DISTILLERIE C

Rickesu alcoolique de$ plateaux de recUfication {appareil mixte).

Le 34 Férrier 1876.

Production de Tappareil, 250 litres à Theare. — Expérience laite au cœur de de la rectification.

Richesse de Talcool, au condenseur 96.53

— à FéprouYette 96.60

Richesse du liquide de la chaudièfe 33.52

— delacuvette 68.28

Nomérofl Ricbesae NoraériM Rkfaesso

des plateaiav. akooli<iae. des plateaux. alcooliqua.

Ainsi le nombre des plateaux pourrait être diminué :

Pour le premier appareil, de 10

Pour le deuxième 13

Pour le troisième 6

IIOK. Les deux appareils dont on vient de lire la description sont toujours les deux bases de tout établissement de distillation. Mais leur forme et leur installation varient notablement suivant la nature des matières premières. H est utile de montrer les différences et nous allons citer les principales dans les articles suivants :

1 1 96. Distillation des produits de la fermentation directe des végétaux su^és. — !• Betteraves.

La betterave est [employée dans trois états : i"" en cossettes, dont le sucre est extrait par macération ; ^ en jus extraits par pression ; S"" en mélasse. Nous devons décrire brièvement ces trois conditions.

Fermentation des jus obtenus par la macération des cossettes.

On les divise au coupe-racines (dont je ne crois pas nécessaire de donner une figure).

II faut distinguer deux cas : celui d'une exploitation agricoley ne dépassant pas 35 à 40 000 kilogrammes en vingt-quatre heures, mais prenant au moins 15000 kilogrammes; celui d'une exploitation spéciale, atteignant des quantités de 200000 ou 300000 kilogrammes et au delà. Dans le premier cas toute la betterave est soumise à la macération, dans le second il est préférable de faire la dépense des râpes et presses ; on garde la pulpe et on met le jus en fermentation, ou bien on se contente d'une râpe, on met la betterave en pulpe et cette pulpe est soumise tout entière à la fermentation.

1107. Premier cas. — Exploitation agricole.

Les betteraves, lavées comme nous l'avons dit § 111, sont montées, par l'élévateur, à un coupe-racines disposé de manière à fournû* des cosseltes épaisses de 2 millimètres au plus. Cescossettes doivent être distribuées immédiatement dans des macérateurs, et avec le soin de ne pas laisser former de pelotes, ou paquets, dont la compacité ne permet pas au liquide macérateur d'atteindre le sucre, et qui sont presque complètement perdues. D. Savalle a imaginé un distributeur mécanique tournant autour du coupe-racines, comme rayon, et versant les cossettes dans le macérateur désigné sur la circonférence. Les macérateurs sont des cuviers ea bois où la cossette est contenue entre un faux fond et un diaphragme en tôle de fer perforée. Aussitôt la charge faite, on fait arriver de l'eau pure, ou des jus faibles (d'une opération précédente), un peu tièdes; on laisse la masse à elle-même, pendant deux ou trois heures, afin de microsmoser tout le sucre; alors on amène du jus faible à la partie supérieure, et on laisse sortir le jus fort par le bas du macérateur, d'où il coule aux cuves de fermentation. On continue cette alimentation, à 5 litres environ par minute, pendant quatre heures ou quatre heures et demie, pour 1000 kilogrammes de cossettes. Au bout de ce temps, ou un peu moins, suivant la richesse des betteraves, les cossettes sont complètement épuisées : le liquide n'accuse plus

680 FABRICATION DU SUGRË.

qu'une fraclion de degré au-dessus de zéro si la macération est faite à l'eau pure; au-dessus du degré du jus Taible ou de la vinasse, si l'on emploie ces liquides. Chaque macérateur est muni d'une éprouvette où l'on transporte le densimètre. On met le bas du macérateur en liaison avec le tuyau de la pompe à jus qui élève le liquide dans un réservoir, d'où il est versé sur le macérateur qui le réclame : s'il est possible, on l'envoie directement sur cet autre macérateur. Le nombre de ces derniers doit êti'e assez grand pour laisser les jus tout le temps nécessaire ; il ne faut pas les envoyer aux cuves trop chauds et faibles, ou trop froids et riches. Aucun soin n'est perdu pour obtenir de bonnes fermentations.

Les jus doivent être envoyés, sans intermittences, aux cuves avec 20 degrés de chaleur environ (18" à 22"), on peut les acidifier de 1 millième d'acide sulfurique par degi^é densimétrique.

Après la fermentation, les vins sont envoyés à une colonne dislillatoire, puis au rectificateur.

Tout l'ensemble est représenté dans les deux figures 235 et 236 :

A, générateur de vapeur pour le chauffage ;

B, machine à vapeur (lavage et coupage) ;

C, laveur mécanique ;

D, élévateur ou monte-betteraves;

E, coupe-racines;

F, distiîbuteur tournant, comme rayon, autour de E; 6, petites cuves de macération;

H, grandes cuves de fermentation : le liquide sucré y est conduit par une pompe ;

I, pompes à jus^ non fermeté et fermenté. — Pompe à eau. — Pompe alimentaire pour le générateur. Ces pompes ont un moteur spécial dans le même atelier;

J, réservoir des vins ou jus fermentes;

K, colonne distillatoire rectangulaire;

L, réservoir des phlegmes;

M, réservoir d'eau froide ;

N, rectificateur;

682 FABWCATION DU SUCRE.

Es,

0, réservoir des alcools bon goût ; P, bureau.

1198. Deuxième cas. — Exploitation industrielle.

Distillation des jus obtenus par pression. — 1* Jus de betterave. — Les presses continues qui exigent peu de personnel sont nécessairement indiquées.

