PORCELAINES TENDRES

Introduedon aux ordres 8 et 9.

L'expression de t e n d r e ne s'applique point à la dureté de h pAte, mais i* à la faible résistance de ces porcelaines à Taction d'une haute température, comparativement à celle qu'y présente la porcelaine dure; elles y fondent longtemps avant que cette dernière soit cuite ; 2* à la tendreté du vernis qui se laisse rayer par l'acier*

Parmi les porcelaines qui ont ces deux caractères et encore quelques autres , il y en a qui diffèrent notablement entre elles pour la composition de leur pftte et de leur vernis.

Dans les unes , celles de Tordre IX, il n'entre pour ainsi dire aucun de ces éléments argileux, tels que le kaolin et l'argile plastique qui sont comme la base nécessaire de tout ce qu'on appelle porcelaine. Leur pâte , ainsi qu'on le verra , est d'une composition très-compliquée et pour ainsi dire artificielle. On donne la transparence par des sels , la plasticité par du savon , etc. : ce sont les Porcelaines tendres que j'appelle a r t i f i c ie 1 1 e e{t qui ont été découvertes et fabriquées en France avec un si grand succès il y a cent ans.

Dans les autres le kaolin fait la base de la pftte et lui donne la plasticité naturelle aux argiles; la plupart des autres éléments et de la pftte et de la couverte , sont également pris dans la nature. Je les nomme n aturel le s. C'est en Angleterre qu'elles ont été &ites, je crois, pour la première fois. C'est du moins dans ce pays où on les fait le mieux, le plus abondamment, et ce sont môme les seules porcelaines qu'on y fabrique.

Ces considérations m'ont engagé à séparer le groupe des porcelaines tendres en deux ordres.

Ord. YIII. La porcelaine tendre naturelle ou anglaise.

Ord. IX. La porcelaine tendre artificielle ou française.

PORCEL. TENDBE NA.TDRKLLE, ANGLAISE. niSTOIRE. 445

HoiTikMi OIDIK. — PORCXUkZVB TBHB&B «ATVRSIAS OU ABTGZiUSS.

UROaSTOHBCaUfÀ» POBCELÂiN).

Histoire. — On n'a jamais fait que je sache de porcelaine dure en Angleterre. Toutes les porcelaines qu'on y a fabriquées jusqu'à présent appartiennent aux porcelaines tendres, telles que je les ai définies et à Tordre des porcelaines tendres naturelles, c'est-à-dtre dans la pâte desquelles il entre comme base infusible et plastique du kaolin , argile caractéristique de la porcelaine.

Trois localités de fabrication ont vu , à peu d'années de distance , les premières tentatives et les premiers résultats de ce genre de fabrication.

D'abord et sans aucun doute , les potiers de Bow et de Chelseà, en mélangeant du sable bien lavé d'Àlumbay dans l'île de IVight, avec de l'argile plastique et des fragments du verre qu'on nomme flintglass , fabriquèrent une pftte de porcelaine qui , couverte d'un vernis ou glaçure plombeuse, eut un grand débit.

II paraît que cette fabrication existait dès 174^ , car la société qui sollicitait vers cette époque un privilège pour établir une fabrication de porcelaine tendre à Vincennes, donna pour motifs l'utilité qu'il y aurait pour la France de contre-balancer la réputation des porcelaines anglaises et saxonnes , et de réduire leur importation en France. Macquer cite particulièrement, dans son dictionnaire de chimie , 1 778 , la porcelaine anglaise de Chelsea.

Elle parait donc être la première fabrique de ce genre établie en Angleterre avant 1745.

Elle n'eut pas de durée: en 1748} t^ manufacture de Derby acheta les modèles, moules et pâtes de cette manufacture et apporta, dit-on, dans la fabrication plusieurs changements avantageux. La marque de la manufacture de Chelsea était une ancre : lorsqu'elle fut réunie à celle de Derby , qui par conséquent existait avant 1748, la marque fut une ancre engagée dans un D, marque de la manufacture de Derby.

Ce n'est qu'en 1751 que l'art delà porcelaine tendre anglaise fut introduite à Worcester par le docteur Wales , dans la fabrique

qui existe encore dans le même lieu sous la dénomination de MM. Fligbt, Barr et Barr.

A cette même époque, dit Shaw, les manufacturiers da StafTordshire, Littler, Yates et Baddeley , cherchèrent à faire une porcelaine semblable , mais ils ne réussirent pas ; ce ne fut que vers 1765 que William Littler de Brownhills essaya et continua la fabrication de cette porcelaine dans la manufacture de MM* Baddeley etFletcher, à Shelton.

Vint ensuite, en 1768, la découverte du kaolin et de la pegmati te altérée de Cornouailles ( Cor/iw/* stone)^ par Gh. Cookworthey , et l'introduction de ces matières porcelaniques dans la poterie anglaise dure et translucide à laquelle i( devenait bien permis de donner alors le nom de porcelaine.

Enfin, en 1772, elle s'introduisit complètement et définitivement dans le Staffordshire , par conséquent 21 ans après son établissement à Worcester -, la fabrication en fut dirigée jusqu'en 1782, par Richard Champion, cessionnaire de Brown et de Cookworthey.

En 1800 Ch. Spode fabriqua une porcelaine de beaucoup supérieure à toutes celles qui avaient été faites jusqu'à cette époque en Angleterre 5 il chercha à imiter l'ancienne porcelaine tendre de Sèvres et s'en approcha beaucoup ] il introduisit ou au moins perfectionna l'emploi des os calcinés dans la pâte , améliorations qui, en 1821 et 1828, furent encore portées plus loin par M. Ridgway de Cauldonplace , Shelton (shaw).

La porcelaine tendre an^^laise est faite par des procédés plus simples, plus sûrs, plus économiques que l'ancienne porcelaine tendre française, et qui ne peuvent avoir aucune influence délétère sur la santé des ouvriers \ elle tient presque également et de la porcelaine dure et de la faïence fine ; elle se distingue de la première , parce que la pâte est plus fusible , et que sa glaçure est plombifère -, et de la seconde , parce que la pâte est transpa* rente et que son vernis est plus dur.

Les matières premières de la pâte de porcelaine tendre anglaise sont à peu près les mêmes que celles qui entrent dap$ la composition des faïences fines.

