Il ne tjoil; pas être d’un prix trop çjevé

Jlisqu’à présent on n’a pas encore trouvé ces qualités réunies dans un métal simple.

Le fer Coule , à1 la vérité . n’est jyrs d*up trop grand ‘prix; mais ou le trouve cassant et trop.pçu tenace, de sorte qu’on n’en a pu fabriquer jusqu’à jnÿ sent .que des pièces pour, la marine et pour les côtes , pièces dans lesquelles o* peut suppléer, par, une plus forte propôrtioA du métal, à la ténacité qui lui manque.

Le fer forgé réunirait les trois qualité?, exigées ; mais les pièces qu’on çn fabriquerait, étant très-légères, auraient le défaut de fatiguer bcaucoup-leurs affût» dans le tir et deae détériorer assez promptement par la rouille. 1 ‘ ■ - . . <s

Le cuivre a trop peu de pureté pour être employé seul à la faErication des bouches à feu, et l’on est obligé en conséquence de l’allier, dans les fontes,, avec d’autres métaux; mais on n’est pas epeore parfaitement sur ni .de l’espèce ni des proportions des métaux qui doivent entrer dans cet alliage. *

1 L’impossibilité de faire de bons -caftons en fer forgé n’est pâs encore parfaitement démontrée, et «'et objet important mériterait d’être examiné avec soin. {Note des traducteurs.)

2 II est peu de questions aussi intéressantes, desquelles on se soit autant occupé, et 'qui ratent pourtant encore iussi indéterminées, que celle du meilleur alliage pour les bouçhes à feu. On a proposé de le composer de treize d’étain sur cent de cuivre, pour les bouches k feu de siège et de place, et de neuf pour cent seulement, pour les canons de bataille. On a prétendu qu’il serait avantageux de faire entrer du zinc dans ect alliage, comme on le faisait autrefois, pour lui donner

BU MATÉRIEL d’aRTILLERIE.

La- combinaison du cuivre avec le zinc offre, dans certaine* proportions , un alliage qui a phis de ténacité que le cuivre seul; mais la difficulté que l'on éprouve, ponr opérer le mélange intime des deux composans, a fait renoncer à -employer cet alliage pour la fabrication des bouches à feu,

j^n combinaison du cuivre avec l’étain, dans la proportion de 80 à 100 du premier pour 10 du second, donne aussi un alliage qui a plus de ténacité et de dureté que le cuivre seul, et qu’on a choisi-, pal" celle raison,' pour la fabrication des bouches à feu; mais de la trop grande fusibilité du dernier des composons résultent cependant’ plusieurs inconvéniens.

L’etain. devant être introduit dans le four, lorsque In cuivre est déjà en liquéfaction , il est fort difficile de saisir fe moment précis où il convient de faire cette addition, et il est presque ■Certain qu’une partie de cet étain se calcine et se change eu scories par la haute teinpéiituVe du cuivre en fusion. L'échauffenient de la pièce .farts une vive canonnade est susceptible dejjuettnf peu a peu d’étain en fusion et de rendre ainsi l’aili.ijflkoii et* spongieux. Enfin, le gaz produit par rinflammatio^^c la poudre et l’humidité qu’elle laisse daps la, bouche à leu p agissent aussi chimiquement sur l’éfbin cohune dissolvant, et* accélèrent’ la détérioration de l’arme.

Ce denéetl*iBconvéiiient a* même déterminé, depuis quelque temps,* à adapter £ tqpfcÿl^ bo^Ghès à feu des grains de cuivre rouge, dans lestfiicfs oh p&rce le .canal de lumière.

plus de dureté. M. d’Arcet a tenté un alliage de fer et de cuivreront l’essai ed petit a réuss^ ML le ch#Jf de bataillon d'artillerie Dussaussoy pense qu’on améliorerait le ^ronze en y ajoutant d’un à un^detpi pour cent de fer-bîan*. Enffh , M. le chef de bataillon Ducrps a proposé de ffire\cs âmes des canons eü fprs forgé, et de les couler en bronze pardessus des cylindres dç fer préalablement étamés. Une pièce & été fabriquée par ce procédé, et quoiqu’elle ait éclaté aux épreuves, on pe*se généralement qu'on ne doit attribuer cet accident qu'à des défauts'd& fabrication , qu’il serait facile d'éviter. (Voyez l’ouvragé qu’a public,, «ur ces égrcuyes, M. le général Corda , qui les dirigeait.) Il est bien à désirer qu’on donne suite à ces diiTércntes propositions et à ces difTqrens essais, de manière à Gxer enÇn les idées des artilleurs sur cet-ol^jet «qu'ils s’accordent à regarder comme de la plus grand* importance. (Adfe des traducteurs .)

