II

6j& rAiaicAiwii m» fumn

iuttodeat U ptot bâuta tempérMiiM des miaKnii qai en exigent une très fiûble, lee diffërtet pointe dv fenniMa lei^t échmuSéà très ra^lemeat^ ettendo <|oe là flamme qtil lèche la toH^oe de toute la charge qoand on chanfTe fortement , n'é« chôoffera que les parties attenantes au pont de la chauffe- quand on . produira une température faible. Dans le grillage on évite soigneusement de fondre le minerai ; cependant , quelque pré-f caution qu'on apporte dans cette opération, les parties fines du minerai ainsi que les poussières métalliques recueillies dans les cheminées horisontales , s'agglutinent. Pour éyiter que le minerai en se refroidissant ne prenne en masse p on le fait tomber, au sortir du fourneau» dans une fosse pleine d'eau , située au-dessous d'une des portes latérales.

« Dans quelques usines » comme h celle do Nent'< head» doux hommes conduisent un fourneau de grillage; la charge est de i bing de minerai, et le fourneau est chargé et déchargé cinq fois en huit heures. Deux couples d'ouvriers se succèdent ainsi toutes les huit heures p de manière à travailler huit postes par semaine.

x> On grille ainsi 80 bings de minerai par se* maine, dans un seul fourneau. Dans d'autres usines>9 un seul homme grille, comme on l'a dit, trois charges en huit heures, de sorte que ces trois charges représentant 4 bings de minerai , trois hommes travaillant chacun six postes par

fouriMaa

BR ARCLETERneî. 627

maînei grillent dans un fourneau 7a bings de matière. Enfin p quelquefois les trois charges ne représentent que trois bings ; et ^ dans ce cas ^ trois ourriers ne donnent que 54 bings de minerai' grillé (i).*

jFbnie des minerais de plomb aujbumeau icoS'- 1[ob«««« sais. Lorsqu'on a achevé au fourneau écossais une reprise de fondage (smelting^hift) p une partie du minerai^ désigné sons le nom de broM^se^ Ae^ meure dans iin état de demi-réduction mêlé arec du coke et des scories. On trouve plus avantageuit de le conserver pour commencer l'opération sui« vante p que le minerai cru ou même grillée Pour mettre le fourneau en feu ^ on commence par en' remplir Tintérieur de tourbe moulée en briques' d environ 12 pouces (o**,So) de longueur sur 3 (0*^075) de largeur et 3 {o^pO^jS) d'épaisseur f celles de ces briques qui sont placées vers la partie postérieure sont entassées sans ordre p mais celles qui se trouvent sur le devant sont rangées avec soin en forme de muraille* Une brique de tourbe' enflammée est alors placée devant la buse des' soufflets qu'on met en jeu p et dont le vent pro«^ page rapidement la combustion dans tdute la' ' masse* Pour augmeiiter la chaleur, et pour rendre le feu plus durable et plus ferme , on jette quel*-^ ques pelletées de houille par-dessus la tourbe^

(i) Extraiidu mëinotre'deH. Seato» Mt Ib traitement du plomb dans le Gamberhiid. ^ "*"

698 rAMlCATIOII DV FMMB

lorsque oiss diverses salMtaiioes sont ûtkKWOÊiAt^ ment eaibf«sëes> tfH jette desnis.ône certaÎM quantité du minerai déjà en ftarlie réduit ^ ^PP^ browiei ensuite (et quelquefois ayant que tout le browse ait été jeté sur le feu) la plus grande partie des matières contenues dans le fourneau est tirée sur la plaque de trawiil {work^tone) au moyen d'un large fourgon en fer appelé gowelock; le rebut du minerai ^ appelé 'scorie grise (grejr'Slag)y et qu'un fondeur exercé distingue par son écUU plus grand que celui du browse, est enlevé à la pelle et jeté à droite dans le coin extérieur du fourneau. On rejette alors dans le fourneau le browse resté sur la plaque de travail {worhstone)f en y ajoutant un peu de charbon s'il est nécessaire. Si le browse n'est pas assez nettement séparé de la scorie (slag) p ce qui se reconnaît à ce que la totalité de la masse se trouve dans un état de mol« lesse et présente une tendance k la fusion , on ajoute de la chaux , qui , en vertu de son affinité pour les substances argileuses , siliceuses et ferrugineuses p sèche les matières , comme disent les fondeurs 9 et dontio aux purtics terreuses la pro* priété de se réunir en loupes ou balles; si, au contraire, les parties siliceuses, argileuses ou ferrugineuses que renferme le minerai sont trop rëfractaires^ on ajoute aussi de la chaux; qui, en les rendant plus fusibles ^ leur communique encore la propriété de se réunir en loupes ou balles. On voit un exemple de ces deux manières d'agir de