POKCEL. TENDBB MATUII* ANGLAISE. COMPOSITION. 447

Ce sont :

Le kaolin argileux et un peu Ulqueux de ComouaiUai ( C^/v nish clay ) ; il arrive lavë.

Le kaolin caillouteux ou pegmatitti altérée ( Cornish HQnf> Granit ). Il arrive brut et eat soumi» immédiateineot au broy9ge..

Les os, donnant le phosphate de cbeux; c'e$t un des ingrédient^ nouveaux , mais essentiel de la porcelaine tendre actuelle. Ils viennent d'Amérique et d'Irlande \ ce sont principalement des os de bœufs et des os durs des extrémités. On rejette comme donnant de la couleur à la pâte, les os de cheval et les os de porc.

ils sont d'abord nettoyés, dégraissés ensuite par ébuIUtipn dans de grandes chaudières, puis calcinés tantôt en plein air, tantôt daps des vaisseaux fermés en fer , par conséquent coipme soumis à une sorte de distillation dans laquelle on recueille le carbonate d'ammoniaque qu'on transforme en muriate d'ammoniaque , par l'intern^ède du seln^arin , etc.

Les os ainsi traités contiennent encore du charbon ; on continue leur calcination dans un fourneau approprié d'où ils sortent parfaitement blancs ; alors on les broyé finement pour en faire un des élémei^s de la pâte.

Les autres éléments sont l'argile plastique , le silex pyromaque calciné , le sable quarzeux.

Pour la glaçurç ;

Le borax préféré à l'acide borique, qu'on ne pouvait ob^nir pur que très-difficilement.

Le minium, le carbonate de soude, lejlint glass ou verre cristallin plombifère.

La pâte est raffermie dans des bassins longs {Slipkiln)^ chauffés à la houille^ mais on ne la fait pas bouillir comme cela se pratique pour la faïence. La chaleur a seulement pour objet de dessécher les plaques de plâtre dont ce bassin est revêtu et de les rendre absorbantes. On ne fait pas subir d'autre préparation à la pâte.

C'est avec ces éléments qu'on compose les pâtes et les couvertes , en variant considérablement les proportions , suivant les habitudes de la fabrique , le but qu'elle se propose en raison du

460 'POTEKIB A PATE DVRB TRANftLUClDK.

Vernît orîftalliii poor U pAta n* 4.

Kaottn cattloutevx, •••«•*. SO

Silex. ......,,.•.... 17

Borax • • • . 10

FUntgliBi. j. » M IM

Carbonate de soude çrUtiUM • M

Minium 33

Oxyde d*étain , . . 2,5

Bleu d*émail 1

Kaoiia calIlcMMtt* « • • M

Craie. •.«••*...•••... 17

Silex. •••... 15

Borax. Si

De cette composition es

Kaolin eUUoutenx U

Carbonate blanc de plonb* ... si

Ce vernis est généralement très-glacé et d'un bel éclat , il est plus dur que tous les vernis plombeux , mais moins dur que oeloi des faïences communes ou stannifères.

Il est susceptible de tressailler et parmi les échantillons nombreux de porcelaine tendre anglaise que le musée céramique de Sèvres possède, un assez grand nombre de pièces, d'assiettes surtout des fabriques de Derby, de iStàg, ont éprouvé ces gerçures et fendillements qu'on appelle tressaillures.

M. Rosede Coalport a donné(') une autre composition de vernis.

N« a. Febpath rosâtre de Wekhpool (Paji de Galles}. • 4A

Sable 8

KaoUn • . • 9

Borax 28

Potasse et soude 10

On fait fritter et on ajoute & la fritte finement broyée ;

De borax« ' • • 4 • • 8

Cette couverte s'étend sur la porcelaine sans bouillons ni gci^ cures, et les couleurs, même le vert de chrome, y réussissent très-bien : on remarquera qu'il n'y a pas de plomb dans la glaçure n" 4 qui est alors une véritable couverte.

Ces glaçures amenées à l'étal de bouillie datre se mettent par immersion. Le n"" i, en raison du minium non fondu qu'il renferme, est rose.

(^) Aikin. CommunicaUon.

(*) Pour la pâte de la fabrique Tbompson à Glascow.

W Jtom. of the êoe. of orff, 1820.

POKCtiti^ tBNDRfi NAtUR. ANGLAISE. CUISSON. 4âl

i*ai (0118 les yeuit vingt tecettes (^) différentes de eothposStions, qui ne t'aooordeût ni par la dénomination dês matière», ni par le hipport des proportions ; elles peuvent être fautives par Ignorance, par ertettr d'écriture dans les chiffres ou dan^ leur position , enfin par dessein prémédité. Ce n'est probablement pas le cas dé celles que j'flô choisies ) mats je n'ai aucun moyen de les vérifier. J'ai donc^ cherché par une critique comparative et par le degré de confiance que je pouvais attribuer aux sources d*oîi elles partent , à choisir celles qui m'ont paru avoir le plus d'authenticité; cependant iine fiuit pas s'y fier ; il faut , ainsi que je l'ai déjà dit , regarder ccb recettes comme un enseignement qui nous apprend que la porcelaine tendre anglaise est composée essentiellement de kaofin , de quarz pris dans le silex, de sable ou de kaolin caillouteux , et surtout de phosphate de chaux tiré des os calcinés; que la glaçure est un vernis plombifôre cristallin , e'est^à^ire fondu en verre , composé généralement de quarz pris dans le silex ou dans le sable, de borax ou d'acide borique et en outre de soude, puis enfin d'oxyde de plomb qui en fait quelquefois presque le cinquième. Cette glaçure est assefe dure , transparente , solide et ûialtérable par les matières alimentaires acides ou alcalines.

Les cazettes sont faites dans le Stàffordshire avec l'argile ^bisteuse interposée entre les bancs de houille. Elle est noire pév la matière bitumineuse qu'elle renferme. On l'associe nvec l'argile supérieure à la houille qu'on nomme marne ( mari). On y introduit un ciment très^grossier nommé grog.

Les petites assiettes à déjeuner, qui n^ont pas beaucoup de poids, se cuisent en biscuit l'une dans l'autre sans renversoir, mais seulement saupoudrées de silex. Les grandes assiettes , les plats ^ les compotiers, se cuisent sur des renversoirs en terre cuite très-sableuse.

