LES RÉSIDUS DE LA FÉCCLERIE
et prélever la matière au-dessusdufonddubacpourquelesmatières étrangères et lourdes restent au fond de ce bac. La pulpe évacuée de la presse ne doit pas contenir plus de 60 à 65 0/0 d*eau ; Teau qui s'en écoule devra passer dans un petit tamis destiné à retenir les pulpes folles que l'on fait repasser à la presse. Quant à Teau, on la fait passer sur les derniers plans supplémentaires pour lui faire abandonner la faible quantité de fécule qu'elle contient.
Fig. 76. — Presse continue, construction Paul Barbier, Paris.
Autres presses a pulpe
Les presses à pulpe employées en Allemagne sont celles de Schmidt à Custrin et celles de Bùttner et Meyer. Celle de
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Schmidt se compose d*uii tuyau vertical en forte tôle, de 1 mètre de haut sur 26 centimètres de diamètre, perforée à rinstar du tambour d'une turbine centrifuge. La paroi intérieure de ce tuyau est garnie de tôle de laiton perCoré, tel qu'on l'emploie pour les tamis de féculerie. Dans l'axe du tuyau se trouve un arbre vertical, mù par engrenage et iaisant environ 50 tours à la minute ; il est muni de petites palettes placées en forme d'hélice. La pulpe qu'on charge dans la trémie placée au bas de l'appareil, est saisie par Thélice qui l'élève dans le tuyau et Texpulse par le haut. A cet effet, la tète du tuyau est munie d'une ouverture à charnière qu'on tient fermée an moyen d'an contrepoids. Cette disposition permet de retenir la pulpe dans le cylindre et de la comprimer sufGsamment pour en extraire une grande partie de son eau qui s'échappe à travers la paroi perforée»
Cette presse peut travailler 1.000 kilognanmes de pulpe en 48 minutes; elle exige une force de f,6 chx. Elle permet, d'après Saare, d'obtenir de la pulpe à SS^SS* 0/0 de substance sèche.
La presse de Buttner et Meyef se CDospoee de deux cylindres à marche parallèle, creux et entourés chacun d'une double enveloppe non hermétique et garnis de tôle finement perforée. Ils ont une longueur de 77 eenlimètres et un diamètre de 44 centimètres. Ils sont surmontés d'une sorte de cheminée en tôle dans l'ouverture inférieure à 12 centimètres de côté.
La pulpe, venant d'un bac en charge se rend dans un caniveau ménagé sous les cylindres avec lesquels il fait joint étanche au moyen d'une garniture en cuir.
Grâce à la pression résultant de la chute, la pulpe est comprimée dans le caniveau contre les bords des cylindres qui la saisissent, l'entraînent et la refoulent ensuite daus la cheminée. Dans la partie supérieure de celle-ci un transporteur à hélice entraine la pulpe au fur et à mesure que la presse la lui en«
LES BisUHJft DS LA FECULIIRIE t87
voie. L*eaa. eaLprimée de la pulpe pénètre dans l'kitëriMr des cylindres, d'où eUe s'écoole au-dehors»
Mais, pcMir qne la marche de la pression soit sa&isiaisante, il est nécessaire d'ajouter à là pulpe une certaine quantité de lait de chaux (environ 1,5 à 2 kilogrammes de chaux par l.OOO litres de pulpe), ce qui la colore en ^une. Cest pourquoi on installe au-dessous de la presse un ou mieux deux bacs de 4.000 litres de capacité^ dans lesquels on ajoute le lait de chaux à ia pulpe au fuv et à mesure qu'elle arrive des tamis.
D'après Saare» œs presses permettent d'obtenir de la pulpe à 23-21 0/0 de substance sèche en partant d'une pulpe n'en cfmtenantque 4 O/Ot.