la chaux dans le traitement du plomb au fourneau k rëTerbère. En jetant de la chaux, ou $ ce qui reyient au même » du carbonate de chaux f sur les matières qui couvrent la sole p on favorise la fusion des parties terreuses p qui coulent et vien-* nent nager sur la surface du bain^ et en jetant sur ta surface, de celui«-ci une nouvelle quantité de chaux ^ on transforme les matières fondues qui le recouvrent en un mélange sec de chaux ej de scorie*

Ces loupes I qu'on appelle grejr^lag^ contiennent depuis -^ jusqu'à 7^ du plomb qui était renfermé dans le minerai. On les fond ensuite ^ k une plus haute température p dans un fourneau à manche approprié à cet usage (slag-^hearih) pour en retirer ce plomb. Nous décrirons plus loin cette opération; mais revenons au procédé exécuté dans le fourneau écossais*

Après avoir rejeté le browse dans le fourneau p ainsi qu*il a été dit ci-dessus, on répand pardessus quelques pelletées de minerai ; mais avant de faire cette opération p et après avoir enlevé la scorie , on commence toujours par mettre devant la tuyère la moitié d'une brique de tourbe p corps qui p étant extrêmement poreux et combustible p non-seulement empêche que rien n'entre dans la buse des soufflets, mais en arrêtant linè' partie du vent sans lui couper le passage , le force à «e diviser et à parcourir tous les vid^ qui restent dans le fourneau. Gomme Torifice de la tuyère

65o rABRicàTiov ou rtOMl

n'a qn'aoTicoo a poqces 4« diamètre » m Toi nVn»* ptojait pM ce moyen on quelque «vtre do même genre 9 le vent passerait en nn simple filet de pen de lai^enr. Cela fait^ et après nn intenralle de lo à i5 minutes, que le fondeur doit saynir déterminer oouTenablement, les matières contenues dans le fourneau sont de nouveau tirées sur la plaque de travail (worA^ttone) et la scorie {grey» slag) est triée et enlevée ; on met alors un nooyeau morceau de tourbe devant la tuyère , et Ton ajoute de la houille et de la chaux dans les proportions convenables. On rejette le browse dans le fourneau, puis on charge une nouvelle quantité de minerai par-dessus, et on la laisse dans le foui^ neau pendant le temps ci-dessus indiqué.

Le même travail , répété pendant quatorze ou quinze heures , forme ce qu'on appelle une /vprise (smelting^shift) ; pendant ce temps, on obtient de 20 a 40 quintaux et plus de plomb. Dwét àêH K Quelque précaution que Ton ait prise, le fourneau écossais est devenu trop chaud, après un

travail de douze à quinze heures , qui compose nn poste (smeliing^shiji) ; il est nécessaire de le laisser refroidir, et ce refroidissement dure cinq heures pour un poste de douze heures.

▲ McBtboad. ^ Trcutc-six k 4o quiotaux de minerai grillé, sont fondus en un poste, par deux hommes qui fout quatre postes depuis le lundi matin jusqu'à trois heures de l'après-midi le mercredi. Deux autres ouvriers leur succèdent alors, et faisant aussi

KM ARGLETfilillE. 63 1

quatre postes, fioissenl le deniièr à trois heur^ le samedi. Peodaot ces huit postes ^ deu.x ouvriers retirent & peu près 9 Si lo fodders de plomb 46 la foute de 56 il 4^ bings de iqinerai de bonne qualité^ .

