FABRICATION DES PROJECTILES

MOIILACU DES BOULETS,

8^. Les modèles pour le moulage des boulets sont généralement en cuivre laiton : dans quelques localités on fait usage de modèles en fonte grise. Ceux-ci sont un peu plus difficiles à tourner et un peu plus lourdsqueles premiers; mais ils sont moinsexposés à éprouver des altérations, lèur surface conserve un plus beau poli et ne contracte pas autant d’adhérence avec le sable des moules : ces qualités doivent les faire préférer.

Les maîtres de forges les font fabriquer d’après les modèles-types de l’atelier de précision, qui sont envoyés par le ministre dans les sous- inspections, et qui ne doivent jamais servir que pour la vérification des modèles en service.

Les modèles en cuivre ou en fonte ( pl. IV , fig. 1 ) sont composés de deux pièces évidées dans leur intérieur et qui s’assemblent par emboîtement; leur jonction à l’extérieur suit ta circonférence d’un grand cercle de la sphère formée par leur réunion.

Un tenon sert de repère pour l’assemblage des deuxparties, et chacune d’elles a dans l’intérieur une traverse soudée ou une poignée à vis pour la retirer du moule et la transporter. La feuillure mâle est ménagée au demi-globe inférieur, et la feuillure femelle au demi-globe supérieur, qu’on appelle aussi demi-globe femelle , et qui se moule toujours le premier. L’emboUure doit être juste, et les deux feuillures bien rodées l’une sur l’autre : pour faciliter la séparation des deux parties du modèle , la feuillure est

84 PROCÉU^.S »E FABRICATION

légèrement inclinée et les angles de raccordement sont arrondis, afin de permettre d’enlever le sable qui pourrait s’y loger pendant le travail.

Les épaisseurs qu’il convient de donner aux modèles pour boulets, en les renforçant à l’embolture afin que les feuillures aient assez de force , sont :

MODELES EN CDIVEE. MODfcLES EN FORTE.

Pour le calibre do 24 0“,0070 0'",0110

Pour le calibre de 16 et 12. . 0 ,0055 0 ,0090

Pour le calibre de 8 0 ,0045 0 ,0070

Afin que les modèles donnent desboulets bien sphériques et compris entre lesdeux lunettes de réception, il faut, pour tous les calibres et toutes les espèces de fontes, que le diamètre nu pôle soit un peu plus petit que le diamètre à l’équateur ou à la roulure, et que les dimensions des modèles de chaque calibre soient réglées d’après le retrait de la fonte et la qualité du sable que l’on emploie.

85. Les boulets se moulent dans des châssis en fonte. C’est avec raison qu’on a abandonné l’usage des châssis en bois, qui avaient l’inconvénient de brûler, d’exiger de fréquentes réparations , et de s’ajuster toujours mal après quelque temps de service.

Les châssis ( pl. IV, fig. 2, 3, U, 5, 6) sont composés de deux pièces semblables, mâle et femelle, ayant In forme de pyramides tronquées à basequadrangulaire ou rectangulaire , suivant qu’ils servent au moulage de quatre boulets ou seulement de deux.

Ils s’assemblent par leurs grandes bases au moyen de taquets placés dans les coins et garnis de goujons en fer

dans la pit-ce mùle , percés de Irons dans l’autre. Des crochets et des crampons disposés extérieurement lient iova riablement les deux pièces des ch.àssis pendant le moulage et la coulée; deux oreilles permettent de les manier.

Les dimensions des grandes bases dépendent du calibre et du nombre des projectiles qu’on veut mouler à la fois. L’expérience a appris qu’on ne doit pas mouler dans un même châssis plus de deux boulets de 24 ou 16, ou bien quatre de 12 ou 8 ; qu’il faut au moins, même pour les petits calibres, une épaisseur de 0“,030 de sable entre les modèles et les parois du châssis ; enfin, qu’un intervalle de 0“,060 doit séparer les modèles entre eux , afin qu’on puisse placer le modèle du jet et celui de la coulée.

Quant à la hauteur des demi-châssis , elle se détermine par cette considération qu’il doit rester assez de sable dans la partie inférieure pour qu’il ne cède pas sous le poids de la fonte, et dans la partie supérieure, pour que la fonte ne puisse pas le soulever par la pression qu’elle exerce sur lui en SC solidifiant. 11 faut de plus que le demi-châssis mâle,, dans lequel on place le jet, soit assez élevé pour que ce dernier produise l’eUet d une masselotte, et que la fonte remplisse bien toutes les partiesdu moule. Ces conditions sont remplies en donnant O"*, 135 do hauteur au demichâssis de 24 ou 16, et O™, 117 à celui de 12 ou 8.

L’inclinaison la plus convenable à donner aux parois des châssis, pour y retenir le sable sans trop gêner le mouleur, a paru être de 1/12 de la hauteur; leur épaisseur est communément de 0“,009.

86. Le modèle de jet que le mouleur place verticalement dans le demi-châssis mâle , et au centre de l’intervalle qui sépare les modèles de boulets , pour ménager le vide par

lequel la fonte doit parvenir dans les moules, est un tronc de cône en bois, d’une longueur égaleà la hauteur du demi-châssis et de 0,°’027 de diamètre au gros bout.

