FABRICATION DE LA F^ULB ET DE L AMIDON

pareils coniqaes où il est divisé par le dispositif conique ; dans les bassins coniques, le liquide s'élève ensuite dans l'es* pace de section croissante où il subit une diminution de vitesse, ce qui permet à la fécule, en vertu de son poids spécifique, de vaincre le mouvement du liquide et de se déposer, tandis que Teau s'écoule continuellement par un tuyau adapté à la partie supérieure de Tappareil.

Le lait de iécule, complètement épuré, est enlevé à la partie inférieure du cône et pompé dans les bacs à agitateur situés à un étage au-dessus. Ces bacs sont en bois de cyprès et mesurent 10 pieds sur 10 ; ils sont munis de transmission et d'agitateurs qui maintiennent la fécule en suspension pour être déversée dans les bachots ; ceux-ci ont 7 pieds sur 7 et 5 pieds 7,5 pouces de long mesurés intérieurement ; ils sont à fond perforé et tapissés de mousseline. Ces bacs sont placés côte à côte sur une table munie d'une chambre à vide, le lait de fécule s'y écoule et Teau en est extraite au moyen de pompes à vide. Ici la fécule est débarrassée de 75 0/0 de son eau et se transforme en un long bloc de fécule solide, que Ton découpe en cubes de 7 pouces ; on les enveloppe dans des papiers et les place à l'étuve, c«>mme pour l'amidon de maïs, suivant description que nous eu avons donnée plus haut. Dans cette méthode, la fécule n'exige ni ressuyage, ni grattage, car dans les dernières phases de la fabrication elle a été débarrassée de toutes les impuretés, ce qui procure une grande économie de temps et réduit considérablement les frais de fabrication.

Détail intéressant à noter, Tamidon de maïs peut être fabriqué d'après ce même procédé avec un égal succès et avec une diminution de 15 0/0 des frais de fabrication sur les autres procédés. Pour le maïs on commence le travail au a séparateur », supprimant ainsi le système lent et coûteux des tamis à secousses et le système de séparation sur plans inclinés. En outre, l'amidon n'est plus ainsi exposé à une atmosphère

FABaiGATlON DE l'aRROW-ROOT, DU TAPIOCA, RTC. 331

chargée de germes de microbes et n'exige pas l'emploi de moyens préventifs dans chaque phase de la fabrication pour l'empêcher de surir ou de fermenter. L'atmosphère d'une féculerie ordinaire contieot de 200 à 500.000 germes vivants par centimètre cube, suivant l'époque de Tannée. Si l'on considère ces chiffres» on ne s'étonnera plus que la fécule ou l'amidon finit par être envahi par les microbes et surit; d'où la nécessité d'employer des alcalis libres^ tandis que la fécule fabriquée d'après le nouveau procédé est exempte de tous ces inconvénients. Au point de vue de la pureté, le produit achevé égale le meilleur arrow-root des Bermudes et possède en même temps toutes les caractéristiques de l'amidon de maïs pur sous ses différentes forme& commerciales.

Farrication du tapioca

La fécule sortant des bachots et contenant 25 0/0 d'eau peut être divisée et transformée en fapioca, produit dont on connaît l'importance commerciale. A cet effet, on la fait passer dans un cylindre rotatif à vapeur et muni d'une double enveloppe, et on y injecte la vapeur. Celle-ci évapore l'humidité et fait dissoudre en môme temps une partie des granules d'amidon qui prennent dès lors la forme de perles semi-translucides bien connue du tapioca. Le cylindre est muni intérieurement de gratteurs rotatifs.

Fabrication db glucose

La pulpe est enlevée directement des moulins au moyen de pompes et transporlée dans une cuve de saccharification de dimensions convenables, chauffée par la vapeur au moyen