VASES DE FER ÉMAILLÉS

On supposait généralement que, de tous les métaux, le fer était le moins propre à être émaillé; en effet, dans le procédé ordinaire , on expose la pièce à plusieurs chauffes, et les écailles ou le mâchefer qui se détache du fer quand on l'expose à une certaine température enlève l'émail avec lui, et rend le procédé impraticable.

Voici comment M. Rinman a réussi à rendre ce service à l'art culinaire :

I*» Il réduisit en poudre fine et broya ensemble : g parties de minium, 6 de flint-glass, i de perlasse purifiée, 2 de salpêtre aussi purifié, et i de borax. Le mélange, placé dans un creuset qu'on emplit à moitié, fut exposé à une haute température. 11 obtint, par !a fusion, un verre net et compact. Il étendit une couverte de ce verre, broyé avec de l'eau , sur un vase de fer, intérieurement et extérieurement, et l'exposa à une chaleur progressive dans la moufle d'un fourneau. Dans l'espace d'une demi-minute, l'émail fondit en jetant un grand éclat, et le vase se trouva recouvert d'une belle couverte d'émail noir.

a° Il fondit ensemble un mélange de i a parties de

l6o FER NOlRCr, etc. FER-BLANC, Cfc.

flint-glass, i8 de minium, 4 ^^- perlasse , 4 de salpêtre, 2 de borax, 3 d'oxide d'étain, préparé par la calcination avec le sel commun, et ~ d'oxide de cobalt. Il obtint de ce mélange un verre de couleur bleue. On le réduisit en poudre, on en fît une bouillie avec de l'eau; on en couvrit des vases en fer , des tasses à thé , qui , exposés dans une moufle à une température suffisante , se revêtirent d'un émail très-uni et de couleur de perle.

Il fit encore plusieurs essais avec les mêmes matières en proportions variées, et en soustrayant l'oxide d'étain. Aucun ne réussit mieux que le précédent.

FER NOIRCI (bLACR VARNISHED IRON ).

On le fait chauffer au rouge, et on le frotte avec une corne de bélier. Il se revêt d'un vernis noir trèsbrillant.

Dans les saisons pluvieuses, on permet quelquefois aux soldats français de revêtir leurs armes brillantes de ce vernis.

FER-BLANC (tJN PLATe).

On se sert, pour fabriquer le fer-blanc, du fer malléable au cbarbon de bois , de la meilleure qualité. On le lamine et on le coupe de la grandeur voulue, c'està-dire de 12 pouces | à i6 { de long, et de 9 pouces -' à 12 -^ de large ; on le ploie par le milieu, on le plonge pendant quatre ou cinq minutes dans une dissolution de quatre livres d'acide hydrochlorique pour trois gallons d'eau, puis on l'expose à la chaleur rouge dans un fourneau à réverbère , jusqu'à ce que la chaleur en détache les écailles (scales). On redresse alors les feuilles, et on les bat légèrement. On les trouve recouvertes d'un moiré bleu et blanc. On les lamine ensuite à froid entre deux cvlindres.

FFÎl-CLAJNC (t!N PLATE ). l6r

On laisse ces feuilles pendant dix ou douze heures en contact avec de l'eau, dans laquelle on a fait tremper du son pendant neuf à dix jours, et qui , par conséquent, s'est acidulée. On les enlève ensuite pour les plonger, dans un vase de plomb, dans de l'acide sulfurique très-étendu ; on les y agite pendant une heure, c'est-à-dire jusqu'à ce qu'elles soient entièrement décapées, brillantes, et sans aucune tache. On les récure avec de l'eau, un tampon défilasse et du sablon; on les laisse dans l'eau jusqu'à ce qu'on veuille les soumettre à rétamage.

L'étain qu'on emploie est un alliage à parties égales en poids de grain-tin, étain de grain, et de bloc-tin, étain en blocs , qu'on fait fondre dans un pot de fer avec un peu de graisse, de préférence au suif; on tient l'alliage fondu à la chaleur la plus grande que peut supporter la graisse sans s'enflammer.