Le chaula^ de la pulpe ne présente d'ailleurs aucun inconvénient pour la santé du bétail. La quantité de chêMSi libre (CaO) dans lu pulpe pressée ne dépasse pu» 0^1 k 0,06 0/0. Sans addition de ÂamoLy on ne pourrait obtenir de la pulpe à plus de 15-1 r>^ 0/0 de substance sèche. Il s'ensuit que sans le chaulage, la presse Biittner donnerait un rendement plus faible que la presse de Sehmidt décrite plus^ haut. C'est pourquoi, les {éeuliers qui se eonlentent de presser la pulpe et qui ne veulent pas la dessécher auront plus d'intérêt à ^se procurer la presse de Sehmidt^ d'autant plu» qu'elle est meilleur marché et qu'elle fonctionne automatiquement, tandis que la presse Buttnsr exige la présente constante d'un ouvrier. Ajoutons à cela que le ckaulage entraîne également certains frais.
IhsSSIGCATTON DE LA PULPE DE POlfMES DE TERRE
Divers procédés mécaniques pour sécher la pulpe ont été employés jusqu'alors, mais ils n'ont pas donné complète satisfaction aux industriels.Onest donc obligé, pour sécher la pulpe, de revenir à l'appareil employé jusqu'à ce jour, nous voulons
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parler de la touraille que tout le monde connaît et qui est employée surtout en brasserie pour la torréfaction du mail.
Le commerce, d'ailleurs, donne la préférence aux pulpes desséchées par la touraille ordinaire. La matière traitée de la sorte prend une teinte et une odeur caractéristiques de pain grilléjtrès recherchées ; en outre, elle est très friable et se prête mieux aux manipulations qu'on lui fait subir après la dessiccation.
Voici le mode de procéder avec la touraille : la pulpe, en sortant de la presse continue, est élevée à la partie supérieure de la touraille par un élévateur P qui les déverse dans une hélice J munie de trappes de place en place, par lesquelles elle se répand sur le plateau supérieur H de la touraille et en divers endroits.
Ce plateau supérieur doit avoir une surperficie double de celle du plateau inférieur Ë ; la raison en est que Tair chaud avant d'y arriver, a déjà perdu une partie de son effet calorifique, et ne produira tout son effet utile sur le plateau supérieur qu'autant que la couche de matière soit moins épaisse. Le plateau supérieur a poureffet de préparer la pulpe au plateau inférieur ; celui-ci, étant directement en contact avec le foyer, achèvera rapidement la dessiccation. Lorsque la pulpe est arrivée au degré de siccité voulu, la matière est pelletée dans la trappe F pour être ensachée directement en D, ou conduite en vrac dans des magasins attenants au bâtiment de la touraille.
Avant d'élever la matière sur le plateau inférieur, on aura soin d'aérer la touraille en ouvrant toutes les ouvertures de façon à ce que les ouvriers ne soient pas incommodés par la trop forte chaleur, ni par les émanations délétères provenant du coke. Aussitôt que ce plateau est débarrassé, on déversera la matière du plateau supérieur par la trappe I pour garnir le plateau inférieur, et ainsi de suite.
La durée du séchage, y compris la mise successive sur les
LBS RKSIDUS DB LA FEGULERlfl
deux plateaux, et la décharge, est de 10 heures, soit deux charges par 24 heures. Chaque mètre carré de surface de toile de touraille séchera 50 kilogrammes de matière^ en comptant les surfaces des deux |plateaux.
Fig. 77. — Touraille.
Â. Poyer de|la Touraille; B. Trémies recevant les petits sons; C. Sacs recevant les sons louraillés ; 0. Trémies d'attente; E. Plateau de la touraille;
' F. Trappe de vidange ; G. Ports ; H. Plateau de la touraille ; I. Trappe de vidange du !•' plateau ; J. Hélice amenant les sons ; K. Ventilateur enlevant les buées ; L. Canal de refroidissement des buées; M. Jalousies, N. Gbemin de ronde ; G. Presse continue ; P. Elévateur à godets : Q. Escalier allant au premier plateau ; R. Escalier allant au foyer ; S. Sol de la Touraille.
La dépense de combustible sera de 30 à 40 kilogrammes de coke par 100 kilogrammes de pulpes sèches, 100 kilogrammes de pommes de terre donnent 15 à 18 kilogrammes de pulpes pressées et 5 à 6 kilogrammes de pulpes touraillées.