» A rusine de Nentbead, le travi^U ne se fait pas 9Misi; le poste se conopose de quatorze ou quinze heures de travail, et le fourneau étant allumé le matin à quatre heures, on continue a fondre jusqu'il idx ou sept heures .du 3oir.Peux hommes traitent ainsi , di^ns les trois premiers jours de. la semaine , de |5 & 16 I bings dç minerai grille, produisant aviron 4 fodders de plomb; deux autres ou-« vriers exécutent le même travail dans Ifs trois derniers , et Ton a ainsi de 5p à 33 bJ^ngs de mi-^ perai fosdu en six jours.

» La quantité de houille nécessaire ppur obtenir Conibmubt* a foddçr de plon^b • varie nécessairement ifvec ]a ^^*^' qualité du ixiincirai. Quelquefois 6 quin^ux avqir* dupois^ suffisent pour Condr^ ï8 à 90 bings; souvent, et c'est ju le minerai est réfrAptairei ils pn fQfit jusqu'à JBquint^u3^«

. ji Géménilemisnt, a)P consomme de 6 à 9 qujin^ ^ t^Wfi 4«W qM*li*9 PPftÇ» dp dpuxe heu^s chaciiii ; d'ailleurs .i U ««^ntitî^ de p)omb xd>tenu dapff içes quittée pofte? ^timt de 4 ^ > $ fo4çlw# o» fi une «pu^Iy^^9tioA (fM I i V^ >IW«>)^« i4fi b9«ille ioonsomiués pou|» 1 ^derde {^ç^-L^ qy^uUité de tourbe employée est de peu d'importance. Quant à la chaux ^t op. çn «consomme un peu p)u;^

65;i rAiHi€iTfov DO ytom

do 6 quintâîix ptr fodder de plomb obtenii (r); « Par ce procédé , la perde la ploe pure du plomb, ainsi que Fngent, sont, ponr ainsi dire,' tranasudées des matières avec lesquelles ib sont mêlés , ' sans qne rien entre en fusion que ces deukmé* ^ taux alliés Tun à lautre , et il parait que cette faible température employée dans le fourneau écossais- est la principale raison de la pureté du plomb qu'il produit.

FoaudM JP'onte au fourneau à manche des scories du [^\ fourneau écossais. Avant de mettre en feu le fourneau à manche (slag-hearih) , décnt fins haut page a8a , on en répare les parois et Ton refait la casse tant de son intérieur que du bassin de réception. On remplit ensuite le reste du Tide avec des briques de tourbe , et après tfVoir en*flammé une de ces briques on la place devant la buse des soui&ets , qu^on met en même temps en jeu; ce. qui propage la combustion dans toute la masse. On jette alors sur la tourbe embrasée une couche de coke, et aussitôt qu'elle est parvenue a un degré de chaleur suffisant, on répand dessus une couche de scories du fourneau écossais (grejT' slag) ou de toute autre matière que l'on veut traiter j de temps en temps , à mesure que le moment convenable arrive , on ajoute , couche par couche, du coke et des scories. Dans cette opération, la scorie et le plomb sont amenés è

(i) Extrait du mémoire de M. Sentis.

EN ARGLETERAB. 633

tm état de fiuidiië parfaite; mais le dernier se sépare de la première en passant à travers la casse de frasil qui fait fonction de filtre ^ et que la scorie ne peut traverser à cause de sa viscosité. Dès qu*il se trouve sur la casse des scories par» faitement fondues ^ l'ouvrier y fait un trou d'environ X pouce d^ diamètre 9 au moyen d'un rin-gard recourbé ; elles s'écoulent par cet orifice, et, passant sans pouvoir y pénétrer sur la casse qui couvre le bassin de réception^', coule en torrent é dans la fosse pleine d'eau , où elle se en petits grains propres à être soumis directement au lavage. Quant au plomb qui a traversé la casse, il se réunit dans le petit compartiment du bassin P, d'où où le puise pour le couler en lingots.

Le plomb obtenu ainsi par la fusion des scories (éT^*^^) est toujours plus impur que celui extrait du minerai dans le fourneau de fusion {orerhearth). Jamais il n'est parfaitement séparé des matières qui étaient combinées avec lui , et il est durci par l'action du coke, qui l'imprègne de carbone : par conséquent le fourneau à manche ne doit jamais s'employer que lorsque le premier fourneau {ore-héarth) ne peut servir ou agit ex-trémement lentement, comme dans le cas où l'on traite du carbonate de plomb.

