Tous les arrangements mécaniques des râpes ont besoin
de la plus grande promptitude. On établit au-dessus de la râpe un
palan dont le cordage, terminé par deux crochets, permet de saisir
les deux extrémités de Taxe, après dévissage des coussinets, et d'en-
} lever la râpe au-dessus du bâti. On amène un chariot porteur d'une
; auge demi-cylindrique en tôle, de dimensions assez grandes pour
recevoir la râpe sur des coussinets où on peut la faire tourner
aisément et on la transporte à l'endroit le plus convenable pour le
: travail dont elle a besoin.
;| 684. La force nécessaire pour mouvoir les râpes dépend d'élé-
j| . ments variables.
I A la vitesse de iOOO tours, une râpe à quatre compartiments,
•: des dimensions indiquées , peut donner aisément la pulpe de
i 255 à 260 000 kilogr. de betteraves en vingt -quatre heures
•j (vingt-deux de travail). Il résulte de ce fait que 15302 mètres
r carrés de surface râpante ont été développés pour 1000 kilogr. de
: racines, et, en admettiant 1/2 inutiles, le râpage est produit par
» 7650 mètres carrés ou 41 769 000 dents. Soit à peu près 4-2 000 dents
pour 1 kilogr.
Ce chiffre varie avec l'état des dents, la surface de la râpe et surtout la vitesse. Dans de mauvaises conditions, il peut aller presque au double.
68S. La force nécessaire pour la râpe varie aussi avec les I mêmes conditions. Pour la râpe dont nous parlons, on peut ne pas
absorber plus de 18106 kilogram mètres en vingt -quatre heures. C'est 18/260 pour 1000 kilogr. de betteraves. Dans les râpes à deux compartiments et de 800 tours on arrive quelquefois à 68925 kilogrammètres, ou 23/75 par 1000 kilogr.
LAVAGE ET RAPAGE. lil
686. Les râpes à denture interne ont été jusqu'à présent les moins nombreuses.
La première, celle d'Odobbel, avait la forme d'un tronc de cône, intérieurement rempli de lames dentées et tournant autour d'un axe vertical. Les betteraves versées dans ce tambour sont projetées à l'instant par la force centrifuge et roulées contre la denture qui les déchire sous un angle minimum. La pulpe évacue l'appareil sous l'impulsion centrifuge en passant au travers de nombreuses lumières longitudinales percées dans les intervalles des lames. Elle est reçue contre les parois d'un tambour fixe d'où il est difficile de l'extraire.
Molard a proposé de perfectionner cette râpe en remplaçant la forme conique par la forme cylindrique, ou les lames sont de même grandeur. I^s betteraves sont amenées dans la trémie au-dessus du cylindre, mais latéralement.
687.' Champonnois a changé le rôle du tambour et, de mobile, l'a rendu fixe. On le construit en assemblant des lames d'acier LLX" (fig. 435) dans la rainure circulaire d'un bâti de fonte BB'B"ST ; l'intervalle entre les lames est de lOàlSmiUimètres; on le remplit avec des barrettes de fer, dont une sur 3, 4-, . . . est creusée dans son épaisseur et sur les quatre cinquièmes de sa longueur à peu près, d'un peu plus d'un millimètre et demi. On obtient ainsi les lumières longitudinales pour la sortie de la pulpe. Les betteraves amenées sans interruption dans la trémie latérale ST tombent dans le tambour et sont à l'instant frappées fortement par la palette PP en fer épais de 4 centimètres, arrondi sur tout le limbe intérieur de l'échancrure en U qui sépare les bras P,F. Cette palette, solidement calée sur l'arbre VX est menée à 800 tours. L'expérience a fait adopter cette vitesse comme la plus favoi^able. On obtient une quantité considérable de pulpe, 200 000 kilogr. en vingt-quatre heures, et d'une grosseur variable, en faisant varier les conditions d'emploi , par exemple :
V La distance des limbes horizontaux de la palelte aux dents de la râpe, distance qui ne dépasse guère 12 à 15 millimètres sans
occasionner la formation d'une plaque de pulpe ti'op épaisse et un frottement coûteux à vaincre.
i2 ' La vitesse. 11 n'est pas avantageux de dépasser 800 tours dans
FiG. 135.
le cylindre des dimensions représentées (40 centimètres de diamètre). Déjà cette vitesse engendre une pression centrifugale
de 135 fois le poids à rexlréinilé du rayon (sur les dénis) et de 70 — à la moitié du rayon.
Une pierre introduite dans la râpe, exerçant par toute sa surface une pression aussi douce ne peut pas détériorer la denture aussi profondément, à beaucoup près, que dans les râpes à poussoirs.
