bois.

Frais. — Les frais principaux de la fonte au demî-haut-fonmeaa ont été pour 1,000 kilogrammes de minerais fondas :

Charbon, 740 kil. à 1 ^20 8,880

Calcaires, 160 kil. & 0 ,419 0,667

Main-d'œuvre, 4j,63 3,828

Somme des frais 13,375

Ainsi les frais de fonte sont plus élevés quand on emploie les demi-hàutsfourneaux ; la différence est de 2',142 pour 1,000 kilogrammes de minerais,

c'est-à-dire plus de 18 p. 100.

Nous avons encore une observation à présenter sur la richesse en plomb et

en enivre des mattes obtenues. Dans le traitement au haut-fourneau, la matte

obtenue contenait, pour 100 :

Plomb 2,71

Cuivre 0,68

et dans la fonte an demi-haot-founieau :

Plomb. 2,02

Cuivre 0,24 i

En général la matte contient 2 à 3 p. 100 de plomb et de i /4 à 3/4 p. 100 de caivre.

La fonte des minerais pauvres donne, outre les produits que nous venons de considérer, une certaine quantité de fomées, recueillies dans les chambro : elles sont trè»^[)aiavres en aigent et en or : on dmt les considérer, non pn conone des fumées, mais bien plutôt comme àes matières fines, entraînées par le vent, et plus <m moine altérées par les gaz, avec lesquels elles sont en contact à une température élevée.

Noos n'ûisisterons pas sur la mise en feu, le mode de chargement et de coulée, etc., opérations toutes bien connues des métallurgistes.

DcEÉE DES CAMPAGNES. — La duréc des campagnes est ordinairement assez hmgoe, trois semaines au demi-haut-fonmeau, et âx semaines au haut-

fmte des minerais riches {Mckœrbleiiing). — Le but de cette fonte est encore de rénûr dans dn i^omb métallique la ];4ns forte proportion possible des

176 VOYAGB

mëtaax précieux, et de concentrer le reste dans une faible quantité de matte. Gomme on opère sur des minerais plus riches, on doit produire le plomb dans le fourneau lui-même, et non plus seulement introduire ce métal par rœil pour le mettre en contact avec la matte déjà produite : c'est-Â-dire qu'on passe dans le lit de fusion une proportion assez grande de matières plombeuses oxydées. La perte en plomb est considérable, mais elle est plus que compensée, quand on opère sur des minerais assez riches, par la diminution de la perte en métaux précieux dont la majeure partie est obtenue, dès la première fonte, en combinaison avec le plomb métallique.

Pour diminuer, autant que possible, la perte en plomb, on fond dans des demi-hauts-fourneaux avec une faible pression de vent : on recueille les fumées dans des grandes chambres de condensation. Les dimensions principales des fourneaux sont celles que nous avons données précédemment en parlant de la fonte des minerais pauvres.

La limite de richesse des minerais, à laquelle ce mode de traitement devient avantageux, est 125 gr. d'argent aurifère par 100 kilogrammes. Parmi les minerais plus riches, on fait avec grand soin la distinction de ceux qui sont très-aurifères et de ceux qui sont pauvres en or. On fond ensemble les minerais riches en or, et ensemble ceux qui sont pauvres, quelle que soit leur teneur en argent. Nous avons déjà donné précédemment la raison de cette séparation ; avec les minerais riches en or, les scories sont presque toujours assez riches pour être traitées de nouveau avec avantage. La limite est fixée à 10 denàr d'or par marc d'argent aurifère, 39^,06 par kilogramme.

On a toujours à l'usine de grands approvisionnements de minerais, ce qui permet d'obtenir la régularité désirable dans la fonte. On ne passe dans le lit de fusion que la quantité de scories nécessaire pour former et entretenir le nez.

Lit de fusion. — La quantité de minerais de plomb et de matières plombeuses oxydées dans le lit de fusion dépend : de la quantité de ces minerais et matières qu'on peut se procurer, et surtout de la richesse en argent et en or des minerais traités; On emploie une proportion de matières plombeuses d'autant plus grande que les minerais d'ai^nt sont plus riches. Les proportions suivantes sont le plus ordinairement adoptées :

Minerais et schlichs riches en argent 55 à 60

Matte riche de la fonte pauvre, grillée 15 à 30

Minerais de plomb grillés et matières plombeuses oxydées. 40 à 80

On sgoute comme fondant, une quantité de calcaire variable avec la nature plus ou moins quartzeuse des gangues; et comme réductif, une certaine proportion de fonte en grenailles; elle augmente le rendement en plomb et même la proportion d'argent et d'or qui passent dans le plomb métallique.

EiN HONGRIE. 177

Produits. — Les minerais de plomb, ainsi que la plus grande pai*tie des pyrites, doivent être grillés, afin que la proportion de matte obtenue ne soit pas trop grande, dans le but d'agglomérer une grande partie des matières, et de ne pas avoir tout un lit de fusion pulvérulent. Les grillages sont faits au foar à réverbère, en recueillant les fumées et les matières fines entraînées dans des chambres de condensation.

Les produits principaux de la fonte sont :

l" Du plomb d'œuvre, assez riche pour ôtre coupelle, dans la proportion de 75 i\ 80 p. ! 00 du plomb contenu dans le lit de fusion, tenant de 70 à 7j p. 100 de l'argent et 9o à 08 p. 400 de l'or des minerais et matières fondues ;

2' Une matte, obtenue dans la proportion do 10 à i2 p. 100, assez pauvre en arçcnt et surtout en or, et plus ou moins riche en cuivre ; elle tient ordinairement :

Plomb 10 à 20 p. 100

Cuivre là 3

Argent aurifère 62»,50 à 125 gr. aux 100 kil.

3® Des scories pauvres en plomb et en argent, plus ou moins aurifères. 4® Des crasses, débris divers et fumées qui sont traités dans les opérations auxquelles leur richesse les rend plus convenables.

Dans une semaine, on peut fondre de 106 à 224 q. m. de minerais et schlichs en brûlant i™*',754 à 2™%i05 de charbon pour 1,000 kilogrammes. La durée des campagnes varie de quinze jours à trois semaines.

Personnel. — Le nombre des ouvriers est le même que pour la fonte des minerais i)auvrcs au demi-haut-fourne^u. En vingt-quatre heures, on emploie li 1/2 journées d'ouvriers, dont le prix s'élève à 11^,484.

Exemple de la fonte des minerais ricfies à l'usine de Fernesy, en 1847. — En 187 jours, on a fondu :

Plomb. Cuitre. Arg. auiif. Or.

Minerais de plomb grillés. .. . 2,9^5",'99 87^830 '^'»' 191,074 6^352

Minerais d'argent 938,129 » » 319,515 0,753

Matte de la fonte pauvre grillée 1,039,92 27,384 2,178 75,461 4,680

Produits plombeux oxydés. . . 431,76 240,464 » 11,985 0,175

5,361,799 1,144,678 2,178 598,035 11,960 Soit pour 1,000 kiL 213S47 0S40 1S114 0S0225

Rapport du i)lomb à l'argent aurifère : 191 : 1.

la pro[iprtion du plomb est donc, à peu près, la même que dans les exemples pr6c6demment considérés de fontes des minerais pauvres ; le mode d'emploi du plomb est seul différent.

On a dû ajoater comme fondant 42 p. 100 de calcaire; et comme agent de réduction 4 p. iOO de grenailles de fonte.

Produits obtenus :

Plomb. Gaine. Argent anrif. Or.

Plomb d'œuvre 815,36 815,36 » 476,288 13,580

Matte 490,56 98,72 5,208

Crasses 301,28 51,88 »