FABRICATION DB LA FECULE ET DE L* AMIDON

tandis que la deuxième, la quatrième, la sixième, la huitième, la dixième se meuvent de droite à gauche.

Fjg. 67. — Etuve à toile sans fin.

En conséquence, la fécule humide étendue du côté gauche de Tétuve, sur la première toile, sera transportée par cette toile à son extrémité droite, de là elle tombe, à mesure que la toile continue sa course, sur une courte planche Rxe et inclinée, d'où elle glisse sur la deuxième toile, qui marche dans un sens opposé, de façon à la faire revenir après quelque temps vers le côté gauche de Tétuve. La fécule rencontre ici un autre plan incliné, qui la conduit sur une troisième toile, et ainsi de suite, jusqu'à ce qu'elle arrive, complètement sèche^ au bas de Fétuve, où elle tombe dans un réservoir.

érnrAGS vt dbssiccatioii db la vicuLB 161

ÉtUVB de LAN6L0I8 rBRPEGTlONNiB

Le principe de l*étave que nous venons de décrire fut repris dans la suite par un nommé Langlois, très connu «n iécnlerie, et qui créa l*étuv« aafaMnatîque en toile sans fin, utilisant comme source de chaleur la vapeur d'eau, qu'il faisait circuler dans des tablettes creuses placées entre les deux brins de la toile sans 6n. Ce procédé fut essayé pour la première fois chez M. Félix Ancel k Gompiègne. Tout d'abord, le succès ne sembla pas répondre à l'attente des expérianeniateurs. M. Ancel vit sa iécule aise i Tindex, comme étant de mauvaise fabrication. Mais, cet industriel avait pleine confiance dans l'étnve qui lui supprimait de la main-d'œuvre et lui procurait une économie de temps ; il aida à perfectionner l'étuve Langlobet ne tarda pas i voir le succès couronner ses efforts et sa persévérance.

Bien que les étuves automatiques ne soient pas très répandues, on n'en a pas moins constaté que pour réussir dans ce genre d'étuvagè, les produits i sécher exigent une préparation particulière.

Ainsi :

i"" Une usine qui monterait Tétuve automatÂque sans turbines s'exposerait à bien des mécomptes. En effet, la fécule à traiter dans ces étuves ne doit pas contenir plus de 33 à 45 0/0 d'eau ; elle doit y perdre 20 0/0 d'eau au plus ;

2'' L'alimentation sera régulière et la masse introduite de poids constant ;

S"" La distribution de la fécule doit être telle <iue la première toile (toile supérieure) ne reçoive qu'une matière divisée, blutée pour ainsi dire, et sur une épaisseur variant seulement de i à 2 millimètres.

Ces trois observations sont de la plus grsnd» importance.

Fbculb bt amidon. 11

Nous en réservons quelques-unes pour les précautions qui doivent suivre Tétuvage.

L'étuve automatique doit être placée dans une chambre rectangulaire bien close, munie de fenêtres et de jours à carreau. Ces jours seront ouverts ou fermés suivant les exigences de la température extérieure. Dans cette chambre arrivera l'élévateur à fécule turbinée A décrit plus haut et qui déversera sa charge par une coulotte sur la turbine B, chargée de réduire aussi finement que possible la fécule à traiter.

Au-dessous de la turbine on a disposé des palettes rotatives qui doivent aérer la masse féculente avant d'arriver sur la première toile superposée aux tablettes de vapeur DD. Sur le cliché on voit la première toile filant sur la gauche ; la fécule arrivée à cette extrémité tombera sur la toile inférieure animée d'un mouvement directement opposé à celui de la précédente et, de chute en chute, se rendra dans rhélice E.

PP, Colonnes d'arrivée de la vapeur.

QQ, Colonnes de sortie de la vapeur.

SSSS, Tendeur de bâti servant à tendre, d'un seul coup, toutes les toiles.

L'ensemble de l'appareil devra avoir une inclinaison assez prononcée pour faciliter l'écoulement de l'eau condensée qui devra retourner au bac d'alimentation de la chaudière à vapeur.

Les toiles devront être en coton ; le chanvre résiste bien moins à la forte chaleur constante des tablettes. Elles seront garnies de baguettes transversales de façon à ce qu'elles ne se plissent pas et s'enroulent facilement sur les rouleaux également garnis de courroies de coton.