, Moulage , fonte et forage.

S. 49- Pour fondre une bouche à feu, Je fondeur doit préalablement, d’apres- le tracé qu’il en ai reçu, en cpnslruirç le modèle et, an moyen de celui-ci , former le moule.

Pour construire ce modèle, ou, suiyant le langage du métier, faire la forme du canon, on se sert d’un arbre de figure conique, appelé le trousseau, dont les deux Extrémités sont portées sur des encastremens pratiqués dans5 des madriers soutenu# par de^ murs, de manière à ce que ce trousseau se trouve, élevé de quelques pieds-au-dessr.s de terre. A son extyéfnité la plus forte cet arbre porte quatre leviers qui servent i le tourner.

On construit le moule plus long que la pièce ne doit l’être ,' afin qu’il y eulre plus de métal qui! n’eu faut pour la bouche à feu. Cet excédant de métal se uomrtie ta masstlolle , et sert a remplacer la diminution, de yolume, ou le retrait qui suaire par le refroidissement. Le poids de la masselotlë sert à

rendre le mêlai plùs compact, ce qui est 'nécessaire , jiarc^Ju’à la surface lé métal coulé est toujours un peu spongiçi®. .

La massclolte des canons est de 7 à 8 calibres de 'hauteur, et celle des mortiers et obusiers est de 2 à. 3 seuJcUmnt,

Pour les canons courts et dcypclU tjalllpe ,ron,ne fait' qui un seul moule popr la pièce et la masSelollc ; mais poursceux^do gros calibre on fait uu moule séparé nour la massèlolfb, et on le réunit ensuite à celai de la'picae.* •*

Ç’esl d’apres ces considération^ qu’on déterminé la longueur ‘du trousseau. Sa grosseur ou sou jdiÿrnètSc „cst , sur toute sa longueur, d’un demi-calibre moindre (pic lVpaisseur de la’pièec ; 1 011 l’enduit sur topte sa surface de’&avcfrV noir, et on l’envetiqq* de vieilles mèches ‘Oq.de tresses de paille, sous lesquelles -Â a eu soin d’étendre un .peu de paille destinée à faciliter la sortie du trousjèjm de Ma forme, quand le moule sera fini. , » Pendant qu’on çecouyte le trousseau. de- mèclies ou de tresses de paille^ on doittoonliuucllcment le faire tourner, et aplatir avec, un maillet celte espèce de couverture, ,pour la rendre uniforme. ,On continue celle opération jusqu’à ce qne le modèle ait une épaisseur d’un demi -pouce au-dessous’ de celle de la

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nu matériel d’artim-er ie.

pièce, et on l'achève ensuite avec de l’argile , du plâtre ou toute autre matière propre au moulage.

La terre gnftsc on l’argilé , mélangée avec 'de la bourre de vacHe ou de .la fiente de die val , est ce qu'on emploie maintenant en Prusse au recouvrement de la forme.

On amène ainsi le modèle à une épaisseur un pen plus forte que celle qu’il doit avoir, et ensuite on y applique le patron ou échantillon. C’èst une' planche entaillée de manière à représenter le profil extérieur de la pièce, et quelquefois garnie de tôle de .fer. En l’appuyant légèrement contre la forme, qu’on fait tourner, et au-dessous de laquelle on entretient un feu de charbon, on donne à celle-ci les dimensions qu’elle doit avoir.

PoUr fixer ees dimensions, il est nécessaire de savoir d’avance combien la terre du moulage prendra de retrait en séchant, afin Qu’oit puisse <fe terminer combien on doit donner de grosseur ét de longueur de plus au modèle, pour qu’étant parfaitement sec, il représente exactement la I touche à feu.

•Lepfhodcles defc tourillons et de leurs embases sont en bois ^»u en plâtra ; cetix des" anses sont d’une composition de résine et de cire les fils et les autres Sont appliqués avec précision sur la forme? aux cmplaeeiriens qu’ils doivent occuper.

Enfin, le tnodèle étant entièjpmënt terminé, on passe sur tout IVnscufiÿc tuic Jégcre couche de siflf ou de cendres de tanneur tatyi*é§^ et délavées dans de PeajR, pour empêcher son adhérence avec le maûle oit chappc , qu’on doit construire pa'rdesstis/ -as’ •*" * « ‘ - r ./ \

$. 5o. Ptiur cclfc., oh Commence par appliquer Sur toute la siijface.de la forme',' et* par codchçs successives, une épaisseur de 4 à 6 lignes de terré réfractera , fojyftée d'un, mélange d’argile passée at\ tamis*. de bfiqùes* cuites pulvérisées et de bourre de v^rhe bien bâchée; puis on entortille de la mèche ou des gloupes smr ioytc la longueur de cettê couche1 de terre, pour la rendre ^ilus solide et pluveompacte. * ' «'