On tient pendant une heure, plus ou moins, les feuilles de tôle dans un bain de graisse fondue, puis on les transporte dans le bain d'étain ; elles y restent pendant une heure et demie ou deux heures , puis on les fait égoutter sur une grille en fer.

L'étain superflu qui adhère aux feuilles est enlevé au moyen du lavage. On les plonge dans la cuve à laver (washing pot), qui contient trois blocs, ou environ un demi-/o/< d'étain en larmes fondu. La chaudière est divisée en deux compartimens par une cloison qui ne descend pas jusqu'au fond. Après y avoir plongé la feuille de fer-blanc, on la relève et on en brosse l'une des faces; on la replonge pour brosser l'autre côté, après quoi on la plonge une troisième fois dans l'autre compartiment. Comme l'étain qu'on enlève par la brosse détéi-iore la qualité de l'étain de grain que contient la chaudière à laver , on enlève tous les deux III II

iGl FER-BLANC MOIRÉ ( CUYSTA.LL1SED TIN PLA.Te).

OU trois jours, c est-à-dire après le lavage d'environ 1 5,000 feuilles, à peu près 2 quintaux de l'étain qu'elle contient, et on le remplace par la même quantité d'étain de grain en larmes ou blocs.

Après le lavage, on porte les feuilles dans une chaudière remplie de lard ou de suif fondu , dont on fait varier la température d'après l'épaisseur des feuilles. On les y place, debout et séparées, entre des broches fixées dans les parois de la chaudière. On enlève les feuilles régulièrement, en commençant par celles qui ont été plongées les premières, et on les porte à égoutter et à sécher sur un grillage en fer.

Enfin, l'étain qui reste adhérent à l'extrémité inférieure de chaque feuille, lorsqu'elle est refroidie, est enlevé par l'opération qu'on nomme le lissage, et qui consiste à plonger cette extrémité dans de l'étain en fusion. Lorsqu'on la retire, on frappe un coup sec avec une baguette de bois sur la feuille , et le bourrelet d'étain se détache. On enlève le suif avec du son , et on met les feuilles en caisse.

Pour rétamage du fer, des fourchettes, cuillers, des mors, des chaînes, etc., on commence par récurer la pièce avec du sablon, et on l'expose pendant un certain temps dans un bain d'étain de grain en fusion, couvert de sel ammoniac. On étend l'étain au moyen d'un nouet de linge, etc.

FER-BLANC MOIRÉ (cRYSTALLISED TIN PLATE ).

On choisit, pour donner cette belle apparence, du fer-blanc dont les pores n'ont pas été trop rapprochés par le marteau ou le laminoir; on le chauffe, et on en lave la surface avec de l'acide citrique faible, ou avec un mélange de deux livres d'acide nitrique , trois d'acide muriatique, et un gallon d'eau. Les dessins

FEU lîRONZli. FER BRUNI (bUOWJVED IRON ). lG3

«ui se manifestent varient selon la chaleur de la feuille; on produit des effets encore plus beaux en élevant, au moyen du chalumeau, la température de certains points de la feuille.

Lorsque la surface est ainsi cristallisée ^ on la recouvre, soit d'un vernis coloré, soit d'un vernis incolore.

FER BROINZÉ.

On peut donner au fer l'apparence du cuivre de deux manières : i** on plonge la pièce, si elle est de petites dimensions, dans une dissolution de nitrate de cuivre; mais, si elle est grande, au lieu de la plonger, on peut la couvrir de la dissolution à plusieurs reprises; 1^ on couvre la pièce d'un vernis peu épais sur lequel on met de la poudre de cuivre, puis on donne le poli.

FER BRUNI (bROWNED IROn).

On brunit les canons des armes à feu de la manière suivante :

On prend : acide nitrique, \ once; esprit doux de nitre, -^ once; esprit de vin, i once; vitriol bleu, 3 onces; teinture d'acier, i once. On mélange tous ces ingrédiens, après toutefois qu'on a fait dissoudre le vitriol bleu dans une quantité d'eau suffisante pour que cette dissolution fasse le quart du mélange. On l'applique sur la pièce avec une éponge douce ou un chiffon bien propre ; on expose ensuite à une légère chaleur, et enfin on nettoie la pièce avec une brosse dure.