On peut aussi fondre au fourneau k manche un mélange en proportion convetiable de galène et de scories très grises ou noires. La séparation

.654 wAMMstàrw» bo wumB

dn plombavee leaaufraA lieiit en r^rtatk finitë de cette dernière ftuhrtaiioe poor le îa tenu dans la scorie , avec lequel il te combine i aussi (ant*41 moins de scorie quand celle^t coiw lient beaucoup de fer; oe qui se reconqalt à m couleur plus foncée.

NMbM Deux auvriers suffisent pour un fiMmeau à mancbe; quelquefois méme^ l'un d'eux est on enfant : la durée d'un poste varie de quatorse à seize heures^ pendant lesquelles on obtient de lo il 2 1 quintaux de plomb.

Onmité La quantité de coke consommée est au plus de

eouMunié. '^ quinlaux pour i fodder de plomb produit* Quant à la quantité de scories résultant de cette fonte 9 on conçoit qu'elle doit varier dans des limites assez larges; toutefois^ il parait qu'on peut l'estimer généralement à ri ^^ ploqnb produit (i).

lUfflnafa du - R^nogc du plomi pour en extraire tardent. plomb. Cçtte opération , que le plomb du Derbysbire ne peut subir avec avantage , s'exécute dafts un cer* tain nombre des usines des environs d'Alston- Moor» et toujours sur des plombs obtenais par le procédé du fourneau écossais ; la pratique du raffinage n'a été introduite dans ces contrées que sous le règne de Guillaume et Marie, M, West* gard Forster dit qu'il ignore jusqu'à quel point le procédé d'alors ressemblait à c^lni d'aujourd'hui f quoiqu'il soit probable qu'il était f;n partie

■ !■■■ ■ I— li^^1——i^— —»——■— i^^^—^-^»^^^l— I I ■■

(i) Extrait du mémoire de M. Sentis.

EM AMGt.ETEBRB. 655

le même* U parait toutefois qu*OQ a gagné près de moitié depuis cinquante ans, soûs lé rapport de la célérité de l'exécution •

Le fourneau de coupelle, décrit plus haut page 585 , étant préparé et U coupelle placée , on allume le feu^ qui doit être poussé , dans les pre^miers momena, avec beaucoup de ménagement pour sécher la coupelle sans la faire éclater, comme cela arriverait infailliblement si une cha«« leur brusque faisait évaporer trop vite Feau qu'elle contient* Lorsqu'on Ta peu à peu séchée complètement et amenée k la chaleur du rouge jnaissant, on la remplit presque entièrement de plomb qu'on a finit fondre d'avance dans une chaudière de fer; elle peut en recevoir environ 5 quintaux. A la température à laquelle on introduit le plomb , il se couvre tout de suite d'une peU licule grise d'oxide } mais quand la température du fourneau a été peu a peu élevée jusqu'au degré convenable I ildevient d'un rouge blanchâtre et a toute sa surface recouverte de litharge : alors on met en jeu la machine soufflante, dont le .vent| dirigé dans le sens du grajpd.axe de la cou«-. .pelle I pousse la litharge vers U poitrine {breast) de la coupelle et la fait passer par Viasue (gate*^ waj) qui lui .a été prépasîto, et par laquelle elle tombe aur ime plaque dejfonte 4e niveau avec le toi de l'atelier, et s'y prend en larmes. Dans: >cèt état 9 on l'enlève pour la porter «au fourneau de réduction, et la fevivifler^ Comme, par l'effet de

6S6 rAlHICATIOII DU ^liOMl

roxidalîop eontitraella qa^ella subit p la tarbee an plomb s'abaiMe nëoettairement aa-dessous oo aa niveau de la Toie de la litharge, on ajoute de nouveau du plomb fondu i qu*on prend avec une cuillère dans la chaudière ci-dessus mentionnée, aussi souvent que le besoin s*en fait sentir; on . continue Topëration de cette manière jusqu*è ce qu*on ait introduit dans la coupelle 84 quintaux ou 4 foudres (fodder) de Newcastle de plomb, ce qui dure de seize à dix^huit heures , si ki tuyère a étë disposée de la manière convenable. Toute la quantité d'argent que renferme cette masse de plomb est laissée en combinaison avec environ i quintal de plomb , qu'on appelle plomb riche, et qu'on ixitîie de la coupelle*