190 FABRIGATIOK DE LA FÉGULB BT BB l' AMI DON
On installera nn foyer par 25 mètreB Buperficiels eu plateau infiériev, dutqoe foyer ayant 1 mètre superficiel de griHe^
On peut aussi employer le foyer Micbel Pemet; mais, le feo y étant moins vif, la durée du iMiraillage sera fioR longue. En outre, les poussières de coke ou d'anthracite, etc., ne sont généralement pas à la portée facile de toutes les usines.
Pour éviter les risques d'incendie et la majoration des taxes d'assurance, le bâtiment de la touraille devra former pavillon et être en dehors de l'usine ; on ne devra employer dans sa construction que du fer de la maçonnerie ; sur les quatre faces on aménagera des jalcMisies en fer powant se fermer et s'ouvrir suivaot les besoins.
Les fers à plaacher seront espacés d^aiviron 0"^,75; audessus de ces feis an placera de petits ra£b distants de 0°", 37, et encore au-desstts des fers n»dfi de 18 k 20 millimètres de diamètre, espacés de 0°*,20p et eafin une 4oile métallique formant chaque plateau et dont les mailles^ awaot environ 3 millimètres en toas sens.
1jB8 pulpes aîasi traitées iront soit à la distillerie H serviront à la fabrication de l'alcool, ou bien elles serviront comme agglomérants (cartonnerie^etc.) ou entreront dans les apprêts communs.
Certains industriels passent ces pulpes à la meule de mimlln, puis à la bluterie, ce qui augmente leur valeur commerciale : elles sont employées alors pour le fleura^^e du pain et dans divers apprêts.
Plusieurs féculeries d'Allemagne ont installé des JtpfMureils de dessiccation de la pulpe. Les appareils employés sont ceux de Biittner-Meyer et de Venuleth. Xous allons en donner une courte description.
Appareil da Bûttner et Meyer. — Le principe du procédé consiste à exposer la matière à un courant d^air chaud et à la maintenir en mouvement au moyen d'un système depelletage mécanique continuel destiné à renoirveler les surfaces. Le
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eouraat d'air chaud eniraine la matière séchée et devenue légère, tandis que la matière humide, plus lourde est retenue dans Tappareil jusqu'à parfaite dessiccation.
L'espace réservé au séchage proprement dit se trouve dans )e centre de Tensemble des appareils et se compose de trois ehambres superposées, en maçonnerie. Dans chacune d'elles se trouvent des auges en pierre dans lesquelles se meuvent des agiteurs à palettes agencées par paires Ae tetie façon qu'elles rejettent Tune contre l'autre la matière soumise an se* chage. Les arbres sur lesquels sont montées oespaléttes^dontle but est de renouveler les surfaces, portent encore une autre série de palettes disposées en hélice qui charrient la matière dans le sens opposé à la direction de l'air chaud et Pempéehent ainsi de quitter l'appareil trop tôt.
La matière, amenée par un élévaleur,tombedansla chambre supérieure, la parcourt dans toute sa longueur, puis elle tombe dans la chambre située au-dessous, qu'elle traverse de même et de là elle se rend dans la chambre inférieure.
L'air chaud est produit dans un four spécial chauffé au charbon. En réglant l'arrivée de Tair frais on règle la température des gaz de la combustion de telle sorte qu'ils arrivent dans la ehambre de dessiccation à une température de 300-700^ C. Pour qu'ils la parcourent en descendant dans le sens des flèches, ils sont aspirés par un ventilateur au bas de l'appareil, où un pyromètre permet de contrôler leur température à la sortie. Ils ne doivent pas dépasser .^00°, sinon la pulpe prendrait une couleur trop foncée. La vaporisation produite par Talr chaud est tellement intense que, malgré la température élevée des gaz, la pulpe atteint à peine lOO^'. De la chambre inférieure la pulpe tombe dans un transporteur qui la dirige à ^endroit voulu. Les parties fines de la pulpe entraînées sous forme de poussière sont retenues par un appareil spécial que Vair chaud traverse avant de s'échapper parle toit.
Dans une féculerie mettant en œuvre 250.000 kilogrammes