Quautaux assiettes en vernis, leur encàstage a lieu comme il

(0 La maoie de donner receUe sur recette , dans lee ouvrages d« compUation , sans autorité, sans choix, sans critique , est bien plus gèuante pour le fabricant qui fcat chercher à en faire usage qu'elles M loi sont utiles. Je ne compté pas dans ces 30 MG0ttes « celles qui sont dans rEneyclopédie mëtropolltahiti , au nonfbre de 162, pour les pâtes, la glaçure^ la fritte elles grès, daasShaw pqurlc m^ti^ dbjet , et peut-éffè les mêmes compositions, au nombre de plus de 100.

452 POTERIB A PATB WJM TRANSLUGIDB.

suit. Des plateaux ronds à 4 pieds assez minces , sont places en piles les unes au-dessus des autres , et c'est entre chacun d'eux , saupoudré de silex , que se place une assiette. Une cazette générale renferme et enveloppe, en les garantissant de la fumée et de la poussière 9 environ 6 assiettes.

Les fours tant à biscuit qu'à vernis sont entièrement pareils à ceux de faïence fine dont j'ai donné la figure PL lvi, fig. a.

L'enfournement lui ressemble aussi, sauf le placement de certaines pièces qui doivent avoir des places déterminées en raison de leur forme , de leur dimension , et même de leur pftte différente, comme on l'a dit pour le petit creux et pour la platerie. On compte en général 5o piles dans un four.

Les cazettes qui terminent les piles si4>érieures doivent être moins épaisses que celles du bas des piles pour ne pas charger trop celles-ci, et d'ailleurs n'ayant presque rien à porter, elles peuvent se passer de cette épaisseur.

Là cuisson du biscuit dure environ 5o heures, celle du vernis se fait en 17 ouao heures. Ces temps sont extrêmement variables suivant les manufactures.

La porcelaine tendre anglaise est susceptible de recevoir la plus brillante et la plus riche décoration , tant en peinture et en ornements coloriés qu'en dorure.

La préparation des couleurs est, sauf quelques perfectionnements qui y ont été apportés , la même que celle qui est employée pour les couleurs de porcelaine tendre artificielle et dont je donnerai au livre 111 les diverses recettes.

Les fabriques de porcelaines tendres sont très^nombreuses en Angleterre, tandis qu'en France où cette sorte de poterie a été inventée^ elles sont réduites à deux, œlledeCreil et celle de Bordeaux.

On cite en Angleterre les fabriques suivantes qui , travaillant toutes d'après les mêmes principes, ne présentent presque aucune particularité digne d'être signalée.

I** Celle de M. William Davenport à Longport et à Newport, prèsBurslem, non loin de Newcastle, dans le Staffordshire ; elle a été établie, en 1796, par M. John Davenport. Outre Ih

PORCEL. TENDRE NATUB. ANGLAISE. PABR. DIVERSES. 483

porcetaîne tendre (china ou ponce/ai/i) sujet de ce chapitre, on y fabrique la faïence fine dure ( ironskme ) , la faïence fine ou terre de pipe ( earthen-'ware ) et même des àlcarazas (porous ware) vases à rafraîchir qui dans un climat comme l'Angleterre ne peuvent avoir d'emploi réel et durable.

Plusieurs des procédés décrits dans ce chapitre ont été recueillis par moi dans cette manufacture où j'ai été accueilli, comme je me plais à le répéter, avec une grande afiabilité.

Elle est située sur le bord du canal qui va de Londres à Liverpool et qui communique avec celui qui aboutit à 'la côte orientale d'Angleterre en se jetant dans l'Ombre. C'est une position très^avorable aux arrivages des matériaux et à l'expédition des produits, circonstance fort importante pour le succès d'une grande falnîque.

Cette manuftcture Ait tontes ses opérations mécaniques avec une madiine à vapeur de la force de a5 chevaux. Elle a 3o fours et 6 grandes moufles, et fait près de aoo fournées par mois, 5o de biscuit et i46 d'émail.

Elle occupait, en i836, i,4oo personnes et a iîdt au moins pour a,4oo,ooo firancs de produits dans cette même année.

Il y a un atelier pour faire les caisses d'emballage à claire voie nonmiée Crate^ destinées en général pour l'Amérique, et devant contenir chacune un poids déterminé de porcelaine ou de toute autre de poterie.

Il y a encore en Staffordshire^ à Burslem et aux environs , plusieurs fabriques de porcelaine tendre, telles que ceUes d'AIcock, de Ridgway, etc., etc., qui sont désignées dans le catalogue du musée de Sèvres.

Mais je dois signaler plus particulièrement celle de MM. Minton père et fils, à Stoke-upon-Trent, déjà mentionnée au chapitre des fieûences fines.

Le musée de Sèvres possède des pièces de i8a6 et d'autres de i84o, qui font voir les progrès remarquables faits en si peu de temps par cette manufacture, dans la blancheur et l'éclat de la couverte, le brillant et la vivacité des couleurs.

Elle vient d'établir, en 1842, une fabrication de boutons de toutes sortes, extrêmement variées en grandeurs, formes, cou-

POTEHIB A FATB DUHX TBAMSLUCIBS.

leurs, etc. ; ces boutons sont faits «yec de la pâte de porcelaine en poudre comprimée fortement par un puissant balancier et faits en si peu de temps, que las petits boutons de chamîse blanç^ I mais enrichis de quelques ciselures, ne coûtent que 8 centimes la douzaine. Chaque bputou est muni des trous ou queues nécessaires pour l'attacher aux vêtements , et enrichi ensuite d'une variété infinie de dorures ou d'ornements de toutes couleurs.

La plupart des tiutres fabriques de porcelaine sont situées à Worcest^i^ et dans l^s eqviroqs \ la plus ancienne parah Âtre celle qui est régie actuellement pfir M, Barr, fils de Martin Barr, acquépeyp de la fi^^riqiie fondée, en 1 76 1 » par le docteur Wales, k W^ épi;^uq çù cette espèce de poreeluîne, alors tié^feu connue, ffiÎKf^PPUP ^trci fabriquée wf^ aucoèsungrandnorabre d'anais(*). Cette fabrique est située sur les andeni r^ioaparts qui bordent la teveni.

L'eneastage des atsklles m^a olsrt las 4îspûailifW assez repiarquables que J*ai dé* crites plus haut.