Lorsqu'on s'est procuré un nombre suffisant de «ces pièces de plomb riches , pour que^ d'après leur richesse respective déterminée par un essai , elles contiennent en tout 1 000 à a 000 ooces d'argent, on les refond pour en extraire l'argent dans le fourneau décrit ci-dessus, mais dans une coupelle qui diffère de la précédente en ce qu'elle . présente a son fond une dépression propre à re* covoir, il la fin de« l'opération, le g&teau d'argent, de manière qu'une portion du fond reste à découvert, et qu'on puisse y pousser avec un petit r&ble les scories qu'on arrache des bords du g&teaa d'argent.

QttMauat ti Quelquefois, au lieu de convertir en lithafge paMédaiM seulement 4 fodders de plomb, on en raffiuc

BN AKGLETERHE* 637

jasqa*à ta ou i3 dans la même coupelle) on fait alors usage de coupelles construites avec beau-» coup de soin et présentant Une épaisseur plus grande que celle habituelle. Les litharges pro«« duites par les quatre premiers fodders s'écoulent par la voie creusée sur le bord antérieur de la coupelle > les quatre suivantes par la voie creusée dans le bord opposé ; et enfin , pour les quatre derniers » on pratique une voie dans le milieu de la poitrine. Cest pendant cette opération qu*ou ' introduit le plomb a coupeller par une ouverture pratiquée sur la face postérieure du fourneau.

n Dans cette deuxième manière de conduire le raffinage I on travaille à un degré de chaleur moins élevé que pour le premier cas. Ainsi ,- par la dernière méthode, on évite d'avoir à traiter pour plombs une assez grande quantité de plombs de coupelle, et Ion diminue la dépense néces* saire pour la confection des coupelles; on a Tinoonvénient d-avoir un raffinage moms rapide.

» Quand ou ne raffine pas plus de 4 fodders k la xmpê fois dans une coupelle , il suffit de seize à dix- «"p'^ huit heures, et trois hommes peuvent, en une semaine» passer k la coupelle !i4 fodders de plomb*

n La quantité de charbon consommée est d*en- coiiMmaui* viron 5 quintaux avoirdupois pour chaque fodder ^^|^2,Jûbi«. de plomb.

» Quand on £ut passer la à 1 5 fodders de plomb dans une seule coupelle p on ne £ait qu*nne cou^

àêU

6Sd rAlJIttATIOlÉ où FtdMB

peila put iMiiââd; ttltis troii liomiiMi"|ietfti«it enoort ytflSner ^ à d6 Ibddars dé phteb diiii ce temps, en coAduinnt deux foimieiiuc k là

Réduction' au fourneau à réverbère, do ta U» liSLrîe. tharge obtenue par le raffinage du plùmb. La lit barge obtenue ans énrirons i! Jlston^Moor par le raffi&age dn plbrab se Yènd rarement en na« tare, mais est presque' toujours reW^ifiée dans le fonrnean k réferbère décrit page 588,

Pour commencer la réduction de la litluuqgc^ , on place d'abord sur ' la sole nn lit de hooille d'environ 21 pouces d'épaisseur; la flamme du foyer met bientôt cette houille en feu, et en peu de temps elle est réduite en frasil rouge de feu. Alors on jette dessus une certaine quantité d*nn mélange fait d'avance avec soin de litbarge et de menue houille, et l'on répand ce mélange anr tonte rétendue de la sole; on conduit en même temps le feu du foyer de manière è avoir dans le fourneau la température convenable pour permettre au combustible d'enlever h la lithai^ son oxigcne, et de mettre le plomb en liberté. Ce plomb est reçu dans une chaudière de fonte et coulé en saumon de i quintal 7, et prend le nom de plomb raffiné. Il est d'une qualité supérieare à tout autre, et se vend le plus cher.

Il est bon que la quantité de menue houille

(1) Etlrâti du mémoire de M. Seiilit.

itmtntméiÊÊmtÊmÊÊktfJ^'— ■ pi ■-

fin ARGLETERHE. 6Sg

qu'on mêle à la Hlharge ayant de la charger dans le fourneau p soit un peu moindre que celle qui serait nécessaire pour en opérer la réduction ^ parce que, si dans lé cours du trayàii les ou* vriers remarquent qu'il en manque dans quelque partie du fourneau , ils sont toujours maîtres dW ajouter^ tandis que la surabondance de la houille augmente nécessairement la quantité de scories pqui, à la fin du travail, doivent être arrachées du* fourneau avant qu'on ne recommence, et aveo elle la perte de plomb.