Rapport entre les dimensions des différentes parties de r appareil et le travail à produire. — Ce rapport varie avec le degré d'hydratationdes fécules el leur état de division à leur

164 FABRICATION DEC LA FÉCULE BT DE l' AMIDON

arrivée sur l'appareil. Mais, quelque restreinte que soit l'iustallation, il y a des limites miaima dans la vitesse et la longueur des toiles, aussi bien que dans la surface de chauffe, dont on ne peut s'écarter. Le parcours des toiles ne pourra pas être inférieur à 65 mètres et la surface de chauffe moindre de 100 mètres carrés; le laps de temps pendant lequel la fécule restera sur l'appareil ne peut être de moins de 20 minutes.

Si, comme précédemment, nous prenons comme base un travail de 30.000 kilogrammes de pommes de terre et un rendement en fécule de 20 0/0, rendement maximum qui n'est pas souvent atteint, nous aurons 600 kilogrammes de fécule sèche à 18-20 0/0 d'eau à l'heure. Si nous admettons que la fécule verte, à son arrivée sur Tétuve, contient 40 0/0 d'eau, teneur maximum pour l'obtention d'un bon séchage, Fétuve aura les dimensions suivantes :

Parcours de toile ayant 1 mètre de largeur. . . 125 mètres.

Surface de chauffe * 200 —

Durée de Tétuvage 20 minutes.

Ces données, très suffisantes, ne le seraient plus si l'évaporation de l'eau n'était pas éliminée au fur et à mesure, comme l'indique l'aspirateur L (fig. 68). De môme, si la température deTair admis n'était pas élevée au préalable par le calorisateur H, et si la pulvérisation delà fécule n'était pas complète à son arrivée sur la première toile supérieure.

Un autre point essentiel est que la température de l*étuve ne dépasse jamais 50° G, sinon on s'expose à avoir des fécules atteintes d'un commencement de transformation en semoule ou tapioca qui lui ôte le lustre et le brillant exigé par le commerce,

La quantité de vapeur détendue qui est nécessaire pour sécher la quantité de fécule ^désignée ci-dessus sera d'environ

iruTAoe vr dbbsiccation dk la mcmjs 1<^

70 kilograraraes, soitenrircm 10 kilogrammes de charbon par sac àe fécule, c'est-à-dire pour évaporer reepectivemeiift 20 litres d'eau par 100 kilogrammes de fécule.

MaiSy BOits te répétons, il ne suffit pas de fevmir de la chaleur en quantité, il faut arant tout une yentilation raisomiée, agissant uniformément dans tonte la masse, et sans courants pour ne pas faire d'entraînements de matière sèche. En agissant de la sorte, on obtiendra une dessiccation parfaite et rapide et on aura d'aussi beaux produits que par n'importe quel mode d'étuvage.

Quant aux frais de main-d'œuvre exigés par le fonctionnement de cette étuve, ils sont pour ainsi dire seuls, puisque l'appareil fait son travail sans le secours d'ouvriers. Admettons, si l'on veut, un gamin préposé à la surveillance, et c'est tout. La dépense de combustible est également nulle, [puisqu'on se sert de la vapeur perdue par l'échappement d'un moteur de 10 à 13 chevaux; mais, lors même qu'où aurait recours à une chaudière spéciale pour produire de la vapeur, la dépense en combustible reviendrait, si nous prenons le charbon à 25 francs la tonne, à raison de fr. 25 par sac de 100 kilogrammes.

Séchoir a chambre^ anrsTÈ&n uhland

Dans ce séchoir (fig. B9 et 70), Tair chaud suit la direction des (lèches ponctuées, tandis que la fécule se meut dans la direction opposée. L'air chaud entre en Le, parcourt la partie Vw et se rend vers la partie inférieure H' pour y être réchauffé au degré voulu ; de là il est chassé dans le séchoir proprement dit, qu'il traverse et sort finalement par La.

Le chauffage se fait soit parla vapeur, soit par un calorifère^ La vapeur de retour est généralement suffisante.

FABRICATION DE LA FËCULB ET DE l'aMIDON

On introduit les tablettes à fécule par la porte E, on les fait avancer au moyen du mécanisme Met on les retire parla porte A.

Ce séchoir à une longueur de -20-30 mètres et une section d'environ 1 m* ; le séchage de la fécule s'y fait en quatre heures. Il est suffisant pour un travail journalier de 15.000 kilog rammes de pommes de terre.

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Fig. 69 et 70.^ Etave Uhland.