Un modèle en bois de talon de jet ou de coulée (planche IV. Cg. 2, 3, û. 6 ) SC place dans le châssis femelle ; le jet se joint à ce talon par sa petitcbase, au moyen d'un goujon repère qui entre dans ce talon. Vers les extrémités qui touchent les modèles, la largeur du talon est augmentée et son épaisseur se réduit à 0“,O02 ou 0",003. Entre chaque extrémité et le corps du jet il y a un étranglement qui permet à la coulée de se briser , en laissant attachée au projectile une petite partie de fonte qu’il est facile d’enlever à froid au burin, sans qu’il en reste aucune trace d’arrachement. Depuis 1832 , ce talon de jet a été remplacé avec avantage, dans les forges des Ardennes, par un autre talon dont les extrémités sont triangulaires, et qui va être adopté dans toutes les forges (planche IV, fig. 10).

87. Le moulage se fait sur un banc de moulerie , établi contre les murs de la halle. Le mouleur place devant lui une planche de fond, pose dessus le demi-châssis femelle par sa grande base (pi. IV, fig. 2, 3, h, 6, 6), et dans ce demi-châssis, les demi-globes femelles sur leur concavité, après les avoir fait chauffer légèrement , pour qu’ils adhèrent moins au sable. Les demi-globes sont placés de manière qu’ils laissent entre eux cl les parois du châssis les intervalles voulus ; le talon de jet est disposé entre les demi-globes.

Cela fait, l’ouvrier saupoudre de poussière de charbon le faux-fond et les modèles, afin d’éviter l’adhérence du sable; il couvre ceux-ci d’une légère couche de sable neuf et fin, qu’il serre avec la main pour le maintenir, et remplit à

moitié le châssis de sable ordinaire, qu'il bat avec la huue plate { planche IV, fig. 15), ayant soin de suivre les contours des modèles, sans jamais les frapper ; il place une seconde couche de sable, qu’il bat comme la première de ptanièrc à couvrir le haut des modèles , ensuite upe troisième couche qui dépasse les bords du demi-châssis, qp’il serre avec la base de la balte ronde (planche IV , fig. 1 6), et qu’il frappe ensi^ite avec la partie cylindriquede pet ou-; til ; il arrase le sable avec la règle carrée ; perce plusieurs évents avec l'aiguille au-dessus de chaque piodèle ; place une deuxième p/ancAe de fond sur le châssis, qu’il retourne alors sur la table, de manière à présenter en dehors la concavité des modèles ; enrip, il lisse le sable de la grande base avec la cuiller plate ( planche IV, fig. 17).

L’ouvrier assemble les demi-modèles mâles avec leurs femelles, place le demi -châssis mâle , qu’il fixe à l’autre au moyen des goujons et des crochets ; saupoudre de charbon , place verticalement le modèle de jet , dont le goujon de repère entre dans le trou du talon, et il termine le mou- - lage de la même manière que celui du premier demichâssis.

88. Le moulage terminé , l’ouvrier ouvre les crochets , enlève le demi-cliâssis supérieur , qu’il place sur le côté , et retire les demi-modèles du demi-châssis femelle qui est resté ouvert devant lui. Pour cela il humecte légèrement avec un pinceau le sable du moule près des arêtes, afin de l’empècher de se briser; il déhoche très légèrement un demi -modèle, en frappant deux ou trois petib coups avec le manche du marteau contre ses parois et près des bords ; il place sur ce demi-modèle un anneau cylindrique (planche IV, fig. 20 ) s’ajustant à feuillure et formant un pro-

longement cylindrique de sa surface sphérique ; il passe ensuite autour de cet anneau une rondelle d poignée { planche IV, fig. 21 ) d’un diamètre tel qu’elle glisse à frottement sur le cylindre sans balotter. D’une main il maintient le sable autour du modèle en appuyant sur la rondelle ; de l’autre saisissant la traverse ou lapoignée, il soulève le modèle avec l’anneau cylindrique qui, glissant dans la rondelle, sert de conducteur et dirige le mouvement : aussitôt que le modèle est dégagé , il l’enlève avec l’anneau et la rondelle. Parce procédé , nouvellement introduit dans les forges, l’opération de retirer les modèles, auparavant assez délicate, est devenue très facile et s’exécute sans que le moule en soit altéré.

89. Les modèles étant sortis du demi-chàssis femelle, l’ouvrier retire le talon de jet, répare, s’il y a lieu, les dégradations du sable au moyen du champignon (pl. IV, fig. 18 ) et de la cuiller (pl. IV, fig 19), et avec un soufflet à main fait sortir du moule les grains de sable roulant.

Il s’occupe ensuite du demi-châssis mâle resté sur le côté ; il frappe légèrement sur le petit bout du modèle de jet pour le chasser du sable et en élargit l’ouverture extérieure ; il retourne ce demi-châssis sur sa petite base et en relire les modèles comme il vient d’être dit. Alors il assemble les demi-châssis, les crochettes , et pose le ebâssis à terre horizontalement au lieu où doit se faire la coulée, ayant soin de placer une petite planchette sur le trou du jet, pour qu’il ne s’introduise dans le moule aucun corps étranger, jusqu’au moment où l’on y verse la fonte. Les difTérens châssis sont réunis sur la même ligne à mesure qu’ils sont prêts.

DANS LES FOHGES.