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avec lequel il tourne dans les coussinets N,N//ilporteSuivanl les gêné

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ratrices de sa surface cylindrique des la|ïjesde scie en acier a, maintenues par des lames de nois plus épaisses ÇC (fig. 130) serrées au moyen de tasseaux en acier FF , forces en sens mverse. Le tambour est divisé en plusieurs compartiments, 3 ou 4 au plus, fonnés parles plateaux circulaires, bases du cylindre, et deux autres plateaux à chaque tiers de Taxe. Ces plateaux sont en fonte ; une rainurTcuxulaire, près de leur circonférence, reçoit les extrémités des lames, d acier et de bois, mises par ce moyen hors d'état de céder à la force

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Fig. i29.

centrifuge énorme produite pendant le râpage. En moyenne le tambour fait i 000 tours pa^r pipute., Sop diamètre étant d'à peu près 0™,80 chaque dent de scîc parcourt 2 500 métrés, et on voit combien la force centrifuge est grande. La longueur des lames d'acier est de 0'",30, celle d'une génératrice 0",90 oui "',20. La surface râpante est donc 2260 mètres carrés par minute, ou 3014-. Les dents de scie sont écartées de 2 à 3 millimètres, les lames de 10 millimètres. On peut

LAVAGE ET RAPAGE. 103

donc compter par mètre carré* 54 600 dents. En une minute 163 800 000 dents passent devant les betteraves soumises à leur action. La moitié environ demeurent inutiles.

Un engin aussi puissant déchire les betteraves et les réduit en pulpe dans une fraction de seconde, mais il faut pour cela pousser les racines sur la râpe avec une certaine force. Après leur chute dans la trémie D, les betteraves sont saisie?^ entre la râpe et les sabots des pousseurs mécaniques B, continuellement tenus en vaet-vient par un levier BE', mobile autour de l'axe E', sous l'impulsion d'une came 0, dont la partie saillante presse le bras de levier supérieur et pousse ainsi le sabot jusqu'à 2 millimètres des dents de la râpe, avec l'aide d'un galet E; en suivant sa route, la came dégage le levier ; peu à peu, sous l'action du contre-poids F, celui-ci ramène en arrière le sabot B, d'environ 35à40 centimètres, espace assez grand pour contenir les plus grosses betteraves entre le sabot et la râpe. Ce mouvement alternatif, répété par d'autres sabots dans chaque compartiment, de manière à espacer chaque

mouvement de — (T temps d'une allée et d'une venue ; n nombre

des sabots) entretient sur la râpe une pression relativement uniforme, utile au bon emploi de la force et à l'usure régulière des dents. En moyenne l'arbre des pousseurs fait 10 tours par minute.

Ce deiTiier point mérite une attention particulière; l'intervalle réservé entre les sabots et les dents neuves est assez petit pour entraîner le râpage complet des betteraves, mais, à mesure du travail, cet espace s'agrandit des deux côtés. Les dents s'émoussenl, la surface des sabots est elle-même un peu usée. Une lame de bette rave peut passer sans être réduite en pulpe et cette lame, cette semelle^ est autant de perdu pour la fabrication.

6YO. Les lames ont une durée variable, non-seulement parce que les unes sont en fer, les autres en acier; mais la nature des betteraves, l'espèce du sol où elles ont végété, la nature siliceuse de ce sol, etc., sont des causes plus ou moins actives de destruction.

En moyenne un jeu de lames de fer peut durer sept à huit jours. In jeu de lames d'acier dure quinze à >îngt jours.

•11. Les prix, qui sont en général * *1 : 1,3, doivent faire préférer Tacier.

%79. Le mouvement de rotation doniié à la i*âpe, par lue transmission du moteur général, doit être appliqué de manière à conserver le plus possible la coïncidence de Taxe du tambour avec l'axe des coussinets. Le mieux est de partager le tambour en deux parties sur un même axe et de placer la poulie motrice entre ces deux parties. Les coussinets éprouvent ainsi le minimum de fatigue, ou, ce qui revient au même, la surface cylindrique râpante passe toujours à peu près par les mêmes lignes, c'est-à-dire à la même dislance des sabots, et les semelles n'augmentent ni en nombre ni en épaisseur.