îjnÇq d'elle est .bien séchée à l’afr, on "lui fait n rte chemise ou jecouvremenl de terre gfaise ordinaire, dfune épaisseur égale an calibre du boulet de fit piècè ; puis on y applique en longdès bandes de ier, “que l’on serré’rttu moyen fin fil d'archal recuit , et l’o» couvre le tout d’uife dernière couche de terre de moulage. Ce recouvrement est égalisé et uni au moyeu d’un

XIV IlE PREMIER.

autre patron ou planclic , qui n’est pas bordée de tôle et qui n’a point d’entailles pour les moulures; seulement, pour que les tourillons , dans leur révolution , no heurtent poinl cet échantillon, on y pratique une. entaille à l’endroit où ils le rencontreraient.

Lorsque la chappe est terminée et bien sèche, on la tourne de manière à ce qiie les anses se trouvent vers le bas; on perce Je moule à cet endroit de petites ouvertures et on chauffe pour faire fondre la cire qui servait de noyau, afin de rendre vide l'espace qu’elle- occupait. ,

Ap rcs cela, on donne quelques coups de masse au bout du trousseau le plus mince, afin qu’en le tirant du côté opposé, il puisse sortir facilement de la forme. On retire ensuite -la trefte ou le cordage ; mais, pour vider entièrement la chappe de tout ce qui a servi à former le modèle,’ il faut faire dudeu dans le moule ; par ce moyen , l’enduit de suif qu’on* avait appliqué sur la forme avant de commencer la chappe dcvhîut liquide, les débris de corde ou de tresse, <ju Sauraient pu rester se brûlent, et il devient alors très-facile, dç débarrasser, le moulé de tout ce qui y est étranger. On 'fait sorlir(;Jcs tourillons en bois en les poussant dans .l’intérieur , et on ferme avec des briques les otiseiimes extéri^ircs qu’ils laissent à la chappe.

Le renfort de culasse , le chl - de * iaiypc .et le bouton stmt modelés à pdrt et forment unp pièce séparée i on y pratique une feuillure à l’endroit par où elle doit s’adapter -au gland moule; on creuse celui-ui circulaiutment pour les faire bien emboîter, et, quajid ils sont rertnis , ■onefenuè les jpjntures^ivec de la terre glaise. Celte jjernière opération. se fait dans Ja tusse pour les canons de géqs calibre. * t >

Lorsque la chappe est parfaitemént nettoyée,., on y, passe intérieurement , -avec un pinceau , un enduis composé de ^raie, «le poussière de briques et de cendres , délayces.a«’ec.«le lalbicre et du lait, et quand «et enduit est Ijien secy ou. donne la cuite au moul*. Popr cela, oulàit du «feu dedans et on’Péltfrê tient avec de -menus bois , jusqu’à ce qu’il ait acqifis la consistance et la dureté de la brique. Cet|e espèce d’enduit qu’on donne intérieurement à la chappe et la cuite qu’on lui fait subir, sont nécessaires, d’une part, pour rendre le moule plus compact et plus résistant dans toute son épaisseur, et de l’antre, pour lu,i

donner comme un commencement de vitrification , afin qu’il ne conserve aucune humidité qui puisse , en se réduisant en vapeurs par la chaleur du métal en liquéfaction , lorsqu’il coule dans le moule, y occasioner des fissures, des chambres, ou des soufflures.

$. 5i . Il y a dans chaque fonderie, pour la fonle des bouches à feu, des fourneaux de capacités différentes, et dans lesquels on peut couler de ioo à 5oo quintaux de métal. On les appelle fwmeauir à réverbère.

Ces fourneaux, d’une figure quadrangulaire à l’extérieur, sdnt composés de murs solides , renforcés encore jfar des liens et des clefs en fer. On y distingue quatre parties : le cendrier , la chauffe ou foyer, le Sol et la cheminée.

Le cendrier contient une forte grille en fer , sur laquelle se trouve le* brasier , qui est ordinairement alimenté par du bois d’aune ; il est fait, de manière à ce que les cendres puissent s'éthapper par le bas.

Au-dessus de cette grille se trouve la chauffe , pourvue d’une ^ouverture à coulisse pour introduire le bois, et de plusieurs soupiraux destinés à 'établir des couranS d’air qui excitent- l'activité du feu. Pour mieux réunir les flammes et concentrer leur effet, ce foyer est recouvert d’une-voûte arrondie, construite en briques réfractaires, et la flamme, en suivant cette voûte et en passant par-dessus l'autel qui sépare la chauffe du fourneau proprement dit, va se mettre eu contact avec le métal déposé sur le sol de’ ce dernier. A «

Ce sol est de forme circulaire et recouvert par la même voûte que le foyer, voûte qui va en s’abaissant depuis, celui-ci jusqu’à la cheminée.