La cuisson dure, diaprés la Mte que M. Barr abîen voulu me remettre desamain, savoir: pour le biscuit a6 k 3o heures, pour le vernis de no à 24 heures.

Les couleurs se cuisent, comme att^

leurs , dans une moufle piurticulière. MaU

ayant mieux vu celle-ci que les autrei , j'en

donne Ici, n° i o i , le dessin. A est la coupe ,

B est le plan des foyers. Il y a quatre foyers

F sur un côté , la houille est placée sur une

grille. La flamme passe en partie par un

espace étroit G , en devant de la monfle ,

,|p une partie K passe sous la mouAe et monte

par un espace plus large C, pour se réunir

avec celle de devant et s^édiappcr par la

cheminée verticale H. Ces moufles sont en

terre mais fermées par daè plaques de

(») M* Jobn Uose iu*a assuré que la porcelaine tendre anglaise avait M faite

PORCEL. TENBM NATUR* AHOL. FARR. RIVBRSBS. 4(S5

fonte qui iaiisem tr» te haut, entre eltes ei le bord aupérieur de la moufle , un espace par lequel s'échappe le gaz résultant de la volatiliiation des esaencea.

Il y a encore à Worcester d'autres fabriques de porcelaine.

Celle de MM. Grainger; Lee et eompagnie, qui a une trèsgrande extension , mais qui offre moins de richesse et de luie de peintures que la préoëdente dans ses nombreux produits. C'est le même système de fabrication, ce sont les mêmes matières pi^ mières , ce que prouvent, sans aucune hésitation , les échantillons de kaolin caillouteux et de kaolin argileux qui m'ont été donnés. On y fait des fleurs en porcelaine comme dans toutes les fabriques y mais Je crois avoir remarqué une plus grande raptdhé d'exécution , sans moins de perfection, dans celles que j'y ai vu /aire.

Quoique la ville de Worcester soit la première où on ait fait de la porcelaine tendre en Angleterre , et qu'elle soit encore le siège principal de cette fabrication, on en trouve d'autres et même de très-considérables dans plusieurs parties de TAngleterrê. Aussi il y a une manufacture non moins estimée que les précédentes , à Coalport , dans le comté de Salop , non loin des grandes usines à fer de Coalbrookdale, en Sbropahire^ c'est celle de M. John Rose, très-habile fabricant, mdheufiusQiient décédé depuis peu.

Elle a été fondée en 1772 et dirigée d'abord par un M. Tumer qui sortait de la manufacture de Worcester, dont j'ai déjà parlé comme la plus ancienne. Le nombre d'ouvriers alors employés était de 100 à i^to, il est monté sous la direction de M. Rose à près de 700. Aussi les ateliers , les produits de toutes sortes généralement beaux et sans défectuosités notables , sont-ils en immense quantité .

On y fait beaucoup de moyennes pièces par le procédé du coulage, principalement des pots i^ l'eau. Le grand four ^vernis, semblable d'ailleurs par la forme à tous ceux que j'ai vus et 6-

pour la promièTQ fois à Ril»tQl, U 7 a 00 ans, par un nomme Champion « e^ qui ne porterait cetto d^couverto que Tere 1770. Qes ^a(ç8 9uM^nU<{ue9 W dooneat l'ancienneté queJ'M ôial»Ii«.

456 POTERIB k PATE .DURE TRANSLIXSIDE.

garés, a 5 met. 3 déc. de hauteur sur 4 met. de diamètre avec Sdandiers. Le four à biscuit a 9 alandiers.

La cuisson du biscuit dure de 36 à 4o heures , et celle du vernis environ 1 5 heures (^).

Il y a aussi à Derby une manufacture de porcelaine sous la direction de M. R. Bloor , qui a été établie , m'a-t-on assuré, en 1750. Elle serait antérieure à celle de Worcester; elle a été d'abord très-florissante, mais ses relations commerciales ont beaucoup diminué depuis qu'il s'est élevé d'autres fabriques duméme genre, placéesdans des positionsplus favorables.

On y foit beaucoup de biscuits dont la couleur et la translucidité sont agréd>les et peu^-Atre supérieures à celles de plusieurs autres fabriques. On m'a assuré qu'un grand nombre de ces figures et d'autres pièces étaient faites par coulage (*).

Parmi les autres fabriques de porcelaine tendre dont j'ai eu connaissance sans avoir pu les visiter , je citerai :

Celle de Rockingfaam en Northamptonshire dans le nord de l'Angleterre, et dont on connaît les produits sous le nom de Jiockingham 'works; elle a été fondée par Bramld sous le titre de manufacture royale, c'est-à-dire brevetée^ la fabrication en est très-soignée , très-fine , le vernis d'un beau glacé et les couleurs de peinture généralement fort belles.

Une autre à Swinton-poteries se soutient par les noble^ encouragements de mylord Fitz William. Ses produits sont assez communs.

M. Minton, déjà cité plus haut, à Stoke-upon-Trent, a ajouté nouvellement à sa belle fabrication de faïence fine, celle d'une porcelaine d'une nature toute particulière qui , d'après là description qu'il en a donnée dans le Repertory of patents inuenlion (') paraît se rapprocher beaucoup plus de la porcelaine dure que de la porcelaine tendre.

{}) On remarquera la diflërence qu'il y a entre ces nombres, et aussi entre ceux que'J'al donnés à Tartide de la fabrique de Barr.

(•) La manufacture était en diômage lorsque Je l'ai Tisitée , Je n'ai pu avoir aucun renseignement précis.

(>) Juin 18A0, p. 317, avec figures: la manière dont la description est faite, semblerait devoir s'appliquer à un produit tout nouveau et très-remarquable, oo va voir à quelle expression simple ou peut et on doit le réduire.

PORCEL. TENDRE NÀTUR. ANGL. FÀBR. DIVERSES. 457

On prépare une barbotine composée de kaolin argileux de Gomouailles et d'argile de Devonshire ou de tout autre lieu. On fait un mélange de ces deux barbotines de manière qu^il y ait sur loo parties sèches de celle de kaolins 5 parties d'argile. On y ajoute du felspath réduit en poudre impalpable ( on n'en dit pas la proportion ). Le tout est bien broyé, passé, mélangé par les procédés ordinaires.