Toute l'installation, dans le cas de ces presses, est représentée par la figure 246^ où :

A, représente la chambre des générateurs ;

B, celui de la machine, des pompes à vin et à eau ;

C, le lavoir des betteiaves;

D, l'atelier des presses continues ;

E, celui des cuves de fermentation;

F, celui des colonnes et du rectificateur ;

G, celui des réservoirs pour les alcools fins à 95 c.

Ce système convient pour les grandes exploitations, celles qui dépassent 35 à 40000 kilogrammes de betteraves en vingt-quatre heures. Les pulpes de macération, non soumises à la presse, conservent une énorme quantité d'eau : 1 kilogramme de pulpe sèche retient plus de 3 kilogrammes d'eau. Le transport de cette pulpe est donc presque aussi coûteux que celui de la betterave elle-même : il devient un empêchement lorsque la quantité de pulpe est de 20 à 25000 kilogrammes; alors il convient de recourir à la râpe et aux presses.

Le travail est souvent fait en soumettant la pulpe des presses à la macération ; les eaux de cette macération sont versées sur la râpe comme nous l'avons dit § 688; la pulpe macérée est passée dans les deux presses et se trouve réduite à un poids léger .

La pulpe est extraite des macérateurs au moyen d'une double fourchette, à quatre ou cinq dents ; chacune des deux fourchettes est munie d'un manche en bois et est réunie avec l'autre par une goupille, comme les deux parties d'une tenaille. Avec cet outil, la

684 FABRianON DU SUCRE.

pulpe est enlevée rapidement, le vin presque complétemenl exprimé ;

on jette cette pulpe sur un plan incliné d'où elle coule jusqu'au sol

'd'ISTILUTION. 685

dans un atelier voisin. Elle est immédiatement mêlée avec des ali-

Fio. !238. FiG. 239.

mcnls secs, de la paille ou autres fourrages passés au hachoir : le

mélange est logé dans des cuves en bois, des citernes en maçonnerie, pour subir une deuxième fermentation avant d'être livré aux bestiaux.

Cbamponnois a beaucoup contribué au développement de cette industrie dans les fermes.

1199. Pompe à pulpe SavalU (fig. 238 et 239). — La pulpe râpale tombe dans un entonnoir ajusté sur la tubulure a. elle remplit la partie du corps de pompe comprise entre 6 et r, pistons fonctionnant comme tiroirs pour le corps principal ou agit le piston d. La figure 239 représente ce piston au bout de sa course : au même moment les denx tiroirs ferment les ouvertures de communication; dès que le piston d revient sur ses pas, l'autre pompe marche en avant ; la pulpe de Tentonnoir pénètre derrière d, celle que contient le corps de pompe ne peut sortir que par le tube vertical ^(fig. 238) qui l'élève jusqu'aux presses. L'aspiration est réduite à un simple appel n'exigeant aucune force; la pompe, placée en contre-bas de la râpe, admet la pulpe sans avoir à l'élever; toute sa force est conservée au foulage; une soupape de sûreté fait revenir dans le cylindre distributeur l'excès de pulpe foulé dans le tube vertical conduisant aux presses.

En admettant 150 jours de travail, ou 6 millions de kilogrammes de betteraves, c'est 12000 francs d'intérêt et amortissement, ou 2 francs par 1000 kilogrammes de betteraves.

1 SOO. Distillation des produits de la canne à sucre. — Macération. — Elle se prsttique sur la bagasse : on en extrait le sucre par imbibition ou macération (§ 1004). On commence par la pression simple, ordinaire (§ 999), puis on fait passer les bagasses dans de l'eau tiède pour les imbiber, ce qui a lieu avec un gonflement considérable et on les reprend dans un moulin de deuxième pression où le jus entraîne la presque totalité du sucre restant (c'est la méthode Duchassaing à bien peu près) (§ 1004).

On peut combiner la fabrication du sucre avec celle de l'alcool : on emploie, pourle sucre, uniquement les jus de première pression

DISTILUTION.. 687

et on prépare ceux de deuxième pour les mêler avec les mélasses destinées à la fermentation, ce dont nous parlerons tout à l'heure.

Ce qu'il importe de faire observer, c'est que la qualité des cannes, ou même leur état de maturité, n'ont plus qu'une importance secondaire lorsqu'il s'agit de la distillation. Tout le sucre, fût-il inverti, du moiiis dans les conditions où il reste tout entier fermentescible (§217), ce sucre est bon, tout autant que le sucre de canne normal. La richesse du végétal n'est donc plus évaluée, du tout, au point de vue qui convient pour le sucre proprement dit; ce qui la rend précieuse, c'est l'abondance de son jus et la grande densité produite par son sucre normal ou inverti.

Les figures 240 et 241 représentent une installation très-convenable pour ce genre de travail. Les lettres sont les mêmes dans les deux figures; voici leur signification :

A, moulin à cannes (§ 1001);

B, machine de ce moulin;

C, cuves de fermentation;

D, pompe à vesou vineux et pompe à eau;

E, machine motrice de ces pompes ;

F, réservoir de vesou vineux, alimentation de la colonne distillatoire ;

G, colonne distillant au degré de tafia ; H, réservoir de ce tafia ;

1, rectificateur des tafias en alcool fin à 96 cent. ;

J, réservoir et magasin de ces alcools ;

K, générateur de vapeur;

L, monte-jus élevant le vesou en MM' ;

M M' , cuves préparatoires.

Ces cuves, une fois en pleine fermentation, sont utilisées. Tune pour achever de fermenter, l'autre pour diviser son vesou en deux moitiés, auxquelles on ajoute du vesou naturel pris au moulin, pour former deux cuves nouvelles dont on fait le même usage.

L'établissement d'une distillerie pouvant travailler 40000 kilo-

FABRICATIOM DU SUCRÉ.