Pour introduire le cuivre et l’étain dans le fourneau, il y a des (Jeux eûtes des ouvertures que l’on peut ouvrir et fermer à volonté au moyen de fortes pl aqu es de fer: en avant se trouve une fosse, jdaps laquelle on peut placer les moules dans une position «verticale ; elle est revêtue tout autour de fortes murailles, et à la partie antérieure seulement se trouve une ouverture pour y introduirez les- chqppes plus facilement.

A sa partie inférieure, le fourneau a, vers la fosse, une ouverture qu’on appelle le -trou de perrière ou le tampon, par où doit couler le métal en fusion, et qu’on ticut fermée, jusqu'à

* ato . •• - •

cc moment, an moyen d’une pièce de fer de forme conique, recouverte d’une couche de terre glaisq. Le sol du fourneau a une pente 'du fond vers cette ouvc^urc et des deux côtes vers le milipu , de manière à former une espèce de rigole qui facilite l’écoulement du métal. , i

Les moules terminés sont transportés de la moulerie à la fosse; ils y sont placés, comme nous venons de le dire, verticalement, au moyen d’une grue, nommée cabriole! , et de manière à ce qu’ils se trouvent à un pied ou un pied et demi de distance l’un de l’antre, leur orifice supérieur étant un peu plus bas que le trou de perrière. On remplit de terre bien damée, avec des pilons de 1er chaud, les intervalles qui séparent les chappes ; on les assure solidement dans leur position avec de fortes clefs , et on ferme la partie antérieure de la fosse avec d’épais madriers.

S- .52. Tandis qu’on fait ces dispositions, le métal 'a déjà di\ être introduit dans le fourneau : on l'y place sur le sol , contre l’autel et en laissant un espace vide tout autour entre les murs et les matières à fondre , pour mieux exposer celles-oi à l’action du feu. La quantité doit en être calculée d’après le-poids présumé des bouches à feu que l’on veut foudre, en y ajoutant ce qui est nécessaire pour les masselottes , ainsi que pour un déchet de 5 à 6 pour crut, attendu qu’il y a toujours une partie du métal calcinée ou volatilisée. ,

La «barge du fourneau se compose ordinairement de fcuivre ' neuf ou de vieux bronze provenant de bouches à feu- hors , de service, on Lien encore de ces deux espèces de métaux ensemble. On .calcule d’après cela la quantité d’étain qu’ort doit y ajouter, pour obtenir l'alliage dany lès proportions ynilues, mais sans faire entrer' en compte dans ce calcul l’étain que peut contenir le vieux bronze, attendu qu’on doit admettre qu’il sera entièrement calciné ou volatilisé.

On commence par introduit dans le fourneau les grosses pièces de bronze,. çt ce n’est que lorsque ce métal est en liquéfaction qu’on y ajoute les buchilles ou fragmens provenant du ciselage et du forage. Sj l'on doit y faire entrer du cuivre neuf en rosettes, tel qu’il est livré ordinairement par le commerce, il faut avoir la précaution de placer les gâteaux dans le fourneau sur ch/imp , en les espaçant de manière à ce qu’ils n» soient pas trop serrés.

Du matériel d’artillerie.

Le foumea u «étant chargé, on allume le feu et on a soin de l’entretenir au degré convenable. Lorsque le cuivre est totalement fondu, ce qu’on recoupait aisément à l’aspect de sa surface, qui doit offrir l’apparence luisante d’une glace, et,à une vapeur BlancliAtre qui apparaît dans le foumçau , l’on y introduit promptement l’étain par portions de cinq à-. six livres. Comme Ce métal fond facilement, on doit, en ce moment, remuer; et agiter vivement le bain , afin d’en prévenir la calcination, et le coiilage n’a lieu que lorsque le métal en fusion a repris l’éclat qu’il offrait avant l’addition de l’étain.

S. 53. Pendant le temps que le métal emploie pour se mettre e,n fusion, temps qui varie de dix à trente heures, on continue les travaux dans la fosse , que l’on remplit de terre, en ayant soin de couvrir les orifices des moules , pour les garantir de l’introduction de la poussière et des antres corps étrangers.

A partir du IroU par lequel le métal sort du fourneau pour couler dans les moules , on fait une petite rigole ou canal de terre glaise, qui se divise en autant de branches qu’on a < placé de moules dans la fosse. Chacune de ces branches va se terminer, A une des chappcs; mais elles sont coupées par des icluseltes, afin que» les moules puissent ne se remplir que successivement ; et comme on ne peut pas être certain d’avance qu’il ne restera pas une certaine quantité de métal après qu’ils seront remplis l’on pratique dans la fosse un petit trou appelé le loup, et. qui est destiné à recevoir, en cas de besoin, le métal surabondent. ; ' .