I^es pièces faites avec cette pftte sont dégourdies dans la seconde chambre d'un four cylindrique à 4 chambres.

On lui donne la glaçure par inunersion, celle-ci est composée :

De sUex 98

De kaolin 18

Dé gypse. S

De tesMDS de cette même porcdalne. 8

OS

Cette poterie, mise en couverte, 'est cuite dans la chambre inférieure du même four qui ne doit pas avoir plus de a mètres de hauteur. J'avoue que je ne découvre pas la différence qu'il y a entre cette porcelaine , dont je n'ai vu encore aucun échantillon , et la plupart des porcelaines dures d'Allemagne.

La fabrication de la porcelaine tendre naturelle ou anglaise, n'a été établie en France que depuis très-peu de temps et que dans deux localités : à Creil, dans la manufacture de faïence fine de BfM. Lebœufet Millet sous la direction deM.Vernon, et à Bordeaux, dans la manufacture de M. David Johnston sous la direction d'abord de M. de SaintrAmans , puis de H. Vieillard.

Ces fabriques travaillent sur les mêmes errements que les manufactures anglaises dont je viens de décrire les procédés ; je n'ai donc rien à ajouter à ce que je viens d'exposer sur la fabrication des porcelaines tendres naturelles.

458 POTBRIB A PATE DURB TRAfi^UClDE.

AioviiBfB pw>iiE.r-FO»CWHAHra T»in»B A&TIFZCXBZi&B OU FRAHÇAISS.

(PoRouAiiiK rtiifii, yQKfBuaiiK wnMt»h

On peut encore subdiviser cet ordre en deux sections, j*iippelleral porcelaines tendres fines celles qui sont faites sur les mêmes principes que la porcelaine tendre de Vlncennes et de Sèvres dont je vais faire connaître la composition et le façonnage.

^'appellerai la seconde sorte porcelaine tendre commune.

La Porcelaine tendre artificielle présente les caractères suivants :

(( Pâte marneuse, fine, dense, à texture presque vitreuse, » (}ure,trapslucide, fusible à une haute température;

» Verni§ vitreux, transparent, plombifèrc, assez dùr(*). »

I^ pâte de la porcelaine tendre française et ancienne, telle qu'on la fabriquait à Sèvres, vers 1760, a une composition trèsdifférente de celle qu'on fait actuellement dans quelques parties de l'Europe , et principalement en Angleterre.

La pâte de cette porcelaine renferme toujours un principe qui lui donne assez de fusibilité à une haute température , pour qu'elle puisse prendre , en approchant de cette température, une trapsli^cidité approchant de celle d'une matière vitreuse. Elle la doit, tantôt à des alcalis, soit soude , soit potasse, soit à des sels qui en renferment , tels que le selmarin où le nitre , tantôt à des sel§ à l)ase terreuse, tels que des sulfate^ de chaux ou de baryte, qui , ajoutés à ces éléments terreux , forment des composés assez fusibles. C'est le caractère de sa pâte , caractère que je ne peux généraliser davantage à cause des différences dont je viens d'avertir.

Le V e r n i s, qui n'est plus ici une couverte, a une composition plus constante ; c^est un verre dit c r i s t a 1 (flintgUus)^ composé de silice, d'alcali et de plomb.

(1) n est dur par rapport à celui des poteries Ternissées au plomb , et tendr9 par rapport à celui 4e la porcelaine dure,

PORCEL. TENDRE àRTIFICIELLE FRANÇAISE FINE. 459

liO façonnage de la porcelaine tendre artificielle ancienne était très-compliqué et nuisible à la santé ; car sa pâte , n'ayant pas une plasticité suffisante pour ôtre ébauchée , était toujours façonnée par moulage et tournassée à sec , d'où résultait une poussière alcaline vitreuse funeste aux organes pulmonaires.

La cuisson est double ainsi que dans la faïence fine. On cuit d'abord le biscuit, mais comme on va jusqu'au ramollissenient, il faut, ou que les pièces puissent, par leurs formes, se soutenir mutuellement en cuisant l'une dans Fautre, ou qu'elles cuisent sur des espèces de noyaux qu'on nomme r en versoir s, qui conservent la forme des pièces, tout en leur permettant de prendre leur retraite sans obstacle.

Le biscuit n'étant pas absorbant, on met par arrosage le vernis réduit en bouilli^ épais^ç. La plus haute températur» da cuisson est celle que reçoit le biscuit. Néanmoins , dans quelques compositions de porcelaine tendre, le vernis, assez dur, a aussi besoin d*étre cuit à une ternpérature qui n'e^t pas éloignée de celle de la cuisson du biscuit, mais qui, sans aller jusqu'au ramol-^ lissement complet, en approche assez pour qu'on ne puisse pa^ employer ces supports qu'on nomme pernettes; chaque pièce plate doit alors être cuite dans une cazette particulière.

On peut se servir successivement du même four pour cuire le biscuit et le vernis 5 ou bien avoir pour ce dernier un fpur parti* culier et plus petit, ou bien encore avoir un four à deux étages ou laboratoires pour cuire en même temps le biscuit dans le laboratoire inférieur, et le vernis dans le laboratoire supérieur.

Les pâtes , comme celles des grès cérames fins , sont susceptibles d'être très-diversement colorées. On peut aussi mettre plusieurs fonds de couleur sur le bisouit et , par conséquent , sous le vernis. Le fond bleu est dans oe cas. Enfin le vernis , par sa nature, incorpore facilement les couleurs avec lui et leur donne un glacé brillant très^recherché.

§ V.--^ Porcelaine tendre QrtifiçieUe fine ^ française,

Nous allons d'abord décrire , mais très-succinctement , le procédé de fabrication de la porcelaine tendre, telle qu'on la faisait à Sèvres de 1 760 à i8o4, poterie qui a eu beaucoup de célébrité

dans son temps et qui est encore plus célèbre et plus recherchée depuis qu'on n'en fait plus. On va voir combien ses procédés étaient compliqués; mais on conviendra en môme temps qu'il a fallu, comme je l'ai dit, plus de recherches, de travaux, de génie même, pour inventer une telle porcelaine, que pour faire la porcelaine dure , composée de deux éléments que nous prenons tels que la nature nous les offre.

