BROYAGE
en partie Ilnoonvénient du broutage; quand au contraire ils sont traînés et que leur point d'attache a été calculé de manière à ce que le devant du bloc soit un peu soulevé ou seulement disposé à l'être comme je viens de le dire , le broutage est beaucoup plus rare , si même il a lieu. Dans les établissements céramiques où on ne craint pas l'influence colorante de la rouille, c'est avec des chaînes qu'ils sont attachés et traînés.
U &ut avoir soin dans les moidins de ce genre, que les blocs ne suivent pas toujours le même cercle, sans cela il se produirait des espèces de sillons dans lesquels de nouveaux blocs ne pourraient plus pénétrer^ il en résulterait qu'il y aurait absence complète de Broyage dans ces parties jusqu'à ce que les saillies entre les sillons eussent été usées et mises au niveau de ceux-ci.
Un procédé qui paraît très-avantageux par la quantité de matière qu'il Broie en peu de temps , est tiré de la méthode de Broyage du grain dans les moulins à farine ; il a été mis en pratique pour la première fois par M. Alluaud, fiibricant de porcelaine à Limoges (^).
Les meules doivent avoir un grand diamètre, a mètres au plus , I mètre 5 décimètres au moins, au-dessous de cette dimension le procédé n'aurait plus d'avantage. La meule supérieure mobile doit tourner avec une grande vitesse dont le minimum serait 10 tours par minute et la marche ordinaire de 70 à 80 tours. On introduit par l'œil de cette meule d'une part, la matière à Broyer déjà réduite en pâte grossière, et de l'autre, l'eau qui doit la délayer-, un mouvement de tremblottement est imprimé, comme dans les moulins à grain , à la trémie qui fournit les matières pierreuses^ elles parcourent en hélice toute la distance du centre à la circonférence et s'écoulent en jet continuel par la circonférence,«réduites à un très-grand degré de ténuité^ quand cependant elles ne sont pas assez fines, on les repasse sous la meule et ce repassage est toujours suffisant.
11 faut posséder un moteur très-puissant pour faire mouvoir avec cette rapidité une meule de a mètres de diamètre, mais on peut obtenir par vingt-quatre heures au moins 3oo kilogrammes
(*) u est décrit et la meule est figurée dans les brevets dlnTentlon , t 39, p. 49, PMI.
MACHIlflS A BROYER. 101
de matière convenablement Broyée pour les pâtes, lorsqa*on ne perd en force que ce qu'on ne peut éviter ; c'est, suivant les données de M. AUuaud , 60 fois plus de matière que n'en produiraient 20 meoles de grès ordinaire du premier système.
Le Broyage dans toutes les méthodes qu'on vient de décrire se tài à Peau. On Broie aussi les matières dures à sec.
Cela s'est pratiqué pendant longtemps en Angleterre pour le silex; mais la poussière siliceuse qui se répandait dans l'atelier étant des plus pernicieuses pour la santé des ouvriers qu'elle rend phthîsiques en peu d'annéev^ , cette méthode n'est plus pratiquée Balle part, à moins qu'on ne l'entoure des précautions qui éloignent tout danger; ainsi à la faïencerie d' Arboras près Lyon, nonseulement on continue de Broyer le silex à sec; mais on a osé séparer les parties les plus fines des parties grossières par la Tentilation.
Ce procédé a été employé, comme l'on sait, dans les arts qui ont besoin de poudres extrêmement fines, comme dans la parfumerie et la pharmacie. MM. de Caen à Arboras, se sont servis de ce moyen pour séparer la poudre fine du silex Broyé. L'appareil dans lequel ils opèrent est si bien clos que je n'ai pas vu qu'il s'en dégageât la moindre poussière.
Musieurs fabricants viennent d'employer un nouveau mode de Broyage presqu'à sec, qui n'a pas les inconvénients du premier.
Dsont appliqué comme l'a fidt M. AUuaud, mais avec quelques modifications, le système des moulins à farine, au Broyage des matières à Poteries; la matière pulvérisée grossièrement est amenée par rœil de la meule tournante sur la meule gisante dont elle sort réduite à un degré de finesse suffisant; il suflSt d'humecter les matières grossières soumises à ce Broyage, pour éviter la poussière, et ce qui prouve l'absence complète de toute poussière, c'est qu'à Chantilly, à la manufacture de MM. Bougon et Chalot, il y a deux moulins semblables à côté l'un de l'autre ; on Broie dans l'un le felspath pour la couverte de la porcelaine, et dans Pautre les cassons de Gazette pour faire du ciment, sans qu'on se soit jamais aperçu que cette terre cuite ferrugineuse donnât des taches à la couverte.
Lorsque les meules. sont suspendues et ne portent sur la ma-
102 BHOYAOB.
tière à Broyer que par le bord opposé à celui de leur marche, allai s'usent par cette partie très-irrégulièrement et par suite de cette usure elles ne portent plus que sur une ligne et même point du tout, et alors il faut les baisser.
'I*ai vu cette disposition des meules dans la manuftcture royale de porcelaine de Nymphembourgen Bavière (*), et chez M. Baner, fabricant de Poteries, rue de la Roquette. Les moyens de suspension, d'écartement et de rapprochement assez simples sont un pea différents Tun de l'autre; la meule tournante est soutenue par un axe montant, les matières sont introduites par Tœil; cette mdme disposition était autrefois (avant 1829) celles des deux moulina à 10 tournants de la manufacture de Sèvres.
On a reconnu que ce procédé était très-imparfiitt et qu'il fUlait laisser agir les meules, quelles qu'elles soient, de tout leur poids ; mais pour que les grains de la matière à Broyer puissent s'Introduire sous la meule tournante, il faut la piquer et lui donner ce qu'on appelle de l'engrain.