Pour entretenu ces petits canaux ou rigoles parfaitement secs, -on les chauffe quelque temps avant le coulage au moyen de charbons allumés; mais il faut avoir soin d’enlever ces charbons avîmt l’ouverture ‘du trou de perrière et de nettoyer les rigoles avec la "plus grnude attention.

S- ,54. LoiSque le moment de- couler est arrivé, on se sert de Finstruinent appelq perrière pour frapper plus ou moins fort siti* le tampon qui bouché l’orifice par lequel sort le métal, suivant qu’il doit couler avec plus ou moins d’abondance, et on laisse la perrière à l’entrée du trou, pour être toujours maître 4e 11c laisser sortir que la quantité de fonte nécessaire.

Deux ou trois jours après la coulée, quand le métal sera refroidi, on extraira les moules de la fosse et ou les brisera;

on coupera ensuite là masselotle, puis la pièce sera transportée sur la machine à centrer et de là sur le banc de forerie.

S. 55. Les forcries offrent des constructions différentes, suivant la nature delà force motrice qu’on emploie pour les mettre en mouvement : c’est communément un cours d’eau ou la force des chevaux : à défaut de cours d’eau , une machine à vapeur est cependant ce qu’il y aurait de préférable.

Le foret était anciennement placé verticalement; maintenant il est disposé horizontalement dans les meilleures fonderies; ce qui offre cet avantage qu’on peut forer et tourner la pièce en même temps.

S- 56. La manière de couler les bouches à feu que l’on vient de décrire, s’apellc couler plein , pour la distinguer de celle que l’on nomme couler à noyau.

Dans cette dernière manière de couler, l’on met dans le moule achevé une barre de fer recouverte de terre glaise, que l’on appelle le noyau , et qui doit avoir', y compris l’enveloppe, un diamètre d’un demi -pouce de moins que celui de l’aine. Par ce procédé, une partie du vide intérieur se trouve déjà produit à la fonte, et ce qui reste encore de métal surabondant est enlevé par le forage.

On a généralement abandonné cette méthode , parce qu’on a remarqué qu’elle laissait des chambres ou cavités dans l’ame, et que celloci était souvent courbée et excentrique à fci surface extérieure de la pièce, malgré toutes les précautions qu’on pouvait prendre pour bien placer et fixer solidement le nojau , la chute du métal et sa haute température suflisaut pour l’cbranler rt le fausser- v. '

Cependant ce prôoédé est reoonnu avantageux- pour la fabrication des mortiers et des obusiers de gros calibre. 1

, . . ** , l En France, les canons, les obusiers, le mortier de 8 pouces et

l’éprouvette se coulcn'fe pleins ; les autres mortiers "fie coulent à noYau , excepté les châmbres cylindriques ,v se coulent pleines et se forent ensuite. {Note des traducteurs.)

Visites et épreuves préliminaires des bouches à feu.

S- 57. Toutes les bouches à feu sont forées d’abord à quelques points au-dessous du calibre exact qu’elles doivent avoir' ; et c’est dans cet état (le>grain de lumière posé, et conservant encore le bout de masselotte aux mortiers , et aux canons l’excédant du bouton de culasse, dans lequel se loge le pivot de la machine, quand on les tourne) qu’elles . sont visitées et éprouvées préalablement par des officiers ou employés d’artille- •lie désignés à cet efïct.

On examine d'abord l’intérieur de l’ame, pour reconnaître les taches d’étain et les chambres qui peuvent s’y trouver. On se sert d’un crochet de fer recouvert de cire pour mesurer la profondeur de ces dernières. Cette visite se lait en introduisant la lumière du soleil dans l’aine au moyen d’un miroir qui l’y réfléchit, ou, si le temps est sombre, eu s’éclairant d’une bougie adaptée à l’extrémitée d’une hampe. O11 examine également Ja surface extérieure, et l’on tient note des chambres qui peuvent s’y trouver. .•

Après cette première visite , on tire la pièce un certain nombre de coups’, afin que l’ébranlcn\cnt produit par l’explosion fasse reconnaître les défauts qui auraient été masqués jusqu’alors, et aussi pour juger par l'augmentation de calibre de l’ame à l’emplacement de la chambre , si le métal offre la dureté et la résistance convenables. C’e&t ce qu’on appelle Vépreuve du tir.

1 En Françe, les canons, tes obusiers et les mortiers, sont forés avant l'épreuve à 10 pointa au -dessous de' leur véritable calibre, et les pierriers A leur véritable calibre. {Note des traducteurs .)