La composition de la pâte a un peu varié; mais celle qui a été le plus employée, qui a donné la porcelaine la plus redier^ cbée , était composée comme il suit :

mtre fondtt (cristal minéral). 4&0 oa 93,0

Selmaria gris. 146 7,2

Alun 74 S,0

Sonde d'Alloante 74 8,0

Gypse de Montmsrtre. 74 3,0

Sable de Fontainebleau 1S12 00,0

soao 100

Après avoir bien mêlé ces' matières, on les faisait fritter, soit sous le four à biscuit, soit dans un four particulier ; il était convenable de calciner fortement Falun et le gypse avant le frittage pour leur enlever leur abondante eau de cristallisation.

On broyait cette fritte , on la lavait à Teau bouillante et l'on en formait la pâte , en lui donnant d u c o r p s avec de la craie et de la marne calcaire, dans les proportions suivantes :

Fritte précédente ' 00 on 75

Craie blanche 20 17

Marne calcaire du terrain gypseux d*Argenteull. 10 8

La marne calcaire d'Argenteuil doit être délayée et lavée; elle ne donnait au lavage que 4^ à 46 pour cent de marne pure , propre à la confection de la pâte.

On variait la blancheur et la qualité dure ou tendre de cette pâte, en augmentant ou diminuant la proportion de craie.

Tous ces matériaux devaient être intimement mêlés, broyés avec de l'eau au moulin, et passés au tamis de soie.

Le vernis , qu'on appelait aussi couverte ou émail , se composait comme il suit :

PORCEL. TBNDRB ART1FIC. PRÀNÇ4I8B FINE. 461

Uthaife 82 00 38

Sable de Fontilnebleaii caldné 58 27

Silex calciné. SA 11

Soii»carbonate de potasse. • S2 15

Soiis-cafbooate de soude 20 0

216 100 Ces matières, mêlées et broyées, étaient fondues sous le four, dans des creusets , pilées et broyées de nouveau et fondues une seconde fois.

La pftte , n'ayant aucun liant , ne se prétait nullement au façonnage par rébauche, et que diflScilement au moulage. 11 fallait donc pour la façonner d'abord mouler toutes les pièces ; mais comme elles se gerçaient dans cette opération, il était nécessaire de donner à la pftte un peu de ténacité par l'addition d'environ i/8 en poids d'un mélange de savon noir et de colle de parchemin : cette préparation portait le nom de chimie. On a depuis substitué la gomme adragante au savon noir, auquel on attribuait ces efflorescences salines qui se manifestaient sut les pièces.

Les moules étaient faits en plâtre; ils avaient une très-grande épaisseur et donnaient l'extérieur de la pièce; un noyau également en plfttre en donnait grossièrement l'intérieur. Ce noyau comprimait la pftte dans le moule, au moyen d'une presse. Les moules qu'on a tenté de faire en métal n'ont pas pu réussir.

Les pièces moulées ainsi étaient réduites à leur épaisseur, et finies en les tournassant à sec sur le tour. C'est dans cette pratique qu'il s'élevait ime pous^ère saline et siliceuse, nuisible à la santé des ouvriers qui devenaient souvent phthisiques ou asthmatiques.

Le garnissage se faisait comme pour les autres poteries; les garnitures se collant sur la pièce principale avec de la bar botine.

Les pièces terminées étaient encastées pour être portées au four. Ces pièces éprouvant par la cuisson deux changements, le ramollissement et la retraite , exigeaient beaucoup de soin pour leur encastage.

11 fallait en soutenir toutes les parties saillantes avec des supports de même pftte, ajustés de manière qu'en soutenant la pièce ils en suivissent la retraite ; par conséquent il fallait aussi

POTBRIB A PATB DURE TllAlfftl.UCIDK.

que les ro&deattx qui lee portaient fussent de la même pâte. Oq

voit ci-contre, n* 102, un exemple de ce mode d'encasiage. A repré- A sente un seau D avec Ms supports S ; B, des tasses E G sur leurs rondeaux, et G une assiette I sur son renversoir K. Du sable pur , simi^ement ® pétri avec un peu d'eau, placé entre les supports et la pièce , empêchait ^C Tadhérence mutuelle des pièces qui par leur forme très-évasée, en se- ]9« 102, raient susceptibles , telles qu'as-

siettes, compotiers ) soucoupes, etc.

Les cazettes ou étuis devaient être faits en marne argileuse verdâtre , qu'on tirait ou des collines gypseuses de Ménilmontant, ou des terrains gypseux de Viroflay j on y ajoutait de la marne sableuse de Fescamp , près Picpus.

Le four est un demi-cylindre couché, à foyer latéral. C'est le four des faïenciers augmenté d'une chambre et perfectionné dans ses dimensions; comme il n'est plus d'aucun usage, je n'en donne pas les figures , qu'on trouvera d'ailleurs dans le dictionnaire technologique de Thomine (arts chimiques, Pl. Lxn, /%. 3) 5 la bouche de ce foyer fait alandier. Il y a deux laboratoires ; c'est dans le laboratoire inférieur que se cuit le biscuit. L'enfournement n'offre rien de particulier ^ les cazettes se placent en piles verticales. Les montres, qui consistent en petites tasses, se retirent par la visière pratiquée dans la porte.

Les pièces doivent être parfaitement sèches avant d'être mises au four 9 et comme cette pâte est très-avide d'humidité , elle la prend aisément. Les pièces enfournées humides sortent du four picotées et même bouillonnées.

La pâte acquiert par la cuisson de la dureté et de la translucidité \ elle éprouve tant en séchant qu'en cuisant une retraite d'un septième à partir de la dimension du moule.

La cuisson de cette porcelaine tendre est bien plus longue que celle de la porcelaine dure^ elle exige de 76 à 100 heures et consomme de 3^ à4o stores de bois de tremble d^msle four

PORGEL. TERDM ARTIF. FlUlVÇAIiE. FOIVD BLEU. 468

que je viens de citer et dont le laboratoire du biaouii et celui du vernis ont chacun : 17 décim. de hauteur et ât déé. de largeur sur 32 déc« de profondeur.

L'alandier s'ouvrait sous la voûte du premier laboratoire ; la flamme y entrait et y était distribuée par 3o cameauit disposés en échiquier.

On donnait le vernis au biscuit par arrosement. Leè pièces mises en vernis se repassent au four sans support, dans des^tuîs semblables à ceux du biscuit, mais enduits intérieurement du même vernis afin qu'ils n'absorbent pas celui des pièces quMls enveloppent.