BLUTAGE DES FECULES

Certains consommateurs de fécule désirent J*avoiren grains, d*autres l'exigent blutée» suivant les usages auxquels on la destine. Au point de vue théorique, la fécule blutée sera toujours un peu plus pure que la fécule non blutée, attendu que le blutage aura éliminé soit des matières étrangères, soit des fécules ayant subi un commencement de grillage à Tétuve. Au point de vue commercial, il y a peut-être l'équivalent, caria fécule blutée coûte toujours un peu plus cher que la fécule en*

iTUVAGIE £T DESSICCATION DK LA PicULB

grains. La fécule employée dans ralimentation doit toujours être blutée» de même que celle qui sert à apprêter les tissus de valeur.

Avant d'être blutée, la fécule doit être refroidie et divisée dans un appareil broyeur-diviseur qui désagrège les agglomérations formées pendant l'étuvage.

Pour refroidir la fécule, on la fait circuler dans des hélices aérées, d'une longueur à déterminer suivant la disposition de l'usine^ mais qui ne doit pas être inférieure à 10 mètres de long ; on peut encore faire tomber la fécule dans une chambre à mélanger, bien aérée.

L'appareil diviseur est le même que celui employé dans les moulins à farine et représenté par la figure 71 ci-dessous.

Fig. 71. — Broyeur à fécule (eoast. Thomas).

Il se compose d'un cylindre ou tambour placé sur un plan horizontal. En A est l'arrivée de l'hélice amenant la fécule; en B est la sortie de la fécule se rendant à la bluterie ; C sont

FAHiRRATlOIf DU LA FÉCCnUB SI M h'jûmBCn

des re^rdb roénagè» pour assurer la eiteidkitioB de Fair ; E sont des rAffeaiEx éewl les lames sont placées sur un angle de 22 degrés ; F sont les rouleaux broyeurs de forme tronconîqiie dont le développement reste proportionnel an chemin que leur Mi parcourir la rotation ; D est une ckemînée d'appel d'air» le tambour étant fermé à sa partie supérieure. La vitesse donnée aux rouleaux et râteaux est déterminée selon le diamètre donné au tambour et telle qu'elle force la matière à s'éloigner du centre pour passer par l'ouverture B, tandis que l'arrivée de la fécule doit être aussi rapprochée que possible du centre.

Cf

Fig. 72. — Blatftpie.

La bluterie est [identiquement la même que celle employés dans tous les moulins à farine. A la sortie de l'appareil, les refus de la bluterie retombent dans un concasseur F, (fig. 72) et de celui-ci dans^n^sac. Cette fécule a un peu moins de valeur que celle des sacs provenant de la bluterie.

irmrAGV et dessiccatiox db la FécuLs 169

Ensachagb des PicULBS

La fécule doit être ensachée immédiatemeBt après le blutage. La raison en est bien simple : c'est nn produit d'une belle blancheur sur lequel les poussières et autres impuretés laissent des traces ; il est donc urgent de le mettre à Tabri de ces inconvénients.

La fécule se met généralement dans des sacs d'une contenance de 1 00 kilogrammes. Dans certaines régions, telles que le centre, on lametensacsd'uno contenancede 125 kilogrammes. Pour la fécule de qualité supérieure, des sacs neufs conriemient mieux que des sacs aymt déjà serri, car ces derniers peuvent être sales. Les sacs neufs, dès qu'ils sont pleins, sont cousus et gommés* Cette dernière opération consiste à laire un empois assez épais aveedes restants de fécules avmées, qu'on délaie dans de Teau bouillante ; on laisse refroidir, puis avec une brosse dite boulangère on badigeonne le sac plein sur tous les côtés, puis on l'emmagasine dans un endroit sec. Si la fécule est mise dans de vieux sacs de commerce, il n'est pas nécessaire de les gommer, car ils l'ont généralement été dès leur entrée en féculerie.

Il faut avoir soin de ne pas ensacher la féeole dans un état de siccité trop avancée et de ne pas tasser les sacs, car s'ils sont vieux et trop chargés, il s'ensuivra que quand la fécule reprendra son degré d'hydratation normale, soit en magasin, soit en cours de route, les sacs crèveront. C'est là im sé^ rieux inconvénient, puisque les sacs sont pesés dès Tensachage.

Le travail des bas produits

En féculerie^ on obtient généralement trois ou quatre qualités de produits, saToir :

170 FABaiGÂTlON DE JLA FÉCULE ET DE l'aMIDON

1"* La fécule supérieure;

2o La fécule de qualité courante ;

3° Les secondes de premier ou de repassage des pulpes ;

4* Les troisièmes.