» Les canons de siège .et de place sont tirés cinq coups avec une cliarge de la moitié du poids du boulet sous l’angle de cinq degrés. Les cantons de bataille sont également tirés cinq coups; ceux de 1?. A 4 ^lb de poudre:; ceux de .8 A 3lb, et ceux de 4 à 2 1b sous le même angle. Les mortiers et pierriers sont tirés quatre coups A chambre pleine, deux sous l’angle de 3o degrés, et deux sous celui de soixante degrés. Les obusiers sont tirés cinq coups à chambre [Reine sous i'augle de dix degrés. Les -boulets, bombes et obus employés dans ces épreuves doivent être bien sphériques , sans couture ni éralBure et du calibre exact'. (Noie des traducteurs.)

L'éprrmc de T eau , qui vient ensuite , consiste à remplir d’eau l'aine des bouches à feu placées .debout , dont on a bouché la lumière avec une cheville graissée , et à j laisser cette eau seize à vingt-quatre heures.

Après cette épreuve, on examine attentivement la pièce pour découvrir s'il n’j a pas quelque filtration: cc qui ne peut manquer d’arriver s’il s’jr trouve de fentes , lézardes ou crevasses : c’est principalement dans les environs des tourillons, des anses et du grain de lumière que ces defauts peuvent sc trouver.

Si la pièce faisait eau sur quoi que point de la jonction 'du graiii de lumière avec le canon, il faudrait y mettre un autre grain et l’éprouver de nouveau. Si l’eau transpirait par quelque* autre endroit qde cc fut de la bouche à feu, cclle-ci*dcvrait être immédiatement rebutée.

Si ces visites et ces épreuves préliminaires n’ont point fait reconnaître de défauts qui excèdent les tolérances fixées par les réglemeus, la pièce est àllézie , c’est-à-dire mise à son calibre exact. .

Allézagc des bouches à feu. ,

S- 58. L’allczagc des bouches à feu s’exécute sur le même banc dç foreric où elles uftit été d’abord forées, et qui, comme nous l’avons déjà dit, sert .aussi à les tourner- extérieurement. Il faut avoir soin que la pièce j soit bien exactement placée, et bien solidement assurée dans sa .véritable direction. ■*' «

La pprlion de la surface qui se frdtove entre les ailles et les tourillons nfc pouvant pas se tourner, on ■l’arrondit*nu burin cl à la lime, .ainsi que ifcs embases et les tourillopS : quelques fonderies ont cependant des machines pour touiller les tourillons.

article 6.

Visite des bouches "à feu fêies.

S. 5g. Lorsque les bouches à'fcù sont amenéfs à leur calibre exact, on procède à, une troisième et dernière visite, qui , -étant définitive, doit être faite a^ec encore plus-de soin eï d’attention que les deux premières. Voici comryent elle se fait pour les

nu matériel d'artillerie.

On calibre l'amc avec un instrument particulier nommé étoile mobile.

res et cxlcricn.es avec une

On vérifie les longueurs verge de fer à croix.

On mesure la longueur des renforts et les moulures extérieures avec un gabari ou un échantillon île fer qui en a le profil.

On mesure la distance du devant des tourillons à l'extrémité de la plattvbande de culasse avec un anneau carré.

On vérifie si l’axe des tourillons est perpeiuliculaire.au plan vertical qui passe par la lumière; ce qui se fait avec uuc équerre de fer particulièrement destinée à cet usage.

On examine, au moyen des deux croix de bois à cylindre et d’un fil , si cet axe , est bien placé par rapport à celui de la pièce.

On vérifie , au moyen d'une lunette., si les tourillons ont le diamètre prescrit; on .mesure leur longueur ; un mesure celle des embases, en présentant devant les tourillons une règle de fer destinée à cet usage.

On examine si le plan des embases est bien dans la direction qu’il doit avoir, au moyen d’un fil qui , présenté contre l’embase, du côté de la volée, doit raser la plate-bande de culasse. * ‘ ç ' t

On mesure, avec line "réglé à crans, les. diamètres extérieurs à la plate-bande de culasse: à-la' lumière; à la fi» du'. premier renfort, derrière la plate-bande; à la naissance du renfprt ; à la fin du deuxième renfort, derrièri? la plate-bande; à la naissance de la volée; à..l’aslragaU du cellet contre le régi et ; pli. pluk grand renflement du bourrelet ; au Vif de’la bouche ; au plus", fort dïi bouton et ap régi et de la culasse.; au collet du, bouton.

Au moyen d’un dégorgeoir et d'un refouloir de cplihreX dont, le bout est ^enduit de terre grasse ,' ori vérifie si la lumière aboutit au point fixé par les tables.*- •

Oïl visite, avec un» fil d’acier à crochet, s’il n’y a pas de chambre dans le canal de lumière.