On répète plusieurs fois l'opération, si on le juge nécessaire, pour rendre la pièce d'une belle couleur brune. Après qu'elle est brossée et essuyée avec soin, on la plonge dans l'eau bouillante, dans laquelle on a

l64 COUPEROSK VERTE (cOPPEROs),

fait dissoudre une petite quantité de potasse. Quand on retire la pièce, on la sèche avec soin; on la polit au brunissoir de bois dur, puis on l'expose à une chaleur égale à celle de l'eau bouillante. Elle est prête alors à recevoir un vernis composé de la manière suivante : esprit de vin , ipints; sang-dragon pulvérisé, 3 drams; shell-laque en poudre, i once. Lorsque le vernis est sec, on recommence à polir la pièce avec le brunissoir.

Quelquefois on donne au fer une couleur brune d'une manière plus simple. On se contente de le frotter avec de l'eau acidulée par l'acide nitrique ou par de l'esprit de sel, et on l'abandonne jusqu'à ce qu'il se soit recouvert de rouille. On frotte alors la pièce avec un peu d'huile, et on la polit avec une brosse dure, à l'aide d'un peu de cire.

COUPEROSE VERTE (cOPPERAs) , SULFATE DE FER.

La couperose anglaise, ou vitriol vert, comme on la nomme quelquefois, s'obtient par le traitement de la combinaison naturelle du fer avec le soufre, pyrites de fer, ou pierres à couperose (coppei-as stones), pierres d'or (gold stones), ou encore, or de cheval (horse

On étend ces pierres en tas d'environ deux pieds d'épaisseur, sur un sol d'argile encaissé par des planches qui forcent l'eau de la pluie qui tombe sur le tas à suivre une pente et à se réunir dans un réservoir. Le lit d'argile a quelquefois cent pieds de long, quinze de large au sommet, mais se rétrécit de trois pieds vers le bas. Cette disposition donne à l'écoulement des eaux plus de facilité. Le réservoir peut contenir environ cent tons d'eau.

Pendant cinq ou six ans , les pyrites ne donnent

SULFATK DE FER. l65

qu'une liqueur très-faible. Le soleil, la pluie et l'air sont les agens principaux de la composition de l'acide sulfurique ; on a remarqué que de l'eau, autre que celle de pluie, quoique exposée au soleil , etc., ne faisait que retarder l'opération. Avec le temps , les pyrites se décomposent et s'effleurissent ; elles se changent en une terre vitriolisée ( vitriolic earth ), qui s'enfle et fermente comme de la pâte et s'effleurit.

Lorsqu'un tas commence à donner, on le rafraîchit tous les quatre ans, en plaçant des pyrites nouvelles sur les anciennes. Quand on fait un tas nouveau, on hâte la composition de l'acide sulfurique en mélangeant des pyrites déjà réduites aux nouvelles.

Quand la dissolution saline est à quatorze penny weights, c'est-à-dire qu'elle pèse i4 quatre-vingtièmes de plus que la même mesure d'eau , on la regarde comme riche; mais, dans les saisons pluvieuses, elle est beaucoup plus faible : l'acide sulfurique n'est pas neutralisé ; il peut dissoudre une coquille d'œuf en moins de trois minutes, et faire un trou sur les étoffes où il tombe quelques gouttes de la dissolution.

On fait bouillir la liqueur dans des chaudières de plomb qui contiennent environ douze tons : on y jette d'abord environ un quintal de vieille ferraille, et on en ajoute aussitôt que cette quantité est dissoute; la quantité totale de fer ajouté se monte environ à quinze quintaux par opération. A mesure que l'eau s'évapore, on en ajoute d'une deuxième chaudière, chauffée sur le même feu. On regarde la concentration comme terminée lorsque la liqueur, dont on met une petite quantité dans un vaisseau de terre , dépose des cristaux par le refroidissement. Alors on fait écouler la liqueur dans un cristallisoir ( tarras cistern ) de vingt pieds de long , cinq de profondeur, neuf pieds de large à l'ouverture;

i66 COUPEROSE VERTE (cOPPEROs), etC.

mais diminuant vers le fond. On la laisse reposer pendant quinze jours et cristalliser. On décante ensuite les eauxmères, qui servent à une nouvelle opération. Il reste sur les parois, et dans le fond du cristallisoir, une masse cristalline de cinq pouces d'épaisseur environ. Les cristaux qui tapissent les parois sont d'un beau vert émeraude, ceux du fond sont salis. On les étend à la pelle, sur un plancher, et on les fait égoutter. La liqueur qui s'en écoule est mise en réserve avec les eaux-mères.