Dans ce fourneau, on peut revivifier en neuf ou dix heures, 6 foudres (Jôdders) de plomb. ^ Pendant les six premières heures du travail , on ajoute I à de courts intervalles, du mélange de litharge et de houille.

Il est digne de remarque, que le travail ne' marche ni aussi bien, ni aussi vite, quand la* houille et la litharge sont réduites en parties trop menues; cela parait venir de ce qu'alors la ré* duction n'a guère lieu qu'à la surface , à cause du manque d'air pour la combustion du charl>on mêlé avec la litharge et la production de la cba^ leur nécessaire à leur action mutuelle. Au cou* traire, lorsque la litharge est laissée en fragment à peu près de la grosseur d'un œuf de poule^ l'action a lieu à la fois dans toute la masse , et les vapeurs charbonneuses, dragées de la houille, vont opérer If réduction jusque dans le centK dea fira^em de litharge^ dans les fentes dea*

64o ' rAUUCATIOII nu HiOMB

qads dlw pénètrent «t dont elles enlèrent Vmà^ gène# On ërite ide. pouaer la chalear ânes loin pour fondre la litbarge.

Les fonds de coupelle:, et* les crasses dn fonr^ Qeau de réduction, qui sont un mélange de menu coke, de cendre de houille et d'oxide de fer plus ou moins imprégné de plomb p sont fondus au fourneau à manche (slag-^hearth) ^ avec dn coke et en y ajoutant comme fondant une certaine quantité de scorie noire provenant du même fourneau 9 et qu*on a préparée pour cet usage en la coulant en plaques minces et la brisant en petits morceaux. Le plomb ainsi obtenu est généralement très blanc et très dur, et n'est pas suscep-^ tible d'être raffiné.

On traite aussi dans le fourneau à manche, comme il vient d*étre dit, les dépôts qui se forment dans les cheminées horizontales , après les avoir soumis à Topération du rôtissage pour les agglomérer.

Le peu de détails que nous possédons sur la ^^^^ richesse en plomb des minerais fondus dans le Derby shire et dans le Cumberland, ainsi que sur la quantité de charbon que consomment les mé* thodes employées dans ces deux comtés p ne nous permet pas de les comparer avec celles qui sont en usage en France et en Allemagne. Nous ferons seulement quelques observations pom* faire res*sortir les différences qui existent entre elles. Dans le Derbyshire, le traitement des minerais

EN ANOLETERRB. 64 >

de plomb s*exëcute. entièrement dans des fourneaux k réverbère 9 dont les dimensions sont plus considérables que celles des fourneaux à réverbère \ de Bretagne. Maisce qui caractérise surtout cette méthode p c'est que l'on y fond des minerais pauvres, comme on le ferait dans un fourneau à mancbe, et t qu'on obtient des scories coulantes^ en ajoutant un fondant composé de chaux carbonatée et de chaux fluatée. Elle parait préférable au travail au fourneau à manche » dans lequel il est difficile d'avoir des produits constans, qui occasione une perte de plomb plus considérable et une plus grande dépense en combustible; et dans des lieux comme à Confolens , où l'on poa- ' sède un minerai . qu'il est difficile de réduire en un schlich pur sans de grandes pertes de galène, peut*étre serait*il bon de faire l'essai de cette mér* thode.

Le procédé mixte employé dans le Cumberland de griller le minerai dans dés fourneaux à réverbère et de fondre le minerai grillé dans de petits fourneaux assers analogues aux fourneaux écossais, paraîtrait donner un peu moins de plomb que: si les deux . opérations étaient faites dans le fourneau à réverbère ; mais , d'après M. Forster, qui a comparé; ces deux > genres de traitement^ cette légère perle est plus < que^ compensée par la moindre consommation de charbon , la rapidité de l'opération , et surtout parce que le ploniÂ) qui provient du fourneau écossais est beaucoup plus II. 41