Lorsqu'on fhit une fournée particulière de vernie on peut la cuire en 3o heures; mais on peut aussr cuire le ternis en même temps que le biscuit dans le laboratoire supérieur du four.

Lorsque le vernis n'est pas assez glacé , on l'use avec un grès en rendant la surface de la pièce dépolie mais parfaitement unie , on la recouvre alors d'un nouvel enduit de vernis et on la repasse au four. Le gerçage ou tressaillage est peu à craindre.

Les couleurs et les fonds de couleurs qu'on applique sur cette porcelaine demandent à être préparés et employés particulièrement.

Couleurs de foncU an fln^and-feii. — Le beau bleu pour fonds, qui a eu et conservé une grande célébrité , se fait comme il suit :

On prend du minerai de Cobalt, soit de Suède y soit de Saxe, qui est un sulfure de cobalt, de fer et d'arsenic *, on le calcine pour en dégager le soufre et une partie de l'arsenic, et après l'avoir dissous dans l'acide nitrique on en précipite , par le carbonate do potasse , avec les précautions qui sont connues -, de l'arséniate de cobalt. 11 n'est pas nécessaire que ce soit de l'oxyde pur , et Hellot croyait avoir remarqué qu'il était même avantageux au développement de la couleur qu'il restât une certaine quantité d'arséniate de cobalt dans l'oxyde à employer.

On prend cet arséniate convenablement desséché , et on le combine par la fusion avec les substances suivantes :

AnéiUate de cobalt. •...•••. 0

Sable siUceux de Fontainebleau. ft

Soi]»-carbooate de potasse pur làS

Nitre. làS

^ On fond ce mélange dans un creuset. Il arrivait souvent que n'étant pas content de la teinte du culot bleu qu'on obtenait, on le refondait en y ajoutant ou du pitre ou du silex broyé , suivant qu'on le trouvait trop dur ou trop tendre.

Lorsque le culot vitreux qui résulte de cette fusion présente la teinte que Ton désire, on le réduit par la trituration et le broyage en une poudre qui ne doit pas être trop fine.

On pose cette poudre délayée dans de l'eau sur le biscuit de la porcelaine, en la mêlant et l'étendant avec une petite palette de fer le plus également possible , et on attache ce fond par la fusion sur le biscuit en passant les pièces au four comme on l'a dit plus haut.

Il sort raboteux et comme bouillonné; on Tuse avec un grès et souvent on met une seconde couche de bleu qu'on fixe par un second feu ; on l'use de nouveau pour l'unir , et on place par dessus le vernis de porcelaine tendre qu'on y met quelquefois à plusieurs reprises.

C'est de la préparation de l'oxyde, de celle du bleu, de son posage à une épaisseur convenable et égale , du feu juste que reçoivent et les deux couches de bleu et les deux couches de vernis dont on les recouvre , que résulte la beauté, l'éclat et le velouté de cette couleur ; comme il était difficile et par conséquent très-rare que toutes ces conditions fussent également remplies, il était aussi rare d'avoir de beaux fonds bleus sur la porcelaine tendre, qu'il est difficile de les obtenir, exempts de défauts , sur la porcelaine dure.

On voit qu'une pièce de porcelaine tendre de Sèvres en 1804. époque où on a cessé cette fabrication , devait avoir passé, pour être parfaitement belle, cinq fois au four de cuisson qu'on appelait ici grand feu.

La préparation des couleurs de porcelaine tendre diffère , en général , de celle de la porcelaine dure , en ce qu'on n'a pas besoin d'y ajouter autant de fondant, que ce fondant peut être

PORCELÂINB TBNDRB FRANÇAISE. 408

plus aledin et qu'on préfère les employer platAt à la gomme qu'à Tessence.

L'or pënëtrant dans le vernis doit être employé plus gros, el c'est pour ce motif qu'on donnait la préférence à la poudre d'or obtenue par la trituration des feuilles d'or, et qu'on nomme or en coquille, sur l'or dissous et précipité. Enfin on n'ajoutait pas de fondant à l'or, le ramollissement du vernis étant suffisant pour le Mte adhérer; mais aussi , par suite de ce ramollissement, le brunissage de cet or étût plus difficile et son résultat toujours moins éclatant que celui de l'or sur la porcelaine dure.

Je reviendrai , avec les détails nécessaires , sur ce que la composition des couleurs et de l'or peut avoir de particulier, en traî* tant celte partie des arts céramiques dans le livre III .

On doit rapporter à cette même sorte de porcelaine tendre française, plusieurs fabriques contemporaines de celle de Sèvres. Ce sont , dans l'ordre chronologique :

1* La &brique deSaint-Gloud succédant h une manuÛMî^ ture de faïence assez célèbre elle-même dès 1 695, par conséquent antérieure àtoutes les manufactures de porcelaine dures ou tendres européennes. J'en parlerai à l'article de l'histoire générale de la porcelaine , qui traite de l'introduction de cette poterie en France. Elle était en grande activité en 1727. On rapporte à 1708 la fondation d'une manufacture de porcelaine à Lille, lorsque les Hollandais étaient maîtres de cette ville. Cette date , peut-être incertaine , ne laisse pas douter cependant que ce ne fût de la porcelaine tendre qu'on y fabriquait, et qui fut frappée par un arrêt du 2 août i y^o , d'un droit de 5o sols par cent pesant.

Trout succéda à Chicoineau dans la direction de la manufacture de Saint-Goud en 1735, époque ou Siroux, l'un des ouvriers de Chicoineau, fonda la manufacture de porcelaine tendre de Chantilly.

2° C'est dans cette même année que fut établie la fabrication

d'une pareille porcelaine à Mennecy-Villeroy, terre près

d'Ëssone, appartenant au duc de Villeroy. Le musée de Sèvres

possède deux pièces de cette fabrique-, elles sont richement dé-

4116 POTOBIIB A PATT? DUKE tRANSLUClDE.

eoféet., ee qui prouve que cette ftibricatioQ appartient kla même

division que la porcelaine de Yincennes ;

• 3* En 1761 existait la manufaeture de porcelaine tendre de

floeaun*,

4* En 1 75 { , celle de Strasbourg.