Si le fourneau est bien construit, si la liqueur est de richesse moyenne , et que l'eau qu'on ajoute, à cause de l'évaporation, soit presque au point de l'ébullilion, on peut faire trois concentrations par semaine.

Dans quelques fabriques, on ajoute du fer à la liqueur dans le cristallisoir; alors on n'en ajoute pas une aussi grande quantité pendant la concentration.

Il existe une autre espèce de pyrite , qui contient une proportion de soufre double ; cette espèce ne s'altère pas par son exposition à l'air, à moins qu'on n'en ait enlevé une partie du soufre, soit par le grillage, soit par la distillation en vases clos.

Il y a encore une espèce de terre bitumineuse qui donne du sulfate de fer par son exposition à l'air, et par le lessivage ordinaire.

On prépare aussi la couperose en dissolvant la vieille ferraille dans l'acide sulfurique faible, à 35° de Baume, et en faisant cristalliser la dissolution.

On en emploie des quantités immenses pour la teinture en noir, pour la fabrication de l'encre à écrire, et pour bien d'autres usages.

C'est le sulfas ferrosus cum aquâ des chimistes du nord , ou Fe : S •.• =* -|- i4 H ^ O , m 345484o ; pour le

COLCOTHAR, PEROXIDE DF. FER, CtO. ï6j

D^ Thomson , c'est le protosulfate de fer = Fe • S •.*

+ yH- = 17,575.

La dissolution de sulfate de fer sert à reconnaître la présence de l'oxigène dans les eaux minérales.

COLCOTAR, PEROXIDE DE FER, ROUGE d'aNGLETERRE.

On obtient cet oxide de fer en lavant le résidu de la distillation du nitrate de potasse , traité par le sulfate de fer, pour la préparation de l'eau-forte , acide nitrique.

Il sert à polir le fer ou l'acier; on le nomme quelquefois tri'p , ou brown-i^ed y brun rouge.

On l'obtient d'une qualité supérieure par la calcination de la couperose (protosulfate) dans un creuset de terre. On nomme rouge les parties qui ont cette couleur; celles qui ont été exposées à une chaleur plus grande, et qui semblent pourprées, prennent le nom de crocus.

Le rouge des bijoutiers (jeweller's rouge), rouge d'Angleterre , se prépare de la manière suivante : on fait dissoudre de la couperose dans l'eau; on filtre la dissolution ; on y ajoute une dissolution, filtrée aussi, de perlasse ou de sous-carbonate de soude, jusqu'à ce qu'elle ne précipite plus. On filtre de nouveau : on lave le précipité sur le filtre, puis on le calcine, jusqu'à ce qu'il soit de couleur écarlate.

On obtient encore le brun rouge par la calcination des ocres et des terres bolaires : il sert aux usages communs.

LIQUEUR DE FER (iRON LIQUOR ) TONNE AU NOIR.

On préparait autrefois cette dissolution en jetant des morceaux de fer dans un tonneau de bière aigrie ou de vinaigre de bière. On remplaçait la liqueur em-

l68 DE L ARGENT.

ployée par la même quantité de bière ou de vinaigre^ Le fer, abandonné dans le tonneau, était dissous en partie, et en partie convertien grapbite(black-lead). On se sert actuellement d'acide acétique, ou pyroligneux, étendu d'eau. Lorsque les morceaux de fer se trouvent recouverts d'une matière résineuse qui empêche leur dissolution , on les expose à une chaleur capable de la brûler.

Quelques teinturiers se servent de préférence d'une liqueur préparée en mêlant ensemble une dissolution de sulfate de fer et une d'acétate de plomb.

On en emploie de grandes quantités chez les teinturiers et les imprimeurs sur étoffes.