6Y3. Les poulies de ti-ansmission placées en contre-haut doivent être dirigées suivant un plan parallèle à celui du mouvement des sabots, pei^pendiculaire à l'axe de la râpe, et dans ce plan suivant l'angle sous lequel agissent les sabots. C'est le meilleur moyen de garder la régularité de rotation et d'éviter une pression trop forte contre un côté des coussinets, dont l'usure serait trop rapide.

%TI4k, Les pousseurs fonctionnent de deux manières. Leur action ost continue ou intermittente. Les pousseurs intermittents sont ceux dont nous avons commencé la description : ils sont presque les seuls employés. Leur intermittence est un défaut; mais jusqu'ici les défauts des pousseurs continus sont encore plus graves ; on doit donc les préférer. Voici ce qui les concerne encore : chaque sabot est une sorte de prisme triangulaire en fonte dont l'une des faces, destinée à serrer les betteraves contre la râpe, doit avoir la courbure de celle-ci. Ce prisme exécute le va-et-vient dans une boîte quadrangulaire en fonte. Son recul, au moment ou la came aban-

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donne le galet, ne va pas à moins de 35 centimètres. Chaque tour durant 6 secondes, la poussée dure 5 secondes à peu près : il y a 1 seconde d'intermittence.

6YS. Les pousseurs continus ont une forme cylindrique. Dans la râpe Carion-Delmotte, ce sont des palettes dentées fixées à angle droit sur Taxe du cylindre. On les établit à une petite distance de la râpe, en nombre égal à celui des compartiments. Une autre rangée de ces cylindres est placée au-dessus des premiers à une distance plus gininde afin de recevoir les betteraves amenées de Tépierreur. C'est une disposition très-ingénieuse mais très-délicate.

6Y6. On a construit des râpes de modèles très-nombreux. Je dois citer ici les plus employées :

La râpe Fesca, très-répandue dans toute l'Allemagne, ne diffère pas essentiellement de la précédente. Au lieu d'agir par une came sur le galet du levier, c'est par une manivelle où est fixé un tourillon glissant dans la rainure longitudinale dont le gi-and bras de levier est percé. Ce moyen n'a rien d'avantageux. L'arbre des manivelles est mis en mouvement par un engrenage, source de danger inutile. Audessous de la râpe est un malaxeur à paleltes disposées en iiélice autour de l'arbre. C'est une addition nuisible. Le mélange des parties de la pulpe est effectué dans de meilleures conditions par le pelleteur, dont nous parlerons plus loin (§ 704), le malaxeur Fesca coûte cent fois sa valeur; il absorbe une force considérable; pendant les instants où la betterave manque, il expose à l'air, par toute la surface des palettes, une quantité de pulpe notable dont le sucre est presque entièrement perdu et dont le mélange ultérieur avec une pulpe nouvelle en diminue de beaucoup les qualités. Son entretien est assez coûteux.

BY Y. Une disposition ingénieuse pour éviter les poussoirs a été imaginée par Klusemann. Les betteraves tombées du laveur dans une trémie B, fig. 131, s'y enfoncent en repoussant le petit volet v mobile autour de son bord horizontal supérieur; elles sont saisies

par Tune des cannelures du cylindre C dont les saillies frisent les dents de la râpe R et marchent en sens opposé. Elles sont maintenues par le poids des betteraves supérieures et rapprochées lentement de larApe par la saillie qui les supporte. Le mouvement est lié

FiG. 131.

à celui du tambour, dont Taxe porte un manchon m entouré de la courroie d'une poulie P calée sur Tarbre d'un pignon F commandant la roue dentée D de l'arbre du cylindre. Le travail paraît régulier, La râpe est vue en plan fig. 132.

698. Robert, de Seelowitz, emploie un moyen plus simple encore, fig. 133. Les betteraves amenées dans une longue trémie B, dont l'ouverture est assez étroite mais dont le corps s'élargit de plus en plus jusqu'à dépasser la longueur du tambour, forment ellesmêmes la charge suffisante pour tenir lieu de pousseurs. Cette

LAVAGE ET RAPAGE. 107

charge est constante si la trémie ne cesse d'être pleine et si les betteraves ne s'entassent pas à l'ouverture, ce que le plan incliné ni rend impossible. Le râpage est donc régulier. Le bruit étouffé par la trémie n'est plus intense hors le cas de la présence d'un corps dur. Quand cet accident se produit le double levier LH permet de retenir

FiG. 133.

les betteraves dans la trémie en la fermant par une valve en môme temps qu'on en peut ouvrir une seconde à la partie inférieure et extraire le corps dur. Les poignées du levier sont parfaitement sous la main et se manœuvrent rapidement. La râpe R est sans cesse arrosée par la rigole E.