64^ . FAMlCàliKMf OO MOMB

put, k tel point ipi^ , lottMp&'il i*agit de le rtAttér, hi perte, dit M. Forster, n*est que der -jfg ou -ff} tandis qne lorsqu'on opère sur da plomb obtemi au foàmean h réverbère , elle va soiiYentà un nenvièmel Anssi le plomb obtenu par la première méthode peot-il être raffiné avec avantage lor»qu'il ddiine seulement 5 onoes d'argent par foudre i( ao quintaux » poids de marc); tandis que celui produit par le fourneau à réverbère ne peut être coupelle que quand il donne lo onces {iar foudre; et comme dans la coupellation usitée dans ce pays on ajoute continuellement de nouveau le plomb sans écumer, la litharge que l'on obtient dans le second cas ne peut jamais être versée dans le commerce; tandis qu'au contraire, celle produite par les plombs du fourneau écossais est de bonne qualité.

AFPIKAGK DU PLOMB A^GBHTIPiaS PâB

CRISTALLISATION (l).

H On sait que tous les plombs argentifères ne peuvent subir l'opération du raffinage avec avantage« Les plombs du Derbysbire , par exemple , sont dans ce cas.

M La nécessité de revivifier dans le fourneau à réverbère la grande quantité de litbarge obtenue

(i) Nous afODS ex trait du mémoire déjà dtëde M. Soitiit tout ce qui suit sur Yqjffinage pitr erùtallisation.

EN AUGLBTBRUE. 643 .

<ians l'opëration du raffinage , et vendue rarement en nature; d'ailleurs la perle en plomb volatilisé $ assez considérable, en vertu de la haute tempé^ rature du refining furnace ; enfin » l'avantage de retirer avec profit l'argent de plombs très paû-vres, et de les obtenir ainsi plus doux et moins cassans » demandaient une méthode de concen«tration de l'argent contenu dans des plombs très pauvres, et à une faible température. Celte mé* thode, M. Patlinson d'Alston parait l'avoir trou-* vée^ et non-seulement elle est appliquée aVec succès aux usines à plomb de MM. Locke Blackett et compagnie 1 à Newcastle , mais en outre 1 Middleton , dans le Teedsdale , et aussi dans le Flintshire, sur une échelle plus large encore*

» Le procédé de M. Pattinson^ aussi simple qu'ingénieux» est fondé sur ce qu'ayant un bain dé plomb argentifère , il se forme par le refroidissement et l'agitation , de petits cristaux de plomb qui se réur nissent au fond du bain : d'abord ils contiennent peu ou. pas d'argent , puis ils deviennent de plus en plus riches* En enlevant toute ' là première portion de plomb extrêmement pauvre en argent ^ qui se sépare d'abord, on peut donc ainsi eon^ centrer dans une petite quantité de' plomb, et cela à ' la température du plomb fotidant. ' Cest rapplication en grand de cette expérience chU ttiique, qu^a réalisée M. Pattinson, et dont nous allons donner maintenant un rapport détaillé.

I» 'La méthode de concentration de l'argent par

OpénllM.

644 FàniCàTIOir DU PLOMB

cristullbation ne fait, à IWiie de MM» Loekt Blackett et compagnie , sar des plombs proreiiant du Cumberland. La teneur en argent du plomb traite est assez variable» Topëration étant pratiquée sur des plombs pauvres et sur des plombs riches qui en proviennent.

M L*atelier d'affinage » dont les fig. 5 et 6 » PI. XVII, représentent le croquis, se compose de cinq grandes chaudières de fonte, chauffées cha* cune par un foyer particulier, et de deux plus petites ayant aussi leurs foyei*s. Ces chaudières s'appuient, par une partie de leur surface supérieure, sur des briques taillées et disposées suivant la forme convenable. La forme des chaudières n*est pas un hémisphère; Touverture porte

1 mètre de longueur, mais la profondeur n*a que o^,6S ; sur le devant du foyer, Touverture a 0^,5 de hauteur, dont o'*,45 depuis la grille jusqu'au sommet; la longueur de la grille est de

2 pieds, et la largeur de o^^aa. Toutes les chaudières ont la même forme ; la cinquième est sen* lement la plus petite ; mais celle-ci ne sert qu'à fondre le plomb débarrassé de l'argent , pour le couler en lingots.