-Io ■ vérification des mortiers et' des obusiers se -fait d’une manière sanalogiie, sauf les différences et l’emploi des instrurnens particuliers qu’exigent les "formés de ces boucbcs- à feu.

Lorsqu’une bouche a feu a résisté aux. épreuves et qu'elle est reconnue, 'aux visites, sans défauts qui dépassent les tolérances

prescrites par les rcglemens ' , elle est reçue pour le compte du gouvernement- et marquée poinçon particulier. On casse une anse aux canon» et ub^^B et un tourillon au* mortiers et pierriers aussitôt qu’ils so^Prebulé».

Ce n’est que lorsqu’une bouche à l’eu est reçue définitivement qu’on y grave les noms’, marques, etc., quelle doit porter. C’est, en Prusse, le chiffre du lloi, entouré d’une couronne de laurier, et l’inscription, Ultima ratio rrgum, sur fa culasse-; l’aigle prussienne, entourée également d’une couronne de laurier, et la devise, Pro gloria et patria , sur la volée; enfin, le numéro, le poids de la pièce, et la date de. la fonte, sur le renfort de la culasse. a

SECTION V

Construction des affûts.

ARTICLE PREMIER

V tes générales.

S. Go. On sait que Yaffûl , considéré comme voiture à quatrç roues, sert, dans les marches, de moyen de transport pour les bouches à feu, et que, dans les combats, son u’sàgc exclusif est de leur servir de support, pour en faciliter le tir. Mais on

1 Les tolérances dépendent naturellement des progrès des ^rts , et leurs limites sc resserrent à mesure que les procédés de fabrication se peyfectionneut. Elles paraissent être, maintenait en France aussi étroites

, qu’il est possible, et même qu’il rat utile qu’elles le soipnt; l'exactitude qu’elles assurent pour les dimensions des bmiclics à feu étant tout» à -fait suffisante pour leur usage. \Aole def traducteurs.) ' *

2 En France, la gVavure se compose, pour les canon%, du numéro de la pièce, sur la tranche du tourillon gauche; de* son poids (en hiipgrammcs), sur celle du tourillon droit ; du chiffre du Roi, surmonté de la couronne -royale, sur le premier renfort; du noiu de la pièce sur la volée1; du nom du fondeur, du lieu et de la date de U fonte, *sur la plate-bande de culasse. La gravure des obusiers ne diffère dp celle des* canons qu’en ce qu’ils 'ne portent pas de noms et que le chiffre du roi y^eat placé sur la volée. Aux mortiers et pierriers il n’y a egalement poiut de nom, et le chiffre du Roi y* rat aussi gravé sur la voice: le lieu, l’année de la fonte et le nom du fondeur le sont autour' du cul-dc-lampe , du côté de la lumière. (Aote des traducteurs.)

Digitczed

DU MATÉRIEL d’a RTILLERI E.

ne Connaît pas aussi- généralement les diverses parties dont il est composé, etTious allons, en conséquence, en faire ici l’énumération et en donner une description succincte.'

Dans toute l’artillerie de terre, les affûts à canons et à ob listel# se composent' de deux forts madriers, appelés flasques, séparés entre eux par un intervalle’ assez grand pour que la bouche- à feu puisse s’y loger, et réunis au moyen de trois ou quatre pièces de bois transversales , nommées entretoises; savoir : l’entretoise de volée, qui est celle de devant 5 l’entretoise de support', qui est placée de façon que, quand la pièce est dans tsori second encastrement, le bout de la plate-bande porte à six ligne» de celui du côté extérieur de l’entretoise ; %

celle de mire , qui, aux affûts- de place et de côte, porte l'écrou de pointage; enfin, l’entretoise de lunette, qui, aux affûts de siège et de campagne, réunit les*dlasques à leur, extrémité de derrière, et rçrojt la chedlk ouvrière de*l’avant-train dans une ouverture nomméç .lunette.

La partie xje 1’, affût qui esf 'sur le devant est appelée la tête; à l’endroit où les flasques commencent à diminuer de largeur sç trouve le cintre1 de mire,* enfin, les parties postérieures qui reposent Sur la lerfe. dan's le tir, se nomment les crosses. Cette dernière1 partfe. ét le chitre de mire ne se trouvent qu’aux affûts de siqge efde cartipagnc ; la partie qui va de l’une à l’autre de céWes-ci, s$ nomme le talus du flasque.