679. La râpe Joly et Camus est élablie pour un but spécial. Au lieu de 100 lames, sur un tambour donné, elle n'en a pas plus de 10. Les auteurs veulent une pulpe longue destinée aux presses continues. En outre les betteraves sont saisies dans une trémie recourbée formant une bouche de 22 centimètres, en contre-haut de Taxe du tambour et sur toute sa longueur. La lôle se rapproche de plus en plus du tambour sur un peu moins d'une demi-circonfé-

rence et finit en un gosier très-étroit, et d'une grande régularité due à. l'épaisseur de la pièce de rencontre, AO centimètres. Bien entretenue, cette râpe ne donne pas de semelles.

680. L'expérience prouve la nécessité de dirigef la pression sur le tambour suivant un angle aigu relativement à la tangente au point de pression. Soit A ce point, fig. 134, quand la poussée est donnée

FiG. i3i.

suivant BA, prolongement du rayon CA, c'est-à-dire perpendiculairement à la tangente UV, les dents de la râpe arrachent plus qu'elles ne coupent. La pulpe est très-fine, mais on en obtient peu. Suivant DA, sous un angle DAU plus petit que BAU, le travail est plus avantageux pour la quantité, mais la pulpe est moins fine. Sous un angle plus petit encore FAU nous approcherons du maximum en poids et du minimum en finesse. Bien entendu ces effets sont les mêmes en tout point; par exemple si l'on pousse en A' sous l'angle GA'X = FAU (XY est perpendiculaire à VU, GA' l'est à FAN), l'action de la râpe est identique.

Ces considérations, applicables à toutes les râpes, ont guidé Robert dans la construction de la sienne ; mais, il faut le dire, l'état des dents ôte beaucoup de leur valeur à de tels aperçus.

LAVAGE ET RAPAGE. 100

68 t. Un détail important dans les râpes est la production des semelles. On doit mettre tous ses soins à les éviter. Pour y parvenir on adapte, à la partie inférieure des auges à sabots, une lame de tôle nommée plaque de rencontre mobile et pouvant être approchée de la râpe à une distance de i à 2 millimètres. La mobilité vient d une vis logée dans un premier écrou faisant corps avec les auges et d'un deuxième écrou fixé sous la plaque : le réglage en est facile. On fait tourner doucement la râpe pour connaître les lames dont les dents atteindraient la plaque et les faire rentrer par un nouveau montage ou à coups de marteau.

Après la plaque de rencontie, on dispose ordinairement une contre-râpe : c'est une solivetle de bois dont la face supérieure, creusée avec la courbure de la râpe, reçoit une demi-douzaine de lames dentées qu'on maintient le plus près possible des dents de la râpe. Les semelles entraînées jusqu'à cette contre-râpe sont presque toujours déchirées par elle.

68!t. De grands efforts ont été faits pour éviter la production des semelles.. On fait d'abord tout le possible pour diminuer l'usure des lames. Après avoir laissé tourner la râpe pendant vingt-quatre heures dans le même sens, on change le bout posé sur chaque coussinet pour la faire tourner en sens contraire et rabattre le fil des dents. Lorsque, malgré cette précaution, les dents ont. subi une usure trop forte, on les tourne sur elles-mêmes d'un demi-tour, le limbe usé vers Taxe du cylindre; le deuxième limbe, dont les dents sont neuves, vers l'extérieur. Et quand ce second limbe a subi la même destruction que le premier, on refait la denture, ou même on remplace les lames par d'autres.

Lefranc, de Flavy-le-Martel, a imaginé un bon dispositif pour tenir lieu de la plaque de rencontre et de la contre-râpe à la fois. 11 entoure la moitié inférieure de la râpe avec une tôle de 3 à 4 millimètres solidement fixée des deux côtés au bâti. Cette tôle est forée dans le sens de la longueur de trous rectangulaires; tous de 5 centimètres sur 5 à 10 millimètres de large, ces derniers à partir des pousseurs. Les semelles viennent s'entasser dans l'étroit

espace, 1.5 à 2 millimètres, laissé entre la râpe el la tôle, dont les trous sont autant de précipices où elles ne peuvent que culbuter sans les franchir; tous les fragments éprouvent le même effet et sont réduits en pulpe.