Pour la première et la deuxième catégories, des types sont consacrés par des Chambres syndicales qui font loi entre les acheteurs et les vendeurs. Ces types, dits officiels, sont à la disposition de tous requérants et de toute personne qui veut en posséder. Ces échantillons sont contenus dans des flacons cachetés et scellés ; ils sont vendus au profit du trésor des Chambres syndicales qui les émettent.

Beaucoup de féculiers vendent en dehors de ces conventions sur type échantilionné, sur reconnaissance à l'usine ou en en« trepôt.

Les fécules supérieures sont d*autant plus belles qu'on a fait plus de bas produits ; la chose est facile à comprendre. £n temps régulier elles valent généralement 2 ou 3 francs de plus que celle qui les suit ; le même écart existe à peu de chose près pour les qualités suivantes.

On estime que la fabrication des premières supérieures donné 25 0/0 en moyenne de secondes, que celle de qualité courante en donne 15 0/0. Ces données n'ont rien d'absolu» car les proportions de rendement peuvent se modifier sensiblement selon la qualité des pommes de terre et leur état de conservation.

Maintenant, quels sont les avantages à faire l'une ou l'autre qualité en plus ou moins grande quantité? Seul l'industriel est juge de la chose, car le principal facteur qui le guidera sera sa situation par rapport aux débouchés de ses produits et la fluctuation des cours.

Le travail des sous-produits est plus simple que le travail des premiers, puisqu'on n'a plus à s*occuper du ràpage, mais d*un simple tamisage.

Ces sous-produits, provenant des matières mises en œuvre,

ÂTUVAGE £T DESSIGCATION DB LA FÉCULB 171

se sont déposés pendant la durée de la fabrication des fécules premières dans des plans à bassin de dépôt. En supposant un travail de 3000 kilogrammes de pommes de terre à l'heure, ces plans de dépôt auront une surface plane d*environ 300 mètres sur 300, et 1 mètre de profondeur. Leur établissement doit être conçu de telle sorte que le courant d'eau qui sert de véhicule aux fécules légères qu'elle tient en suspension, les dépose au moins dans le parcours du bassin de dépôt des fécules légères. A cet eiïet, le courant de Peau devra être insensible ; il est donc nécessaire de rétablir sur une grande largeur, soit de 8 à 10 mètres.

Comme le dépôt de ces fécules dans les cuves est parfois très lent et incomplet» on a recours à Tacide sulfurique qui effectue une précipitation rapide. On l'emploie à raison de 10 grammes par sac de fécule, en ayant soin de le diluer dans la proportion de 10 litres par 100 litres d'eau ; on laisse refroidir le liquide avant de le mélanger au lait de fécule. La préparation de l'eau acide eic.ige quelques précautions: elle doit être manipuléedans des récipients en bois munis d'une cannelle par où elle alimentera la cuve de dépôt ; pendant que celle-ci est en agitation, la proportion moyenne sera d'environ 1 litre par 2 mètres cubes. Après cette opération on n'aura qu*à remettre de l'eau après décantation à la cuve autant de fois qu'il sera nécessaire pour faire disparaître complètement les traces de l'acide.

On emploie également le chlorure de chaux, mais dans un but différent. Le chlorure de chaux n'a pas la même action que l'acide sulfurique : il a plutôt pour but de blanchir la fécule. A cet effet on l'emploie dans la proportion de 1 kilogramme par mètre cube.

Certains industriels emploient le bisulfite de chaux. Celui-ci est d'un emploi délicat en féculerie et les doses doivent varier suivant les circonstances ; on les déterminera par des essais directs.

172 FABBICATIOR DK LA FiCULK BT DB l'aMIBOH

Enfin, on tivAre agtmt assez souvent employé pour le blanchiment de la fécule, c'est Tacide sulfureux^

Cet acide se présente soit à l'état gazeux, soit en solution. Il est préférable de remployer à Tétai gazeux, soit en le produisant soi-méniesuiyant des méthodes industrielles pratiques, soit en Tachetant dans des bombes en acier où il est comprimé sous 10-12 centimètres et qu'il est facile de se procurer dans le commerce.

L'acide sulfureux est ajouté directement au lait de fécule. Pour Tintroduire à Tétat gazeux, on se sert d*nne pompe de compression ou encore d'un souffleur en plomb. Quand on Temploie à Tétat de solution, on le verse directement dans la cuve. Les quantités à employer sont également très variables suivant Tétat de coloration des fécules et les causes de cette coloration. D'ailleurs, on ne doit pas craindre d'en mettre plus qu'il ne faut, c«t acide étant très instable ne laissant pas de traces bien sensibles dans les fécules. 11 est nécessaire de brasser énergiquement la masse laiteuse pendant qu'on y ajoute l'acide.