IcNl y a incertitude sur la nature de la porcelaine ; car quoique la porcelaine dure ne ftkt pas encore établie en France, eomme elle se fabriquait depuis plus de 4^ ans dans plusieurs villes d* AIIemaf[ne , il est très-possible qu'elle eût été introduite à Strasbourg d'où était la famille Hannong.

S** II y a eu, à une époque que je ne puis préciser, une manufacture de porcelaine tendre en Espagne , à Buen Retire , près Madrid. J'ai vu chez M. Barcia , négociant espagnol , une trèsbelle suite de pièces de service et des vases qui ne laissent aucun doute, ni sur la nature de la porcelaine, ni sur le lieu de son origine; or, on peut présumer par le style des formes et des ornements qu'ils appartiennent au milieu du 18* siècle.

Le musée de Sèvres en possède deux pièces qui seront décrites dans son catalogue.

Il n'existe plus en France ni ailleurs, que je sache, aucune fabrique de porcelaine tendre artificielle fine, c^estnà-dire fbite à la manière de celle qui est Tobjet de cet article. On voit que les porcelaines dures d'une part et les porcelaines tendres anglaises de l'autre, se rapprochant un peu de la porcelaine dure parleurs éléments kaolinique et felspathique , ont tout à fait détruit oette sorte de porcelaine , sauf celle de Toumay dont la pâte tenace a conservé une existence bien précaire actuellement qu'on fSit des porcelaines dures à si bas prix.

Porcêlaîne tendre artificielle commune.

Je présenterai dans Thistoire de la porcelaine et dai^s le tableau chronologique qui raccompagnera la succession des manufactures de porcelaine tendre et leur position. Je dois, pour ce moment, décrire les procédés de fabrication des manufactures de cette variété de porcelaine tendre , qui se trouvent tant en France que dans les pays étrangers.

POKCBLAINS TENDRE PRANÇAISR. FLANDRE. 467

^ France et sur ses frontières , je n'ai à citer que les manufiaotures de Toumay , de Si-Amaiid«Ies**Eaux èl d'Arma qui travaillent à peu près sur les mêmes principes.

Les procédés particuliers que j'ai à faire connaître pouvant donc leur appartenir presque également , je les réunirai ici en prenant pour point de départ la fabrique de M. Dorchies Herbo à ' SWAmand-les^Ëaux , près Valeneîennes , établie en i8i5, lorsque la ville de Toumay fut séparée de la France. M. Tribouillet, élève de la manufacture royale de Sèvres, succéda à M. Herbo (en |83S), comme propriétaire et directeur de cette belle fabrique.

ijèÙe de Toumay était toujours en grande activité et sous la direction de son propriétaire, M. Henri de Bettignies. Cette fabrique est la plus ancienne ; elle date de 1 760 Ç).

La pâte de ces porcelaines tendres communes a pour base plastique nn mélange de marne argileuse et d'argile figuline et pourfendant une fritte.

A Saint- Aniand, la fritte est composée ;

De sonde d'Alicante. 2

Pe ^t)le aria foncé dç uurrt d^ Imiyi^ 7

La p&te (*) se compose :

De la masse argilo-marneuse.. ,«..,.,.,. Q à t?

De craie. . 9

De la fritte précédente 100

(«) Elle a été établie à celle époque par le aleur Pelrinck. Elle occupait cn ^752, 60 ouTriers, et en 1762, 240. C*est vers ce temps que le procédé de la porce- 1«Iq« tendre fut amélioré par le sieur Dubois, grapd-père de Mortelèque, un des plus babiles préparaleura de couleurs viirifiabl«» que j'aie cQimWtdOot U toia question à l'article des couleurs et qui est mort dernièrement,

(•) L'analyse que M. Bertbler a faite de cette pâte cuite, avant qu'on en connût la coropo»ltlOQ par synthèse , s'accorde asseï bien avec celle que Je tiens de II. TribpwlWçt.

Silice 75,3

Alumine « 8,2

Ghana 10,0

Alcali (soude et potaaae} • • , • 5,Q Perte , 1,5

La frittô se fait sur la sole d'un fourneau à réverbère chauffé à la houille de Mons. Elle s'y dispose en tas, ou allongée, ou en sorte de relèvement en dos d'âne. liorsqn'elle est faîte, on la broie par les moyens usités ; mais ici le moteur est assez différent de ceux qu'on emploie ordinairement, c'est le vent.

La pâte , faite avec une si grande quantité de matières sèches* sans aucun liant, n'a aucune plasticité; il faut donc employer le moulage pour le façonnage de toutes les pièces plates et le couluge pour toutes les petites pièces creuses ou à courbure.

Pour la platerie, assiettes, plats, etc. , on amène la pâte à une consistance convenable en l'humectant , or, un fait bien remarquable et qui m'a été affirmé par M. Tribouillet, personne très^clairéè en chimie et en physique, c'est qu'on ne peut donner à cette pâte la faible plasticité qui est indispensable pour le moulage, qu'avec de l'urine. Est-ce un procédé particulier à la pâte de Sainte Amand, ou bien serait^il général? Les autres fabricants ayant tenu leurs procédés secrets, je n'ai pu savoir s'ils employaient aussi ce singulier moyen.

Lorsque la pâte a été amenée à la consistance convenable, pour donner les croûtes nécessaires au moulage des plateries,^ on pl^ce ces croûtes sur un coutil étendu sur une table de marbre, et avec les deux règles et les rouleaux connus, on donne à la

( croûte son égalité d'épaisseur , puis avec le coutil on la transporte sur le moule en plâtre, en l'appliquant avec une éponge.

I La pâte a encore assez de liant pour qu'on puisse faire à la main dans des moules de plâtre la plupart des pièces de garniture, anse, boutons, etc. Quant aux pièces creuses, telles que tasses, becs de cafetière ou de théière , on les fait par coulage dans des moules de plâtre, qu'on saupoudre de pâte bien sèche, surtout quand ils sont vieux. J'ai vu faire ce coulage à Toumay, chez M. de Bettignies. Il se fait avec une grande activité et sans qu'il m'ait paru qu'on fût encombré par le nombre de moules jugés nécessaires pour cette opération. On y coule depuis les petites tasses à café jusqu'aux plus grands bols. Pour diminuer le nombre des moules qui seraient nécessaires s'il fallait attendre