3* La saillie des dents. On ne lui donne pas plus d'un demi-milli-
lAVAGE ET RAPAGE. 113
mètre. Il est important de limiter cette saillie et de la tenir bien uniforme. On y parvient en appliquant à l'intérieur du tambour une lame de caoutchouc épaisse du demi-millimètre, soutenue par un fragment de cylindre métallique calé provisoirement sur Tarbre de la palette et du diamètre 399 millimètres. On met les lames en place et on les chasse par Fextérieur du tambour avec assez de force pour traverser le caoutchouc jusqu'au cylindre égaliseur.
4" Le nombre des lumières. Moins ce nombre est grand plus la
pulpe est fine. On assemble, comme je l'ai dit, 3, 4 lames avec
des barrettes pleines avant d'en ajuster une échancrée, etc.
Il est évidemment nécessaire d'entretenir une grande régularité d'alimentation. Plusieurs effets en dépendent; chaque interruption laisse les betteraves moins pressées, la plaque de pulpe moins forcée de traverser les lumières, l'oxydation et le noircissement du jus plus intenses, etc.
Il n'est pas moins indispensable de conserver le plus possible les dents tranchantes. Un moyen simple consiste à changer le sens du mouvement de la palette toutes les six heures, ou même plus souvent. Malgré cette précaution, les dents ne tardent pas à se couvrir d'un dépôt cristallin principalement formé d'oxalate calcique et presque identique aux concrétions observées dans la betterave, surtout au voisinage du collet (fig. H7). Champonnois a longtemps employé la chaleur pour débarrasser la râpe de ces concrétions gênantes; il préfère maintenant remplacer le tambour par un autre, à dents nettoyées ou neuves, toutes les douze heures. Cet intervalle suffit après démontage pour obtenir la dessiccation et le détachement complet du dépôt cristallin.
L'arbre VX est mis en mouvement parles poulies D,D' dont l'une est folle; un volant Ksert à la fois de contre-poids et de régulateur.
La pulpe tombe du haut de la chemise AE dans la cavité inférieure E d'où elle glisse, par le plan incliné FG, dans l'auge du pelleteur ou de la pompe à pulpe (§ 705) ; elle est arrosée avec le jus faible ou l'eau pure au moyen du tube T.
La râpe Champonnois possède plusieurs avantages : utilisation II. 8
continue de la surface râpante tout entière ; mélange exact de la pulpe avec l'eau, production de toute espèce de pulpe à volonté, sans aucune formation de semelles.
Ses inconvénients sont aussi nombreux : nécessité de remplacer le tambour toutes les douze heures ; mouvement en porte à faux (le volant ne fait pas équilibre à la palette et l'usure inégale des paliers la décentre) ; nécessité d'une surveillance plus attentive si l'on veut éviter les accidents graves ; dépense de force extraordinaire quand l'alimentation n'est pas régulière, la vitesse pouvant être réduite au point d'absorber toute la puissance du moteur ; introduction d'un corps dur volumineux, etc. Mais, de tous les inconvénients, le plus sérieux et le plus étrange est l'infériorité du jus, comparé à celui des râpes dont j'ai parlé plus haut (1) ; l'infériorité consiste en abondance de pulpe folle et diminution du coefficient de pureté; c'est l'effet de l'action prolongée des dents sur la pulpe : les cellules sont plus ouvertes, leurs parois plus déchirées, par suite les sels mieux atteints. Cet inconvénient ne peut être évité; toute râpe à denture interne et tambour fixe le produira toujoui^s. La préférence conservée pour les râpes ordinaires en est surtout motivée.
Pour le nettoyage, Champonnois a reconnu de l'avantage à ne plus chauffer l'intérieur de la râpe. 11 préfère la démonter quatre fois en vingt-quatre heures, et renverser le mouvement toutes les trois heures. Au démontage, on trouve les dents recouvertes d'une couche saline très-dure; c'est de l'oxalate de chaux, principalement, en cristaux aigus ; on peut dire que ce sel est alors le véritable agent diviseur : ce sont des dents d'oxalate qui produisent le râpage.
La quantité de pulpe fournie par la râpe ne dépasse pas 22 à 2JVi00, d'après Champonnois.
688. Le râpage des betteraves ne tarderait pas à encrasser les dents de râpe si l'on n'arrosait continuellement avec de l'eau ou des jus faibles, en général avec un liquide ne contenant aucune matière
(1) Dans le cas môme d'une double râpe sur le même arbre, on n'évite pas cet inconvénient.
LAVAGE ET RAPAGE. 115
solide en suspension (eau de chaux, etc.); l'arrosage est pratiqué sur toute la longueur au moyen d'un tube T percé de trous nombreux communiquant avec un réservoir.
La nature de Teau versée sur la râpe a une sérieuse importance. La quantité s'élèAe à 20 et 25 pour iOO. La pulpe de 1000 kilogrammes reçoit 250 kilogrammes ou litres d'eau, prise ordinairement dans un puits ou dans le réservoir d'une source voisine. Ces eaux naturelles peuvent contenir des sels d'une nature défavorable pour le travail. Voici quelques analyses de ces eaux :