On a également essayé Temploi du permanganate de potasse et de différents autres corps ; mais ces matières ne fournissent que des résultats médiocres tout en coûtant très cher.

Le traitement que nous venons d'indiquer s'applique aux fécules secondes. Les troisièmes seront traitées de même, mais avec des proportions plus fortes.

Ces derniers produits sont difficiles à sécher à Tétnve automatique, sartout s'ils n'ont pas été traités par l'acide, les matières grasses liquides étant d'une évaporation plus difficile.

Une condition importante à observer pour Templbi de ces produits chimiques est de peindre tous les récipients en tôle h plusieurs couches de minium ou de céruse, d'avoir des toiles ou tamis exempts de composition de zinc, mais faites d'étain et de cuivre purs.

iTUVAGB ET DESSICCATION BS LA FéotTLB 173

Près des bassins de dépôts, qui sont toujours situés hors de l'usine, il est nécessaire d'avoir une cure en maçonnerie munie d'un agitateur, une conduite d'eau et une pompe qui admettra les produits dans l'usine directement au tamis épurateur. Les fosses contenant ces produits doivent toujours être recouvertes d*eau pure qu'on a soin de renouveler de temps en temps pour éviter que La fermentation ne s'y établisse, ce qui ne manquerait pas de se produire si Ton était obligé de les traiter à une époque avancée de l'année. Pour obvier à cet inconvénient, il est préférable de ne pas faire d'interruptions entre la fabrication du premier produit et de celle des sous-produits.

Mais, le mieux est encore de faire le moins possible de bas produits, et cela pour plusieurs raisons : l^ Le traitement de ces produits a pour effet de prolonger la durée de fabrication et d'augmenter les frais généraux ; 2^ les bas produits ont une valeur bien inférieure à ceux de première iafaricatian ; S*" la manutention de ces matières entraine une dépense de maind'œuvre et de force motrice, et ealin, les fermentations entraînent toujours des désagréments*

Plans db dépôts sufplbhbntairiss

Nous avons vu que l'eau féculente qui sort des plans de premier dépôt est encore plus ou moins chargée de féoule légère qu'on ne peut récupérer qu'autant que Ton fasse subir à cette eau féculente un assez long parcours, variable «uivant la qualité de la matière première, la nature de l'eau employée et aussi selon le mode d'opération du premier travail. Quoi qu'il en soit, la superficie totale des plans supplémentaires ne doit pas être inférieure à trois fois celle des plans de premier dépôt. La superGcie du plan de premier dépôt pour un ràpage

174 FABRICATION DK LA FECULE ET DE l' AMIDON

de 3000 kilogrammes à l'heure doit être de 90 mètres effectifs et celle des plans de dépôts supplémentaires doit être de 300 à 400 mètres. La profondeur de ces plans yariera entre 0°^,oO à 1 mètre, c'est-à-dire qu'ils auront une contenance suffisante pour recevoir la totalité des fécules secondes et troisièmes. On estime que la fécule verte a une densité représentant 700 idlogrammes de fécule sèche par mètre cube pour les fécules premières et 500 kilogrammes pour les deuxièmes.

Ces plans de dépôt seront établis en plusieurs compartiments longitudinaux, trois au moins, avec une coulotte latérale en amont et en aval pour isoler ou desservir l'un ou Tau- Ire de ces compartiments. Au milieu de ceux-ci on ménagera une fosse d'environ 1«»,50 carré, ayant le fond un peu en contre-bas de celui des plans supplémentaires. Celte fosse sera munie d'un agitateur mécanique et d'une pompe qui serviront à délayer les produits provenant de la levée des plans supplémentaires pour être véhiculés par la pompe aux tamis extracteurs ; elle sera munie, entre autres, d'une alimentation d'eau servant à laver et à délayer les fécules deuxièmes.

Aucune cloison transversale ne sera mise dans ces plans supplémentaires ; le parcours sur plafond sera donc ininterrompu depuis l'entrée jusqu'à la sortie ; néanmoins, on installera un déporteur mobile à l'extrémité de chaque compartiment pour pouvoir les isoler, ainsi qu'il a été dit plus haut.

On peut, à l'arrivée sur les plans supplémentaires, ajouter à l'eau féculente de l'eau additionnée d'acide sulfurique, ce qui activera le dépôt de la fécule. Mais, dans la phase suivante du travail on supprimera l'acide.