A* la paVtie supérieure de l’affût, et tout près du premier cintre, se trouvent de. s entailles circulaires destinées à recevoir les tournions de* la pièce , et. qu’on nomme encastremens des tourillons; an* affûts de siège et aux affûts de campagne de forts calibres il,v a de doubles encastremens. Les plus avancés vers la volée se nomment encastremens de tir cl servent à -porter la pièce daim le cynibat ; les seconds s’appellent encastremens de toute, et servent à porter la pièce en route j ên distribuant son poid» plus également sur les deux trains.

A la partie inférieure de l’affut, au-dessous des encastremens

1 Ce qui suit ne convient pas aux nouveaux affûts de l’artillerie de campagne anglaise, alliTts qui paraissent avoir de grands et nombreux -

avantages, et dont nous donnerons plus loin urtedi>crij>tiou*s6uimairc.

{ Avtc des traducteurs.)

des tourillons, se trouvent deux étropures'quadrangùlaires , destinées au logement de l’essieu , et qu’on nomme encastremens de l'essieu; aux affûts de côte il n’y a point d’essieu , et l’affût se meut, au moyen de deux rouleaux , sur un châssis jgui a lniméme un mouvement circulaire autour d'une chevillé ouvAére.

Tracé des affûts .

S- 61. Nous avons déjà dit qu’on se servait, en Prqsse , de la largeur des plateaux, dans lesquels on cÿupe. les ilasqyes-, connue d’une base d’après laquelle sont déterminées les diiftcnsions des différentes parties des jjffiils , et qu’en France ou se servait pour leur tracé des mesures linéaires,, duodécimales en usage, ou plutôt hors d'usage , puisque les seules mesures légales sont celles qui découlent du système métrique et que l'artillerie ne les a point encore adoptées pour se% constructions, • , S. 62. Afin d’assurer une parfaite exactitude dijns las constructions, et qu’un affût d’un calibre puisse* recevoir indifférern-* ment une pièce quelconque de ce calibre, 014 â dans les ateliers des gabaris ou patrons , composés d’une" planche milice , liirii dressée et découpée Jrien exactement suivant les» formes dq,.la pièce quelle représente au moyen de ces ^a f)âris»il dévient facile à l'ouvrier le moins intelligent de façonner les pièces* qyfil n’aurait pu exécuter sans cela. . , » »

Toute la difficulté consiste donc dans le tracé de ces gabaris, et on devra en charger des officiers iôlelfigens , accoutumés à bien lire dans les tables et qui suri eu, t scrupuleusement les dimensions qui y sont indiquées. "

. ARTECL* 3. * ■« . "

Principes d’après lefe/uels ont été déterminées les principales

* s dirnensions des affûts. * » • ■

$. 63. Les conditions principales auxquelles tout a (Tilt doit nécessairement satislaire^ sont les #uivaA t'es :

1 I^’a^tcur donnait, ici de longs details sur Te tracé des affûts prussiens; nous les avons supprimés par les mftnes motifs déjà exposes dans la note qui sc rapporte au §. i8, et uous allons donner ici seulement

ai*1

ru matériel d’artillerie.

1. * Que l'arme puisse. $e charger commodément , sc pointer promptemeul et avec exactitude, et qu’on puisse facilement ôter et remettre l’avant- train. (Cette dernière condition est encore plus impérieusement exigible pour l’artillerie légère ou à cheval. )

2. ° Qu’il ait la splidité nécessaire, sans cependant être trop lourd. >

Pour qu’un affût satisfasse à la première de ces conditions, il faut qiy la pièce , pnijitéc sous un angle d’élévation moyen , ne se trouve pas trop élevée au-dessus du sol ; et c’est d’après cette considération qutsl déterminée 1a hauteur des roues. '

La longueur des flasques se règle d’après la hauteur des roues ; car, plus ccs dernières se trouvent clëvées, plus il faut donner de longueur aux, flasques, pour que l’angle qu’ils forment avec le terrain ne soit pas trop ouvert; ce qui pourrait donneraient, dans le tir, au soulèvement de l’affût sur scs crosses.- Une considération qui doit encore influer sur la détermination de la longueur. des flasques, c’est qu’il faut qu’elle soit telle qu’elle pernieije aux canonniers chargés de mettre l’affût sur l’avanttrain ou de l’en ôter , de se placer commodément de chaque cité pour le soulever : la longueur des flasques doit aussi être en.-rapport avec celle des bouches à* feu. Enfin, plus les flas-

leé dimensions principales des afluts français , comme nous l'avons fait pour le* bpuciics à feu. ^

Longueur des flasques.

Éj>aisseu>.des flasques.

• . à la tête . .

•Hauteur lau cintre des 1 de miftt

flasques.

su cintre de crosse

^"CUr (de volée. .

entre toises. lunell,î

AFFUTS A CANONS de

siège.

siégé.

siéçe

«amp.

siégé

camp.

siégé.

pi. po. 1 '.

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•>i. po. li.

pi. po. li.

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