M La charge se compose de 64 à 65 saumons, pesant chacun de 120 k \/\o livres. Lorsqu'ils sont bien fondus , et que Ton a enlevé le feu du foyer et la petite quantité de litharge qui recouvre le bain , on ajoute 1 ou deux saumons pour accélérer le refroidissement , ou bien on jette de l'eau sa*

▼onneuse sur la sarfacc du plomb liquide ; dans ce cas, on voit sci former une croûte métallique assea mince» qu*on enfonce avec une barre de feti et qui fond avec bouillonnement. On répète cette opération tant que le bain n^est pas parvenu h un refroidissement suffisant; on a atteint ce point quand il commence à se former des cristaux. On remet alors dans la chaudière le plomb solidifié sur le bord» et Ton agite la masse avec la barre» eu la faisant mouvoir dans un plan ver^ tical » et variant la position de ce plan. Pendant cette opération ^ dçstinée k établir l'uniformité de température dans toute la masse » un second ou« vrier fait chauffer dans la petite chaudière » voisine de la chaudière n^ i» une large écumoire attachée à unlong manche en bois , puis commence à pécher des cristaux ; il a soin de laisser égoutter pendant quelques secondes le plomb liquide qui les recouvre^ en faisant tomber légèrement les cristaux» qu'il déverse enfin dans la chaudière suivante n*' a. L'opération se continue alors de cette manière ; Tun des ouvriers pèche des cristaux avec Técumoire » qu'il chauffe de temps à autre dans la chaudière accessoire » et il déverse les cristaux dans la chaudière n* a » tandis que le second ouvrier réunit au bain le plomb solidifié sur les boTjds, et agite la masse, afin d'entretenir Tuniformité de température. Cette double opération dure environ cinquante minutes » et à cette époque il ne reste plus dans la chaudière que

646 ri BBICATIOW ou »LOMB

16 saonbôDS** Alofs Toiiirrier «nleyint les cristewc conitbe pracédemment > les jette à terre en deax tas; Mm aide les enlève peu de temps après, et les met de côté povr faire place anx noiireaux cristaux que le premier ôa?rier continue d*y jeter : ceci dure jusqu'à ce qu'il ne reste plus que 8 sau« mous dans la chaudière; ce que Ton reconualt au moyen d'une mesure qui indique la hauteur du niveau du bain. A cette époque , on enlève le feu du foyer n^ a , et on le met daas le n* 1 j puis on peut couler dans des lingotières mobiles les 8 saumons de plomb enrichi qui restent au fond de cette chaudière , on remet dans celle-ci les 8 saumons que l'on a jetés à terre , et l'on achève le chargement avec des saumons de plonib de la même richesse que ceux traités précédemment. . >i. Pendant que cette masse fond, on répète dans la chaudière n* 2 le travail qui vient d'être exécuté dans la chaudière n* i • On sépare donc environ les \ de la masse métallique , k l'état de cristaux, que l'on rejette dans la chaudière n* S, ^ à l'état de cristaux que l'on jette à terre , après avoir versé le | restant au fond du n* a, non pas dans des lingotières, mais dans la chaudière n^ i« n 11 en est de même pour les chaudières n** S et 4; le plomb pauvre retiré de cette dernière, que l'on verse au n* 5 , y est fondu , puis cooW en saumons, que l'on soumet de nouveau a la série des cristallisations. précédentes, si le plomb ^^nferme encore une quantité d'argent sufEsante.

KM ÀMGLETEIIRR. 64?

1» Le travail avec Vëcumoire est facilité au Knpyen tmmi». d*iin petit appareil représenté sur )a planche.

» Pour préciser ce qui se passe dans Taffinage par cristallisation, il était nécessaire de connaître la richesse des différens produitsi'. auxquels donne, liea. le traitement dans chaque chaudière. A cet effet, nous 'avons rapporté une collection des. calots de plomb d'œuvre pris aux différentes épo« qaes d'une opération que nous avons suivie, et la coupellation faite au laboratoire de l'École des Blines , nous a permis de dresser le tableau suivant :

RlelMSM en argent «toid* plomb. '

O Ptomb original.. • • o»ooi i53

Cristaux riches • • . 0|Oo33a4 '

A. >">■■■■ ■ pauvres ....p.* 0,00093? >

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