Ainsi que les meules soient piquées ou à grains saillants, ou à rainures diversement contournées , et à plus forte raison si elles sont lisses, il faut nécessairement leur donner de l'engrain, c'est-à-dire une disposition propre à engrainer, ce qui veut dire à saisir le grain , qu'il soit pierre ou végétal et à Técraser quand il a été forcé par cette disposition à pénétrer entre les meules malgré leur application l'une sur l'autre. On enlève dans ce but une espèce de coin mince de grès sur la partie de Técliancrure de la meule qui marche en avant, ou sur les bords alternants des meules ovales. On produit ainsrune sorte d'ouverture en forme de coin (h) dans laquelle s'engagent les grains de la matière à Broyer (PI. vi , fig, 2, ce'). La description de la figure expliquera clairement cette disposition.
Quel que soit le procédé de Broyage que l'on suive, il y a des précautions générales à prendre pour exécuter cette opération d'une manière complète et économique.
Quand on Broie à l'eau dans des tinettes, il ne faut pas que le mouvement soit trop rapide parce qu'alors les matières à
(*) J'en donnerai un croquis à rartide de ceue manurtcture.
lucHiifss ▲ Bionw, i03
Broyer restent en suspension et ne passent pas sous les meules. Un ralentissement trop grand et surtout une suspension complète de mouvement vers la fin du Broyage permet aux matières fines de se précipiter entre les nieules, de s'y ag{^omërer et de coller les meules l'une contre l'autre avec une si grande force, qu'il faut avoir recours aux leviers les plus puissants pour les séparer et permettre au moulin de reprendre le mouvement.
On dit alors que les matières p 1 o m b e n t les meules. Il faut remarquer qu'il n'y a que les matières pierreuses telles que les sables siliceux et le felspath qui aient cette faculté. Les terreuses et les argileuses non-seulement ne l'ont pas, mais elles empêchent le plombage des premières lorsqu'elles y sont mêlées. Ainsi dans les fabriques où on Broie toute la masse même de la pto, il n'y a pas de plombage.
Les matières siliceuses précipitées au fond de l'eau et s'y plombant, y forment une masse très -difficile à entamer ; mais cette puasse se divise aisément au moyen de l'eau qu'on ag^te au-dessus d'elle^ enfin on pare en partie à cet inconvénient en mêlant du vinaigre à l'eau de délayage.
On appelle engrenage l'action d'introduire dans les moulins les matières à Broyer ^ il faut en général avoir soin de ne pas mettre de suite dans les deux premiers systèmes toute la charge du moulin , et lorsque les matières sont difiérentes en dureté et en grosseur, on doit commencer par les plus grossières et les plus dures.
Le dégrenage est l'action de retirer les matières broyées. Tantôt il se fait de lui-même comme dans la troisième méthode, et alors le moulin marche toujours. Dans le plus grand nombre des cas on arrête le moulin ou plutôt on dégraine entièrement la matière Broyée avant d'en engrener de brute.
La finesse que doit acquérir la matière n'a pu jusqu'à présent ni se prescrire ni s'exprimer, on Ta toujours jugée empiriquement par le toucher ou même par le craquem^t sous la dept.
Cependant lorsqu'il s'agit de comparer entre eux le3 différents d^és de finesse d'une même matière on peut y arriver par une voie plus précise au moyen de la méthode qui sera décrite i^u
Si p. 2/^5.
t(U RAFFERMISSEMENT DES PATES
§ 2. — Mélange intime des matières.
Les matériaux des pâtes céramiques, réduits au même degré de ténuité par les deux dernières opérations de division : le broyage et le décantage, sont en état d'être mêlés.
Ce Mélange se fait à Tétat liquide. 11 ne faut pas cependant que la liquidité aqueuse de ces matériaux soit trop complète , parce qu'étant de pesanteurs spécifiques différentes, ils se sépareraient facilement. On doit les prendre à l'état d'une bouillie claire, et les mêler avec rapidité et facilité.
Ce Mélange s'opère, tantôt dans une grande cuve, où les deux bouillies sont agitées avec des râbles, tantôt dans une tonne ou cuve cylindrique , plus profonde que large , où les matières sont mêlées par des palettes attachéçs à un axe vertical et tournant , tantôt enfin dans une auge à patouillet, et par le pi*océdé qui est employé pour le lavage des minerais de fer et que j'ai vu pratiquer autrefois à la manufacture du Yal-sous-Meudon.
Cette opération a encore pour but l'Homogénéité des parties , les suivantes n'ont plus pour objet que l'Homogénéité des masses.
AktiCLE m. — RESSUAGE ET RAFFERMISSEMENT DBS PATES.
La pâte ainsi composée est en consistance d'une bouillie plus ou moins épaisse , mais on ne peut pas la laisser longtemps dans cet état : premièrement , parce qu'on aurait à craindre que les parties d'inégales pesanteurs ne se séparassent; en second lieu, parce qu'elle n'est pas maniable. Il faut donc lui faire acquérir la consistance qu'on nomme pâteuse.
C'est une opération dont l'importance est très-différente suivant le genre de fabrication céramique.
Lorsque cette fabrication emploie peu de pâte à la fois, les moyens d'absorption et d'aérage suffisent pour l'amener à la consistance nécessaire. Lorsqu'au contraire la fabrication consomme beaucoup de pâte , comme celle des faïences fines , on est, obligé d'avoir recours à la chaleur artificielle pour opérer le Ressuage ou Raffermissement des pâtes.
